CN204656417U - 一种搅拌混合系统 - Google Patents

Abstract

一种搅拌混合系统，涉及搅拌领域。本实用新型解决了现有搅拌装置在液面高度变化时搅拌利用度不高和搅拌效率低，影响搅拌质量的问题。一种搅拌混合系统，包括进料仓、混合桶、三通阀、检测装置、储存仓、控制系统和输入设备；混合桶包括搅拌桶、搅拌桨、搅拌从动轮、搅拌主动轮和皮带；搅拌桶设有液面感应装置；搅拌桨包括搅拌外轴、伸缩式桨叶和活动杆；活动杆与气缸连接；输入设备包括扫码器和键盘；三通阀、检测装置、输入设备、液面感应装置和气缸分别与控制系统信号连接。本实用新型在混合不合格时可及时检测，将不合格混合料重新进行搅拌混合，桨叶自由升高和降低使搅拌桨随液面高度自动调整，搅拌均匀，搅拌效率大大提高，保证混合质量。

Description

一种搅拌混合系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，特别是涉及一种搅拌混合系统。

背景技术

搅拌是使物质均匀混合的一种常规手段。但是，对于现有的搅拌装置，如果每次搅拌时，液面高度不同时，就会造成部分搅拌桨部分露在液面之外，造成，搅拌效率下降，而那种高度可调的搅拌装置，虽然能解决部分外露的问题，但是，由于其本身的不灵活，即使把装置降低到液面以下，搅拌桨在液体中，并不是平均分散，使得搅拌效率不高，甚至会造成部分液体由于搅拌不够而未能完全分散均匀，影响了正常的生产过程。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌混合系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌混合系统，它包括进料仓、混合桶、三通阀、检测装置、储存仓、控制系统和输入设备；所述的进料仓的出料端连通混合桶；所述的混合桶的出料端连通三通阀的第一端并在两者之间设置检测装置；所述的三通阀的第二端连通混合桶的回料端；所述的三通阀的第三端连通储存仓；所述的混合桶包括搅拌桶、搅拌桨、搅拌从动轮、搅拌主动轮和皮带；所述的搅拌桨固定在搅拌桶的中间并从搅拌桶的底部穿出连接搅拌从动轮；所述的搅拌从动轮通过皮带连接搅拌主动轮；所述的搅拌主动轮与搅拌电机连接；所述的搅拌桶的侧壁上竖直设置有液面感应装置；所述的搅拌桨包括搅拌外轴、伸缩式桨叶和活动杆；所述的伸缩式桨叶是由多个交叉的对应的前桨杆和后桨杆呈“8”字型排列组成；所述的伸缩式桨叶的桨杆上设置有加压粉碎孔；所述的伸缩式桨叶的前桨杆和后桨杆交叉处设置有柱销用于与前桨杆和后桨杆分别铰接；所述的柱销的侧面设置有通孔；所述的伸缩式桨叶的“8”字型的轴线上的柱销通过通孔从上至下依次套设在活动杆上；所述的活动杆的顶端在套设在活动杆上的最上面的柱销的位置设置有环形卡口；套设在活动杆上的最下面的柱销与搅拌外轴固定；所述的搅拌外轴的侧面还设置有用于伸缩式桨叶上下滑动的滑移槽；所述的活动杆伸出搅拌桶的底部并与气缸连接；所述的三通阀、检测装置、输入设备、液面感应装置、搅拌电机和气缸分别与控制系统信号连接；所述的输入设备包括扫码器和键盘。

所述的伸缩式桨叶具体是按以下方式构成的：上侧第一前桨杆的始端和上侧第一后桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第一前桨杆的末端和第二后桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第一后桨杆的末端和第二前桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二后桨杆的中间与第二前桨杆的中间之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二前桨杆的末端与下侧最后一个后桨杆的末端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；下侧最后一个后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的末端之间设置有柱销并分别与柱销铰接。

所述的液面感应装置为液面传感器。

所述的伸缩式桨叶中的上侧第一前桨杆、上侧第一后桨杆、下侧最后一个后桨杆和下侧最后一个前桨杆的长度相等，上侧第二前桨杆和上侧第二后桨杆的长度相等，且上侧第一前桨杆的长度为上侧第二前桨杆的一半。

本实用新型的工作原理：通过扫码器扫描需要混合的批次的条形码；控制系统调取相关批次的原料配比、搅拌速度、搅拌时间的各参数；此时，如需修改参数，通过键盘手动输入；控制系统控制进料仓向混合桶中进料，混合桶按标定的搅拌速度进行搅拌混，达到搅拌时间后，混合料排出，到达检测装置，进行相关参数检测，如检测合格，控制系统调节三通阀至与储存仓连通、与混合桶的回料端关闭；混合料进入储存仓，之后进行下一批次的混合；如检测不合格，控制系统调节三通阀至与混合桶回料端连通、与储存仓关闭；混合料重新进入混合桶搅拌，直至检测合格；混合桶的搅拌混合过程中，液面感应装置感应搅拌桶中的液面高度；如果，液面低于搅拌桨，则启动气缸驱动活动杆向下运动；活动杆通过顶端的环形卡口带动最上侧的柱销向下运动；最上侧的柱销给前桨杆和后桨杆向下的力，前桨杆和后桨杆分别通过搅拌外轴上的滑移槽向下滑移，促使“8”字型的伸缩式桨叶以最下侧的柱销为固定点向下压缩，每个桨杆都会平均下降相应的高度，至搅拌桨低于液面；此时，开动搅拌电机带动搅拌主动轮旋转；搅拌主动轮又通过皮带带动搅拌从动轮，进而带动搅拌外轴旋转，搅拌外轴通过滑移槽的水平定位功能带动伸缩式桨叶旋转，即实现搅拌桨随液面高度自动调整的目的；还可以边进行高度调节边搅拌；在桨杆上设置有加压粉碎孔；增加了液体经过搅拌桨的压力，减小了液体对搅拌桨的冲击力，使液体在经过搅拌桨时会产生强涡流，加强了搅拌桨的搅拌力度，提高了混合的质量。

本实用新型的优点：本实用新型的搅拌混合系统在混合不合格时可及时检测，并将不合格的混合料重新进行搅拌混合，采用“8”字型的伸缩式桨叶进行自由的升高和降低使搅拌桨随液面高度自动调整，而且每个桨杆都均匀调整相应的高度，使得液面无论上升和下降多少高度，都可以实现均匀搅拌，搅拌的效率大大提高，同时，还采用加压粉碎孔的设计，混合的更均匀，提高混合质量。

附图说明

图1为实施例的搅拌混合系统的示意图；

图2为实施例的搅拌混合系统中混合桶的示意图；

图3为实施例的搅拌混合系统中混合桶的搅拌桨的顶端部分的内部结构的示意图；

图4为图2的A-A面的剖视示意图；

图5为实施例的搅拌混合系统中混合桶的工作状态示意图；

其中，Ⅰ-进料仓，Ⅱ-混合桶，Ⅲ-三通阀，Ⅳ-检测装置，Ⅴ-储存仓，Ⅵ-控制系统，Ⅶ-扫码器，Ⅷ-键盘，1-搅拌桶，2-搅拌桨，3-搅拌从动轮，4-搅拌主动轮，5-皮带，6-气缸，7-搅拌电机，11-液面感应装置，21-搅拌外轴，22-伸缩式桨叶，23-活动杆，24-柱销，25-滑移槽，221-加压粉碎孔，231-环形卡口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示，一种搅拌混合系统，它包括进料仓Ⅰ、混合桶Ⅱ、三通阀Ⅲ、检测装置Ⅳ、储存仓Ⅴ、控制系统Ⅵ和输入设备；所述的进料仓Ⅰ的出料端连通混合桶Ⅱ；所述的混合桶Ⅱ的出料端连通三通阀Ⅲ的第一端并在两者之间设置检测装置Ⅳ；所述的三通阀Ⅲ的第二端连通混合桶Ⅱ的回料端；所述的三通阀Ⅲ的第三端连通储存仓Ⅴ；所述的混合桶Ⅱ搅拌桶1、搅拌桨2、搅拌从动轮3、搅拌主动轮4和皮带5；所述的搅拌桨2固定在搅拌桶1的中间并从搅拌桶1的底部穿出连接搅拌从动轮3；所述的搅拌从动轮3通过皮带5连接搅拌主动轮4；所述的搅拌主动轮4与搅拌电机7连接；所述的搅拌桶1的侧壁上竖直设置有液面感应装置11；所述的搅拌桨2包括搅拌外轴21、伸缩式桨叶22和活动杆23；所述的伸缩式桨叶22是由多个交叉的对应的前桨杆和后桨杆呈“8”字型排列组成；所述的伸缩式桨叶22的桨杆上设置有加压粉碎孔221；所述的伸缩式桨叶22的前桨杆和后桨杆交叉处设置有柱销24用于与前桨杆和后桨杆分别铰接；所述的柱销24的侧面设置有通孔；所述的伸缩式桨叶22的“8”字型的轴线上的柱销24通过通孔从上至下依次套设在活动杆23上；所述的活动杆23的顶端在套设在活动杆23上的最上面的柱销24的位置设置有环形卡口231；套设在活动杆23上的最下面的柱销与搅拌外轴21固定；所述的搅拌外轴21的侧面还设置有用于伸缩式桨叶22上下滑动的滑移槽25；所述的活动杆23伸出搅拌桶1的底部并与气缸6连接；所述的三通阀Ⅲ、检测装置Ⅳ、输入设备、液面感应装置11、搅拌电机7和气缸6分别与控制系统Ⅵ信号连接；所述的输入设备包括扫码器Ⅶ和键盘Ⅷ；所述的伸缩式桨叶22具体是按以下方式构成的：上侧第一前桨杆的始端和上侧第一后桨杆的始端之间设置有柱销24并分别与柱销24铰接；所述的第一前桨杆的末端和第二后桨杆的始端之间设置有柱销24并分别与柱销24铰接；所述的第一后桨杆的末端和第二前桨杆的始端之间设置有柱销24并分别与柱销24铰接；所述的第二后桨杆的中间与第二前桨杆的中间之间设置有柱销24并分别与柱销24铰接；所述的第二后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二前桨杆的末端与下侧最后一个后桨杆的末端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；下侧最后一个后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的末端之间设置有柱销24并分别与柱销24铰接；所述的液面感应装置11为液面传感器；所述的伸缩式桨叶22中的上侧第一前桨杆、上侧第一后桨杆、下侧最后一个后桨杆和下侧最后一个前桨杆的长度相等，上侧第二前桨杆和上侧第二后桨杆的长度相等，且上侧第一前桨杆的长度为上侧第二前桨杆的一半。

本实施例的搅拌混合系统的工作原理：通过扫码器Ⅶ扫描需要混合的批次的条形码；控制系统Ⅵ调取相关批次的原料配比、搅拌速度、搅拌时间的各参数；此时，如需修改参数，通过键盘Ⅷ手动输入；控制系统Ⅵ控制进料仓Ⅰ向混合桶Ⅱ中进料，混合桶Ⅱ按标定的搅拌速度进行搅拌混，达到搅拌时间后，混合料排出，到达检测装置Ⅳ，进行相关参数检测，如检测合格，控制系统Ⅵ调节三通阀Ⅲ至与储存仓Ⅴ连通、与混合桶Ⅱ的回料端关闭；混合料进入储存仓Ⅴ，之后进行下一批次的混合；如检测不合格，控制系统Ⅵ调节三通阀Ⅲ至与混合桶Ⅱ回料端连通、与储存仓Ⅴ关闭；混合料重新进入混合桶Ⅱ搅拌，直至检测合格；混合桶Ⅱ的搅拌混合过程中，液面感应装置11感应搅拌桶1中的液面高度；如果，液面低于搅拌桨2，则启动气缸6驱动活动杆23向下运动；活动杆23通过顶端的环形卡口231带动最上侧的柱销24向下运动；最上侧的柱销24给前桨杆和后桨杆向下的力，前桨杆和后桨杆分别通过搅拌外轴21上的滑移槽25向下滑移，促使“8”字型的伸缩式桨叶22以最下侧的柱销24为固定点向下压缩，每个桨杆都会平均下降相应的高度，至搅拌桨2低于液面；此时，开动搅拌电机7带动搅拌主动轮4旋转；搅拌主动轮4又通过皮带5带动搅拌从动轮3，进而带动搅拌外轴21旋转，搅拌外轴21通过滑移槽25的水平定位功能带动伸缩式桨叶22旋转，即实现搅拌桨随液面高度自动调整的目的；还可以边进行高度调节边搅拌；在桨杆上设置有加压粉碎孔221；增加了液体经过搅拌桨2的压力，减小了液体对搅拌桨2的冲击力，使液体在经过搅拌桨2时会产生强涡流，加强了搅拌桨2的搅拌力度，提高了混合的质量。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种搅拌混合系统，其特征在于：它包括进料仓、混合桶、三通阀、检测装置、储存仓、控制系统和输入设备；所述的进料仓的出料端连通混合桶；所述的混合桶的出料端连通三通阀的第一端并在两者之间设置检测装置；所述的三通阀的第二端连通混合桶的回料端；所述的三通阀的第三端连通储存仓；所述的混合桶包括搅拌桶、搅拌桨、搅拌从动轮、搅拌主动轮和皮带；所述的搅拌桨固定在搅拌桶的中间并从搅拌桶的底部穿出连接搅拌从动轮；所述的搅拌从动轮通过皮带连接搅拌主动轮；所述的搅拌主动轮与搅拌电机连接；所述的搅拌桶的侧壁上竖直设置有液面感应装置；所述的搅拌桨包括搅拌外轴、伸缩式桨叶和活动杆；所述的伸缩式桨叶是由多个交叉的对应的前桨杆和后桨杆呈“8”字型排列组成；所述的伸缩式桨叶的桨杆上设置有加压粉碎孔；所述的伸缩式桨叶的前桨杆和后桨杆交叉处设置有柱销用于与前桨杆和后桨杆分别铰接；所述的柱销的侧面设置有通孔；所述的伸缩式桨叶的“8”字型的轴线上的柱销通过通孔从上至下依次套设在活动杆上；所述的活动杆的顶端在套设在活动杆上的最上面的柱销的位置设置有环形卡口；套设在活动杆上的最下面的柱销与搅拌外轴固定；所述的搅拌外轴的侧面还设置有用于伸缩式桨叶上下滑动的滑移槽；所述的活动杆伸出搅拌桶的底部并与气缸连接；所述的三通阀、检测装置、输入设备、液面感应装置、搅拌电机和气缸分别与控制系统信号连接；所述的输入设备包括扫码器和键盘。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌混合系统，其特征在于：所述的伸缩式桨叶具体是按以下方式构成的：上侧第一前桨杆的始端和上侧第一后桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第一前桨杆的末端和第二后桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第一后桨杆的末端和第二前桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二后桨杆的中间与第二前桨杆的中间之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的始端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；所述的第二前桨杆的末端与下侧最后一个后桨杆的末端之间设置有柱销并分别与柱销铰接；下侧最后一个后桨杆的末端与下侧最后一个前桨杆的末端之间设置有柱销并分别与柱销铰接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌混合系统，其特征在于：所述的液面感应装置为液面传感器。

4.根据权利要求1或2所述的一种搅拌混合系统，其特征在于：所述的伸缩式桨叶中的上侧第一前桨杆、上侧第一后桨杆、下侧最后一个后桨杆和下侧最后一个前桨杆的长度相等，上侧第二前桨杆和上侧第二后桨杆的长度相等，且上侧第一前桨杆的长度为上侧第二前桨杆的一半。