CN105112639A - 一种铸铁轧辊的冷却工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸铁轧辊的冷却工艺，轧辊组份重量百分比为C：1%-1.5%，Si:0.9%-0.95%,Mn:0.55%-0.6%,Cr:6.8%-7.2%,Mo:0.7%-0.75%,V:0.15%,Ni:0.25%-0.3%,P:0.015%,S:0.010%其余是Fe和杂质，本方法缩短了生产周期，提高了生产效率，同时又节约了生产成本。

Description

一种铸铁轧辊的冷却工艺

技术领域

本发明涉及一种铸铁轧辊的冷却工艺。

背景技术

轧辊淬火后空冷至室温再进行处理，而空冷至室温按季节不同一般需要1-2天，生产周期长，实际生产中，为赶进度往往在轧辊空冷至一定温度就直接放入冷处理槽中冷处理，造成生产成本提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧辊冷处理方法。

本发明采用的技术方案是：

一种铸铁轧辊的冷却工艺，轧辊组份重量百分比为：C：1%-1.5%，Si:0.9%-0.95%,Mn:0.55%-0.6%,Cr:6.8%-7.2%,Mo:0.7%-0.75%,V:0.15%,Ni:0.25%-0.3%,P:0.015%,S:0.010%其余是Fe和杂质;

冷处理方法如下：

1）将淬火后的轧辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-80度；

2）将水冷却槽中的轧辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡1.5小时；

3）将轧辊取出放入水冷却槽冷却2小时；

4）将轧辊回火。

本发明的有益效果是：本方法缩短了生产周期，提高了生产效率，同时又节约了生产成本。

具体实施方式

实施例1：

一种铸铁轧辊的冷却工艺，轧辊组份重量百分比为：C：1.1%，Si:0.9%,Mn:0.55%,Cr:6.8%,Mo:0.7%,V:0.15%,Ni:0.25%,P:0.015%,S:0.010%其余是Fe和杂质;

冷处理方法如下：

1）将淬火后的轧辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-80度；

2）将水冷却槽中的轧辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡1.5小时；

3）将轧辊取出放入水冷却槽冷却2小时；

4）将轧辊回火。

实施例2：

一种轧辊冷处理方法，轧辊组份重量百分比为：C：1.0%，Si:0.9%,Mn:0.6%,Cr:7.0%,Mo:0.8%,V:0.2%,Ni:0.35%,P:0.015%,S:0.010%其余是Fe和杂质;

冷处理方法如下：

1）将淬火后的轧辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-80度；

2）将水冷却槽中的轧辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡1.5小时；

3）将轧辊取出放入水冷却槽冷却2小时；

4）将轧辊回火。

实施例3：

一种轧辊冷处理方法，轧辊组份重量百分比为：C：1.5%，Si:0.95%,Mn:0.6%,Cr:6.8%-7.2%,Mo:0.75%,V:0.15%,Ni:0.3%,P:0.015%,S:0.010%其余是Fe和杂质;

冷处理方法如下：

1）将淬火后的轧辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-80度；

2）将水冷却槽中的轧辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡1.5小时；

3）将轧辊取出放入水冷却槽冷却2小时；

4）将轧辊回火。

以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (1)

1.一种铸铁轧辊的冷却工艺，其特征是：轧辊组份重量百分比为：C：1%-1.5%，Si:0.9%-0.95%,Mn:0.55%-0.6%,Cr:6.8%-7.2%,Mo:0.7%-0.75%,V:0.15%,Ni:0.25%-0.3%,P:0.015%,S:0.010%其余是Fe和杂质;

冷处理方法如下：

1）将淬火后的轧辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-80度；

2）将水冷却槽中的轧辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡1.5小时；

3）将轧辊取出放入水冷却槽冷却2小时；

4）将轧辊回火。