CN105112085A - 一种废橡胶热裂解炉环保节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废裂解室的橡胶热裂解炉环保节能装置，包括裂解室和第一连接管，所述裂解室的顶部开设有橡胶进料口，所述一侧还开设有炭黑出料口和燃料油出油管，所述裂解室的一侧内壁设置有用于放置钴盐催化剂的催化剂放置槽，所述裂解室的内部还固定安装有耐高温滤网，且所述催化剂放置槽和炭黑出料口均位于耐高温滤网的上方。该废橡胶热裂解炉环保节能装置结构简单，设计合理，充分考虑到节能环保，燃料气能够充当燃料进行燃烧，从而达到节能的效果，能够将燃料燃烧产生的废弃中的二氧化碳吸收掉，能够将燃烧废气中的二氧化氮和二氧化硫进行液化，避免了燃烧废气直接排放到空气中，影响人们的生活，达到了环保的效果。

Description

一种废橡胶热裂解炉环保节能装置

技术领域

本发明涉及橡胶裂解技术领域，具体为一种废橡胶热裂解炉环保节能装置。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，分为天然橡胶与合成橡胶两种橡胶，可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。

生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，会受到热、氧、光等一系列因素的影响而逐渐发生物理及化学变化，使其性能下降，并丧失用途，这种现象称为橡胶的老化。橡胶老化过程中常常会伴随一些显著的现象，如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶变软、发黏、出现斑点；橡胶制品有变形、变脆、变硬、龟裂、发霉、失光及颜色改变等。在物理性能上橡胶有溶胀、流变性能等的改变。在力学性能上会发生拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度、压缩率、弹性等指标下降。

对于老化的废弃橡胶，现有的处理方法都是采用热裂解的方式对废弃橡胶进行处理，现有的废橡胶热裂解炉都不够节能，无法充分利用橡胶裂解时产的产物，在对橡胶进行热裂解的时候会消耗大量的燃料，不够节能，并且对裂解过程中产生的有害气体都没有进行有效的处理，这会对空气产生大量的污染，影响人们的生活环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，包括裂解室和第一连接管，所述裂解室的顶部开设有橡胶进料口，所述裂解室的一侧还开设有炭黑出料口和燃料油出油管，所述裂解室的一侧内壁设置有用于放置钴盐催化剂的催化剂放置槽，所述裂解室的内部还固定安装有耐高温滤网，且所述催化剂放置槽和炭黑出料口均位于耐高温滤网的上方，所述燃料油出油管位于耐高温滤网的底部一侧，所述裂解室的底部固定连接有加热室，所述加热室的前侧开设有燃料进料口，所述第一连接管的两端分别与裂解室的顶部和加热室的一侧固定连接，所述第一连接管上还固定安装有第一单向阀，所述加热室的另一侧通过第二连接管固定连接有二氧化碳吸收室，所述二氧化碳吸收室的顶部设置有用于盛放氢氧化钙吸收液的溶液箱，所述溶液箱的底部固定安装有喷头，所述二氧化碳吸收室的一侧通过第二连接管依次固定连接有二氧化氮冷凝室和二氧化硫冷凝室，所述二氧化氮冷凝室和二氧化硫冷凝室的内部分别设置有第一制冷器和第二制冷器，所述二氧化硫冷凝室的一侧还固定连接有出气管。

优选的，所述第二连接管上均固定安装有第二单向阀。

优选的，所述燃料油出油管焊接在裂解室的一侧底部。

优选的，所述第一连接管和第二连接管的两端均设有密封垫圈。

优选的，所述裂解室的底部一体成型有加热室。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废橡胶热裂解炉环保节能装置结构简单，设计合理，充分考虑到节能环保，通过设置有第一连接管，能够让橡胶裂解时产生的燃料气和废气由裂解室进入加热室，燃料气能够充当燃料进行燃烧，从而达到节能的效果，通过设置有耐高温滤网和燃料油出油管，能够对裂解中产生的燃料油进行过滤，并通过燃料油出油管排出裂解室，通过设置在裂解室一侧的二氧化碳吸收室，能够将燃料燃烧产生的废弃中的二氧化碳吸收掉，避免大量二氧化碳直接排放到空气中，通过设置在二氧化碳吸收室一侧的二氧化氮冷凝室和二氧化硫冷凝室，能够将燃烧废气中的二氧化氮和二氧化硫进行液化，避免了有毒气体直接排放到空气中，影响人们的生活，达到了环保的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1裂解室、2加热室、3橡胶进料口、4燃料进料口、5炭黑出料口、6燃料油出油管、7催化剂放置槽、8耐高温滤网、9第一连接管、10第一单向阀、11二氧化碳吸收室、12二氧化氮冷凝室、13二氧化硫冷凝室、14溶液箱、15喷头、16第一制冷器、17第二制冷器、18第二连接管、19第二单向阀、20出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，包括裂解室1和第一连接管9，裂解室1的顶部开设有橡胶进料口3，裂解室1的一侧还开设有炭黑出料口5和燃料油出油管6，裂解室1的一侧内壁设置有用于放置钴盐催化剂的催化剂放置槽7，能够有效地对裂解过程进行催化，加快了裂解速度，节约了时间，裂解室1的内部还固定安装有耐高温滤网8，且催化剂放置槽7和炭黑出料口6均位于耐高温滤网8的上方，燃料油出油管6位于耐高温滤网8的底部一侧，燃料油出油管6焊接在裂解室1的一侧底部，燃料油经过耐高温滤网8进行过滤，由燃料油出油管6排出裂解室1，裂解室1的底部固定连接有加热室2，裂解室1的底部一体成型有加热室2，加热室2的前侧开设有燃料进料口4，第一连接管9的两端分别与裂解室1的顶部和加热室2的一侧固定连接，裂解过程中产生的燃料气和废气经过第一连接管9进入加热室2，燃料气充当燃料进行燃烧，废气通过第二连接管18排出加热室2，第一连接管9上还固定安装有第一单向阀10，第一单向阀10保证了燃料燃烧产生的废气不会由第一连接管9进入裂解室，加热室2的另一侧通过第二连接管18固定连接有二氧化碳吸收室11，二氧化碳吸收室11的顶部设置有用于盛放氢氧化钙吸收液的溶液箱14，溶液箱14的底部固定安装有喷头15，通过喷洒氢氧化钠溶液对二氧化碳进行吸收，二氧化碳吸收室11的一侧通过第二连接管18依次固定连接有二氧化氮冷凝室12和二氧化硫冷凝室13，第二连接管18上均固定安装有第二单向阀19，第一连接管9和第二连接管18的两端均设有密封垫圈，二氧化氮冷凝室12和二氧化硫冷凝室13的内部分别设置有第一制冷器16和第二制冷器17，第一制冷器16将二氧化氮冷凝室12的温度控制在零下十度，能够对二氧化氮进行液化，且能保证气体二氧化硫不会受到影响，第二制冷器17将二氧化硫冷凝室13的温度控制在零下六十五度，对气体二氧化硫进行液化，二氧化硫冷凝室13的一侧还固定连接有出气管20，剩余气体由出气管20排到空气中。

工作原理：将废弃橡胶切片由橡胶进料口3放入裂解室1，加热室2开始进行加热，裂解过程中产生的燃料气和废气均通过第一连接管9进入加热室2，其中燃料气充当燃料进行燃烧，其余废气和燃料燃烧中产生的废气均依次通过二氧化碳吸收室11、二氧化氮冷凝室12和二氧化硫冷凝室13排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，包括裂解室（1）和第一连接管（9），所述裂解室（1）的顶部开设有橡胶进料口（3），所述裂解室（1）的一侧还开设有炭黑出料口（5）和燃料油出油管（6），所述裂解室（1）的一侧内壁设置有用于放置钴盐催化剂的催化剂放置槽（7），所述裂解室（1）的内部还固定安装有耐高温滤网（8），且所述催化剂放置槽（7）和炭黑出料口（6）均位于耐高温滤网（8）的上方，所述燃料油出油管（6）位于耐高温滤网（8）的底部一侧，其特征在于：所述裂解室（1）的底部固定连接有加热室（2），所述加热室（2）的前侧开设有燃料进料口（4），所述第一连接管（9）的两端分别与裂解室（1）的顶部和加热室（2）的一侧固定连接，所述第一连接管（9）上还固定安装有第一单向阀（10），所述加热室（2）的另一侧通过第二连接管（18）固定连接有二氧化碳吸收室（11），所述二氧化碳吸收室（11）的顶部设置有用于盛放氢氧化钙吸收液的溶液箱（14），所述溶液箱（14）的底部固定安装有喷头（15），所述二氧化碳吸收室（11）的一侧通过第二连接管（18）依次固定连接有二氧化氮冷凝室（12）和二氧化硫冷凝室（13），所述二氧化氮冷凝室（12）和二氧化硫冷凝室（13）的内部分别设置有第一制冷器（16）和第二制冷器（17），所述二氧化硫冷凝室（13）的一侧还固定连接有出气管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，其特征在于：所述第二连接管（18）上均固定安装有第二单向阀（19）。

3.根据权利要求1所述的一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，其特征在于：所述燃料油出油管（6）焊接在裂解室（1）的一侧底部。

4.根据权利要求1所述的一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，其特征在于：所述第一连接管（9）和第二连接管（18）的两端均设有密封垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种废橡胶热裂解炉环保节能装置，其特征在于：所述裂解室（1）的底部一体成型有加热室（2）。