CN104674134A - 一种新型塑料模具钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种新型塑料模具钢，按重量百分比包括如下成份：C:0.18-0.23%；Mn：1.60-1.90%；Mo:0.21-0.30%；Cr:1.50-1.80%；Ni:0.10-0.20%；V:0.05-0.10%；S:≤0.010%，其余为Fe，还提供一种制备方法，包括如下步骤：先按上述配方制备钢锭；将上述制备好的钢锭进行加热处理；加热完毕后，雾冷至300-350℃后，空冷；冷却后再入炉进行去应力回火处理，由于冶炼中进行了化学成分的调整，锻制中简化和取消了调质或预硬化工序，所以，在完成同类塑料模具钢所要求的同比技术指标和参数的同时，大大降低了成本和缩短了工期。

Description

一种新型塑料模具钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料模具钢领域，尤其涉及一种新型塑料模具钢及其制备方法。
背景技术
目前，市场上塑料模具钢p20的生产，基本上是由传统的冶炼——锻压、轧制——热处理(调质、预硬化）而成。其成本居高不下。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种降低了成本和大大缩短了工期的新型塑料模具钢。
所述新型塑料模具钢，按重量百分比包括如下成份：C:0.18-0.23%；Mn：1.60-1.90%； Mo:0.21-0.30%；Cr:1.50-1.80%；Ni:0.10-0.20,%；V:0.05-0.10%；S:≤0.010%，其余为Fe。
所述C:0.219 、Mn：1.70%、Mo 0.25%、Cr：1.60%、Ni：0.129%、 V：0.097%、S：0.0094%、其余为Fe。
本发明实施例还提供了一种新型塑料模具钢的制备方法，包括如下步骤：
（1）先按上述配方制备钢锭；
（2）将上述制备好的钢锭脱模后热送锻压，在1200-1250℃下进行加热处理；
（3）加热完毕后，雾冷至300-350℃后，空冷；
（4）冷却后再入炉进行去应力回火处理。
所述步骤（2）加热处理时间为D/100-150mm，其中 D = 工件厚度或直径，100-150mm：为保温状态下，平均热导系数。
所述步骤（3）中雾冷至300-350℃后，空冷至200℃入炉进行去应力回火处理。
所述步骤（4）中回火处理时间为D/50mm，D = 工件厚度或直径， 50mm：为保温状态下，平均热导系数，即每小时为50mm。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例新型塑料模具钢对化学成份做了调整，C:0.18-0.23，提高焊接性能；Mn：1.60-1.90,提高强度和硬度，同时提高淬透性；Mo:0.21-0.30,细化晶粒，高温时保持足够的强度和抗蠕变能力；Cr:1.50-1.80,提高强度和硬度；Ni:0.10-0.20,提高强度、低温韧性和焊接性能；V:0.05-0.10，细化组织晶粒、提高强度和韧性，改善焊接性能；S:控制在≤0.010，可改善切削性能；由于冶炼中进行了化学成分的调整，锻制中简化和取消了调质或预硬化工序，所以，在完成同类塑料模具钢所要求的同比技术指标和参数的同时，大大降低了成本和缩短了工期。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例先按重量百分比C:0.219 、Mn：1.70%、Mo 0.25%、Cr：1.60%、Ni：0.129%、 V：0.097%、S：0.0094%、其余为Fe制备钢锭，将将上述制备好的钢锭脱模后热送锻压，在1200-1250℃下进行加热处理，加热处理时间为D/100-150mm，其中 D = 工件厚度或直径，100-150mm：为保温状态下，平均热导系数；加热完毕后，雾冷至300-350℃后，空冷至200℃入炉进行去应力回火处理，回火处理时间为D/50mm，D = 工件厚度或直径， 50mm：为保温状态下，平均热导系数，即每小时为50mm，最后进行产品的检验。
本产品可不用进行预硬化处理便可达到：硬度：32~38HRC，优于p20，可直接使用，通过对材料元素的调整使其：焊接性能优于p20（C的调整）；切削性能优于p20（S的调整）；提高强度、硬度（Mn、Mo、Cr、Ni的调整）； 抛光性能等同于p20；由于省略了预硬化、调质处理，所以，大大降低了成本和大大缩短了工期。较p20更适于市场的开拓和发展。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种新型塑料模具钢，其特征在于，按重量百分比包括如下成份：C:0.18-0.23%；Mn：1.60-1.90%； Mo:0.21-0.30%；Cr:1.50-1.80%；Ni:0.10-0.20,%；V:0.05-0.10%；S:≤0.010%，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的新型塑料模具钢，其特征在于，所述C:0.219 、Mn：1.70%、Mo 0.25%、Cr：1.60%、Ni：0.129%、 V：0.097%、S：0.0094%、其余为Fe。
3.如权利要求1-2中任一项所述的新型塑料模具钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）先按上述配方制备钢锭；
（2）将上述制备好的钢锭脱模后热送锻压，在1200-1250℃下进行加热处理；
（3）加热完毕后，雾冷至300-350℃后，空冷；
（4）冷却后再入炉进行去应力回火处理。
4.根据权利要求3所述的新型塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）加热处理时间为D/100-150mm，其中 D = 工件厚度或直径，100-150mm：为保温状态下，平均热导系数。
5.根据权利要求3所述的新型塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中雾冷至300-350℃后，空冷至200℃入炉进行去应力回火处理。
6.根据权利要求3所述的新型塑料模具钢的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中回火处理时间为D/50mm，D = 工件厚度或直径， 50mm：为保温状态下，平均热导系数，即每小时为50mm。
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