CN109097087A - 一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶回收技术领域，具体的说是一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将橡胶轮胎放在挤压辊下，利用挤压辊对橡胶轮胎进行反复辊压，破坏橡胶轮胎内部的结构，同事使得橡胶与其内部的钢丝绳分离；S2，将S1辊压后的橡胶轮胎放在清洗设备中进行清洗，去除橡胶轮胎上的杂质，提高回收的橡胶的质量；S3，将S2中清洗后的橡胶轮胎放入裂解回收设备中进行热裂解；S4，将S3中分离后的橡胶及钢丝绳分开存放。本工艺首先以辊压的方式对橡胶轮胎进行初步的结构性破坏，实现钢丝绳与橡胶的初步分离，同时被挤压破裂的橡胶缝隙内充入空气，有利于橡胶的裂解。

Description

一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺

技术领域

本发明涉及橡胶回收技术领域，具体的说是一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。裂解也可称为热裂解或热解。

然而传统的环保型废旧轮胎裂解装置都是将废旧轮胎直接放进裂解桶的内部对橡胶进行熔化，熔化后的轮胎留下的钢丝没有回收一方面影响轮胎的裂解，另一方面增加了占地面积，不易清理，且熔化后的橡胶油不能进行搅拌，不能均匀裂解。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，本工艺首先以辊压的方式对橡胶轮胎进行初步的结构性破坏，实现钢丝绳与橡胶的初步分离，同时被挤压破裂的橡胶缝隙内充入空气，有利于橡胶的裂解。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将橡胶轮胎放在挤压辊下，利用挤压辊对橡胶轮胎进行反复辊压，破坏橡胶轮胎内部的结构，同事使得橡胶与其内部的钢丝绳分离；

S2，将S1辊压后的橡胶轮胎放在清洗设备中进行清洗，去除橡胶轮胎上的杂质，提高回收的橡胶的质量；

S3，将S2中清洗后的橡胶轮胎放入裂解回收设备中进行热裂解；

S4，将S3中分离后的橡胶及钢丝绳分开存放；

本方法中采用的裂解回收设备包括加热机构、搅拌机构、下料机构、漏料机构、滑动机构、放置机构、固定机构、裂解机构及压力机构；用于将废旧轮胎裂解的所述裂解机构的底部设有由于加热融化轮胎的所述加热机构，所述裂解机构的侧面设有用于观察、下料的所述下料机构，所述裂解机构的内部通过所述滑动机构倾斜滑动连接用于放置废旧轮胎的所述放置机构，所述放置机构的内部设有用于固定轮胎、避免轮胎倒塌的所述固定机构，所述放置机构的底部设有用于放置轮胎钢丝、用于漏料的所述漏料机构，所述裂解机构的顶部设有与所述放置机构对应的所述压力机构，所述裂解机构的内部设有与所述滑动机构啮合的、用于搅拌裂解过的轮胎的所述搅拌机构。

具体的，所述裂解机构包括烟囱及机体，所述加热机构的顶部设有内部中空、顶部、侧壁开口的所述机体的顶部连通用于排烟的所述烟囱，将轮胎放到所述机体的内部加热进行熔化实现裂解，产生的烟从所述烟囱排出。

具体的，所述加热机构包括燃烧箱及燃料门，所述机体的底部设有用于加热的呈棱台状的所述燃烧箱，所述燃烧箱的顶面积大于底面积，所述燃烧箱的侧面设有用于控制火力的所述燃料门，加大了所述燃烧箱与所述机体底部的接触面积，裂解的速度更块，没有燃料时从所述燃料门加料。

具体的，所述放置机构包括抽屉、取料门及电动推杆，所述机体的内部倾斜滑动连接所述抽屉，所述机体的两个侧壁安装用于控制所述抽屉开闭的所述电动推杆，所述抽屉的侧壁设有用于取出钢丝的所述取料门，所述抽屉与所述机体底部之间的夹角为45度，方便裂解后的橡胶油流到所述机体的内部。

具体的，所述滑动机构包括滑板及驱动齿，所述抽屉的两个侧壁设有与所述机体滑动连接的所述滑板，所述抽屉的底部设有呈三棱柱结构的所述驱动齿，在所述抽屉被所述电动推杆推动时所述滑板进行限位，避免所述抽屉在滑动时抖动，另一方面避免了橡胶油回流。

具体的，所述固定机构包括放置槽、第一卡板、第二卡板、压槽及若干隔板，所述抽屉的内部设有与所述机体的侧面平行的所述隔板，若干所述隔板的两个侧面分别对应、相背固定连接用于卡合轮胎的所述第一卡板、所述第二卡板，相邻的两个所述第一卡板、相邻的两个所述第二卡板的侧壁之间形成用于卡合轮胎的、呈喇叭状的所述放置槽，所述第一卡板与所述第二卡板的侧面之间形成所述压槽，将所述电动推杆接通电源实现所述抽屉滑出，将轮胎放在两个所述第一卡板、两个所述二卡板之间的所述放置槽的内部进行卡合，避免轮胎在所述抽屉的内部倾斜，全面的将废旧轮胎裂解，方便轮胎的放置。

具体的，所述漏料机构包括滤网、压板、固定板、引流槽及限位板，所述抽屉的底部固定连接内部中空的呈长方体结构的所述固定板，所述固定板的内侧壁固定连接所述压板，所述压板的厚度小于所述固定板的厚度，所述压板的底部安装用于过滤橡胶油的所述滤网，所述抽屉的底部设有侧面呈梯形结构的、用于引流橡胶油的所述引流槽，所述引流槽滑动连接于所述机体，所述抽屉背离所述取料门的一侧壁的顶部与底部固定连接用于避免所述抽屉掉落的所述限位板，裂解后的橡胶油从所述滤网流到所述机体的底部，避免轮胎中的钢丝流到所述机体的内部难以清理。

具体的，所述搅拌机构包括转轴、齿盘、搅拌板及滤板，所述机体的内部转动连接所述转轴，所述转轴的表面设有与所述驱动齿啮合的所述齿盘，所述转轴的表面等距设有用于搅拌橡胶油的、呈弧形结构的所述搅拌版，所述搅拌版的一端设有减小搅拌时的阻力的所述滤板，在所述电动推杆将所述抽屉开闭的时候实现所述驱动齿带动所述转轴表面的所述齿盘进行转动，进而实现了所述转轴表面的所述搅拌板搅拌所述机体的内部橡胶油加热均匀，在搅拌的过程中，位于所述搅拌板表面的橡胶油从所述滤板流走，减小阻力。

具体的，下料机构包括下料管及观察窗，所述机体的侧壁固连通所述下料管，所述机体的侧面设有由于观察橡胶油的所述观察窗，为了避免所述机体的内部橡胶油从所述抽屉与所述机体之间的间隙流走，方便观察。

具体的，所述压力机构包括液压缸、支撑板、支撑柱及压块，所述机体的顶部通过所述支撑柱固定连接所述支撑板，所述支撑板的顶部安装所述液压缸，所述液压缸与所述机体的内部所述压块固定连接，所述压块卡合于所述压槽，裂解完成后的路不太变成橡胶油后将轮胎中的钢丝留下，将所述液压缸接通电源，实现所述压块将所下压将所述压槽之间的钢丝在所述压板上挤压，减少了占地面积，方便从所述取料门拿出钢丝，所述压块的底部与所述固定板平行。

本发明的有益效果：

(1)本工艺首先以辊压的方式对橡胶轮胎进行初步的结构性破坏，实现钢丝绳与橡胶的初步分离，同时被挤压破裂的橡胶缝隙内充入空气，有利于橡胶的裂解。

(2)本工艺采用的裂解回收设备，机体的内部倾斜滑动连接用于装纳轮胎的抽屉，抽屉的内部设有与机体侧面平行的隔板，隔板的两个侧面相对固定连接第一卡板与第二卡板，将轮胎卡合于相对的第一卡板与第二卡板之间的呈喇叭状的放置槽的内部，方便废旧轮胎的固定全面的将废旧轮胎进行裂解。抽屉的底部固定连接中空长方体结构的固定板，固定板的内侧壁固定连接于压块抵触的压板，裂解后的轮胎留下钢丝，将液压缸接通电源实现压块将压板上、滤网上的钢丝进行挤压，从取料门取出钢丝，一方面方便取出钢丝，钢丝回收再利用，另一方面加快了废旧轮胎裂解的速度。在抽屉抽拉时带动位于机体内部转轴表面的齿盘转动，转轴随之转动，进而带动转轴表面呈弧形结构的搅拌板转动，利于搅拌熔化后的橡胶油，均匀加热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本工艺采用的裂解回收设备的结构示意图；

图2为图1所示的抽屉、固定机构及漏料机构连接示意图；

图3为图1所示的机体、抽屉及搅拌机构连接示意图。

图中：1、加热机构，11、燃烧箱，12、燃料门，2、搅拌机构，21、转轴，22、齿盘，23、搅拌板，24、滤板，3、下料机构，31、下料管，32、观察窗，4、漏料机构，41、滤网，42、压板，43、固定板，44、引流槽，45、限位板，5、滑动机构，51、滑板，52、驱动齿，6、放置机构，61、抽屉，62、取料门，63、电动推杆，7、固定机构，71、放置槽，72、第一卡板，73、第二卡板，74、压槽，75、隔板，8、裂解机构，81、烟囱，82、机体，9、压力机构，91、液压缸，92、支撑板，93、支撑柱，94、压块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，该工艺包括以下步骤：

S1，将橡胶轮胎放在挤压辊下，利用挤压辊对橡胶轮胎进行反复辊压，破坏橡胶轮胎内部的结构，同事使得橡胶与其内部的钢丝绳分离；

S2，将S1辊压后的橡胶轮胎放在清洗设备中进行清洗，去除橡胶轮胎上的杂质，提高回收的橡胶的质量；

S3，将S2中清洗后的橡胶轮胎放入裂解回收设备中进行热裂解；

S4，将S3中分离后的橡胶及钢丝绳分开存放；

本方法中采用的裂解回收设备包括加热机构1、搅拌机构2、下料机构3、漏料机构4、滑动机构5、放置机构6、固定机构7、裂解机构8及压力机构9；用于将废旧轮胎裂解的所述裂解机构8的底部设有由于加热融化轮胎的所述加热机构1，所述裂解机构8的侧面设有用于观察、下料的所述下料机构3，所述裂解机构8的内部通过所述滑动机构5倾斜滑动连接用于放置废旧轮胎的所述放置机构6，所述放置机构6的内部设有用于固定轮胎、避免轮胎倒塌的所述固定机构7，所述放置机构6的底部设有用于放置轮胎钢丝、用于漏料的所述漏料机构4，所述裂解机构8的顶部设有与所述放置机构6对应的所述压力机构9，所述裂解机构8的内部设有与所述滑动机构5啮合的、用于搅拌裂解过的轮胎的所述搅拌机构2。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述裂解机构8包括烟囱81及机体82，所述加热机构1的顶部设有内部中空、顶部、侧壁开口的所述机体82的顶部连通用于排烟的所述烟囱81，将轮胎放到所述机体82的内部加热进行熔化实现裂解，产生的烟从所述烟囱81排出。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述加热机构1包括燃烧箱11及燃料门12，所述机体82的底部设有用于加热的呈棱台状的所述燃烧箱11，所述燃烧箱11的顶面积大于底面积，所述燃烧箱11的侧面设有用于控制火力的所述燃料门12，加大了所述燃烧箱11与所述机体82底部的接触面积，裂解的速度更块，没有燃料时从所述燃料门12加料。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述放置机构6包括抽屉61、取料门62及电动推杆63，所述机体82的内部倾斜滑动连接所述抽屉61，所述机体82的两个侧壁安装用于控制所述抽屉61开闭的所述电动推杆63，所述抽屉61的侧壁设有用于取出钢丝的所述取料门62，所述抽屉61与所述机体82底部之间的夹角为45度，方便裂解后的橡胶油流到所述机体82的内部。

具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述滑动机构5包括滑板51及驱动齿52，所述抽屉61的两个侧壁设有与所述机体82滑动连接的所述滑板51，所述抽屉61的底部设有呈三棱柱结构的所述驱动齿52，在所述抽屉61被所述电动推杆63推动时所述滑板51进行限位，避免所述抽屉61在滑动时抖动，另一方面避免了橡胶油回流。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述固定机构7包括放置槽71、第一卡板72、第二卡板73、压槽74及若干隔板75，所述抽屉61的内部设有与所述机体82的侧面平行的所述隔板75，若干所述隔板75的两个侧面分别对应、相背固定连接用于卡合轮胎的所述第一卡板72、所述第二卡板73，相邻的两个所述第一卡板72、相邻的两个所述第二卡板73的侧壁之间形成用于卡合轮胎的、呈喇叭状的所述放置槽71，所述第一卡板72与所述第二卡板73的侧面之间形成所述压槽74，将所述电动推杆63接通电源实现所述抽屉61滑出，将轮胎放在两个所述第一卡板72、两个所述二卡板73之间的所述放置槽71的内部进行卡合，避免轮胎在所述抽屉61的内部倾斜，全面的将废旧轮胎裂解，方便轮胎的放置。

具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述漏料机构4包括滤网41、压板42、固定板43、引流槽44及限位板45，所述抽屉61的底部固定连接内部中空的呈长方体结构的所述固定板43，所述固定板43的内侧壁固定连接所述压板42，所述压板42的厚度小于所述固定板43的厚度，所述压板42的底部安装用于过滤橡胶油的所述滤网41，所述抽屉61的底部设有侧面呈梯形结构的、用于引流橡胶油的所述引流槽44，所述引流槽44滑动连接于所述机体82，所述抽屉61背离所述取料门62的一侧壁的顶部与底部固定连接用于避免所述抽屉61掉落的所述限位板45，裂解后的橡胶油从所述滤网41流到所述机体82的底部，避免轮胎中的钢丝流到所述机体82的内部难以清理。

具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述搅拌机构2包括转轴21、齿盘22、搅拌板23及滤板24，所述机体82的内部转动连接所述转轴21，所述转轴21的表面设有与所述驱动齿52啮合的所述齿盘22，所述转轴21的表面等距设有用于搅拌橡胶油的、呈弧形结构的所述搅拌版23，所述搅拌版23的一端设有减小搅拌时的阻力的所述滤板24，在所述电动推杆63将所述抽屉61开闭的时候实现所述驱动齿52带动所述转轴21表面的所述齿盘22进行转动，进而实现了所述转轴21表面的所述搅拌板23搅拌所述机体82的内部橡胶油加热均匀，在搅拌的过程中，位于所述搅拌板23表面的橡胶油从所述滤板24流走，减小阻力。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，下料机构3包括下料管31及观察窗32，所述机体82的侧壁固连通所述下料管31，所述机体82的侧面设有由于观察橡胶油的所述观察窗32，为了避免所述机体82的内部橡胶油从所述抽屉61与所述机体82之间的间隙流走，方便观察。

具体的，如图1所示，本发明所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，所述压力机构9包括液压缸91、支撑板92、支撑柱93及压块94，所述机体82的顶部通过所述支撑柱93固定连接所述支撑板92，所述支撑板92的顶部安装所述液压缸91，所述液压缸91与所述机体82的内部所述压块94固定连接，所述压块94卡合于所述压槽74，裂解完成后的路不太变成橡胶油后将轮胎中的钢丝留下，将所述液压缸91接通电源，实现所述压块94将所下压将所述压槽74之间的钢丝在所述压板42上挤压，减少了占地面积，方便从所述取料门62拿出钢丝，所述压块94的底部与所述固定板43平行。

首先，将电动推杆63接通电源实现抽屉61打开，将轮胎放置在固定机构7的内部，将电动推杆63关闭实现了将抽屉61关闭，加热机构1加入燃料开始对机体82的内部轮胎进行加热，产生的橡胶油从滤网41流到引流槽44的内部，再流到机体82的内部，遗留下的钢丝在滤网41的表面，将液压缸91接通电源实现压块将滤网41表面的钢丝进行挤压，裂解完成后利用电动推杆63控制抽屉61的打开从取料门62取出钢丝，抽屉61的开合配合搅拌机构2对机体82的内部橡胶油进行搅拌，最后，机体82的内部橡胶油从下料管31下料；具体的有：

(1)先将燃烧箱1燃烧煤矿对机体82进行加热，然后将电动推杆63打开实现抽屉61打开，抽屉61与机体82底部之间的夹角为45度，方便裂解后的橡胶油流到机体82的内部，将轮胎放在两个第一卡板72、两个第二卡板73之间的放置槽71的内部进行卡合，避免轮胎在抽屉61的内部倾斜，全面的将废旧轮胎裂解，方便轮胎的放置，关闭抽屉61。

(2)然后，位于放置槽71表面的轮胎慢慢熔化留下的橡胶油经过滤网41在流到引流槽44的内部，最终流到燃烧箱11的底部进行在加热，通过在观察窗32观察机体852的内部橡胶油容量，适当的从下料管31下料，轮胎的橡胶溶化后钢丝流在滤网41的表面，将液压缸91接通电源，实现压块94将所下压将压槽74之间的钢丝在压板42上挤压，减少了占地面积，方便从取料门62拿出钢丝，将电动推杆关闭实现抽屉61的打开，灯抽屉冷却后从取料门62取出钢丝，在电动推杆63将抽屉61开闭的时候实现驱动齿52带动转轴21表面的齿盘22进行转动，进而实现了转轴21表面的搅拌板23搅拌机体82的内部橡胶油加热均匀，在搅拌的过程中，位于搅拌板23表面的橡胶油从滤板24流走，减小阻力。

本发明机体82的内部倾斜滑动连接用于装纳轮胎的抽屉61，抽屉61的内部设有与机体82侧面平行的隔板75，隔板75的两个侧面相对固定连接第一卡板72与第二卡板73，将轮胎卡合于相对的第一卡板72与第二卡板73之间的呈喇叭状的放置槽71的内部，方便废旧轮胎的固定全面的将废旧轮胎进行裂解，抽屉61的底部固定连接中空长方体结构的固定板43，固定板43的内侧壁固定连接于压块94抵触的压板42，裂解后的轮胎留下钢丝，将液压缸91接通电源实现压块94将压板42上、滤网41上的钢丝进行挤压，从取料门62取出钢丝，一方面方便取出钢丝，钢丝回收再利用，另一方面加快了废旧轮胎裂解的速度，在抽屉61抽拉时带动位于机体82内部转轴21表面的齿盘22转动，转轴21随之转动，进而带动转轴21表面呈弧形结构的搅拌板23转动，利于搅拌熔化后的橡胶油，均匀加热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1，将橡胶轮胎放在挤压辊下，利用挤压辊对橡胶轮胎进行反复辊压，破坏橡胶轮胎内部的结构，同事使得橡胶与其内部的钢丝绳分离；

S2，将S1辊压后的橡胶轮胎放在清洗设备中进行清洗，去除橡胶轮胎上的杂质，提高回收的橡胶的质量；

S3，将S2中清洗后的橡胶轮胎放入裂解回收设备中进行热裂解；

S4，将S3中分离后的橡胶及钢丝绳分开存放；

本方法中采用的裂解回收设备包括加热机构(1)、搅拌机构(2)、下料机构(3)、漏料机构(4)、滑动机构(5)、放置机构(6)、固定机构(7)、裂解机构(8)及压力机构(9)；用于将废旧轮胎裂解的所述裂解机构(8)的底部设有由于加热融化轮胎的所述加热机构(1)，所述裂解机构(8)的侧面设有用于观察、下料的所述下料机构(3)，所述裂解机构(8)的内部通过所述滑动机构(5)倾斜滑动连接用于放置废旧轮胎的所述放置机构(6)，所述放置机构(6)的内部设有用于固定轮胎、避免轮胎倒塌的所述固定机构(7)，所述放置机构(6)的底部设有用于放置轮胎钢丝、用于漏料的所述漏料机构(4)，所述裂解机构(8)的顶部设有与所述放置机构(6)对应的所述压力机构(9)，所述裂解机构(8)的内部设有与所述滑动机构(5)啮合的、用于搅拌裂解过的轮胎的所述搅拌机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述裂解机构(8)包括烟囱(81)及机体(82)，所述加热机构(1)的顶部设有内部中空、顶部、侧壁开口的所述机体(82)的顶部连通用于排烟的所述烟囱(81)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述加热机构(1)包括燃烧箱(11)及燃料门(12)，所述机体(82)的底部设有用于加热的呈棱台状的所述燃烧箱(11)，所述燃烧箱(11)的顶面积大于底面积，所述燃烧箱(11)的侧面设有用于控制火力的所述燃料门(12)。

4.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述放置机构(6)包括抽屉(61)、取料门(62)及电动推杆(63)，所述机体(82)的内部倾斜滑动连接所述抽屉(61)，所述机体(82)的两个侧壁安装用于控制所述抽屉(61)开闭的所述电动推杆(63)，所述抽屉(61)的侧壁设有用于取出钢丝的所述取料门(62)，所述抽屉(61)与所述机体(82)底部之间的夹角为45度。

5.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述滑动机构(5)包括滑板(51)及驱动齿(52)，所述抽屉(61)的两个侧壁设有与所述机体(82)滑动连接的所述滑板(51)，所述抽屉(61)的底部设有呈三棱柱结构的所述驱动齿(52)。

6.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述固定机构(7)包括放置槽(71)、第一卡板(72)、第二卡板(73)、压槽(74)及若干隔板(75)，所述抽屉(61)的内部设有与所述机体(82)的侧面平行的所述隔板(75)，若干所述隔板(75)的两个侧面分别对应、相背固定连接用于卡合轮胎的所述第一卡板(72)、所述第二卡板(73)，相邻的两个所述第一卡板(72)、相邻的两个所述第二卡板(73)的侧壁之间形成用于卡合轮胎的、呈喇叭状的所述放置槽(71)，所述第一卡板(72)与所述第二卡板(73)的侧面之间形成所述压槽(74)。

7.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述漏料机构(4)包括滤网(41)、压板(42)、固定板(43)、引流槽(44)及限位板(45)，所述抽屉(61)的底部固定连接内部中空的呈长方体结构的所述固定板(43)，所述固定板(43)的内侧壁固定连接所述压板(42)，所述压板(42)的厚度小于所述固定板(43)的厚度，所述压板(42)的底部安装用于过滤橡胶油的所述滤网(41)，所述抽屉(61)的底部设有侧面呈梯形结构的、用于引流橡胶油的所述引流槽(44)，所述引流槽(44)滑动连接于所述机体(82)，所述抽屉(61)背离所述取料门(62)的一侧壁的顶部与底部固定连接用于避免所述抽屉(61)掉落的所述限位板(45)。

8.根据权利要求5所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括转轴(21)、齿盘(22)、搅拌板(23)及滤板(24)，所述机体(82)的内部转动连接所述转轴(21)，所述转轴(21)的表面设有与所述驱动齿(52)啮合的所述齿盘(22)，所述转轴(21)的表面等距设有用于搅拌橡胶油的、呈弧形结构的所述搅拌版(23)，所述搅拌版(23)的一端设有减小搅拌时的阻力的所述滤板(24)。

9.根据权利要求2所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：下料机构(3)包括下料管(31)及观察窗(32)，所述机体(82)的侧壁固连通所述下料管(31)，所述机体(82)的侧面设有由于观察橡胶油的所述观察窗(32)。

10.根据权利要求7所述的一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，其特征在于：所述压力机构(9)包括液压缸(91)、支撑板(92)、支撑柱(93)及压块(94)，所述机体(82)的顶部通过所述支撑柱(93)固定连接所述支撑板(92)，所述支撑板(92)的顶部安装所述液压缸(91)，所述液压缸(91)与所述机体(82)的内部所述压块(94)固定连接，所述压块(94)卡合于所述压槽(74)，所述压块(94)的底部与所述固定板(43)平行。