CN220696320U - 一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，包括进气管，进气管的一端连通有焚烧炉，焚烧炉一端的内部固定安装有两个氨枪，焚烧炉远离氨枪的一端固定安装有计量泵，焚烧炉的一端连通有圆管，圆管的另一端固定安装有法兰板四，法兰板四的一端活动安装有法兰板三，法兰板三的一端固定安装有脱硝管，脱硝管的内部固定安装有脱硝设备本体，脱硝管的一端固定安装有法兰板二。通过设置的法兰板一，法兰板四和法兰板三便于圆管与脱硝管相连通，法兰板二与法兰板一便于脱硝管与脱硫管相连通，通过螺栓固定有利于脱硝管的拆卸和维护，且有利于脱硝设备本体和脱硫设备本体的安装与维护。
Description
技术领域
本实用新型属于焚烧脱硝设备技术领域，具体涉及一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备。
背景技术
空气污染，又称大气污染，按照国际标准化组织的定义，空气污染指由于人类活动或自然过程引起某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到足够的时间，并因此危害了人类的舒适健康和福利或环境的现象，换言之，只要是某一种物质其存在的量和性质及时间足够对人类或其他生物和财物产生影响者，我们就可以称其为空气污染物，而其存在造成之现象，就是空气污染，空气污染大多来自工业，燃煤引起的空气污染尤为夸张，燃煤会产生大量二氧化硫和氮氧化物等污染体。
在现有的设备中，对废气处理大部分不够彻底，并且在废气的处理中往往会产生很多杂质，不仅污染空气，其中的杂质也会进一步地污染水源，基于此我们提出一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，解决了传统设备废气处理不彻底问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，包括进气管，所述进气管的一端连通有焚烧炉，所述焚烧炉一端的内部固定安装有两个氨枪，所述焚烧炉远离氨枪的一端固定安装有计量泵，所述焚烧炉的一端连通有圆管，所述圆管的另一端固定安装有法兰板四，所述法兰板四的一端活动安装有法兰板三，所述法兰板三的一端固定安装有脱硝管，所述脱硝管的内部固定安装有脱硝设备本体，所述脱硝管的一端固定安装有法兰板二，所述法兰板二的一端活动安装有法兰板一，所述法兰板一的一端固定安装有脱硫管，所述脱硫管的内腔固定安装有脱硫设备本体，所述脱硫管的一端连通有排气管，所述排气管内腔的一端固定安装有过滤网。
优选的，所述法兰板四与法兰板三通过螺栓固定，所述法兰板二与法兰板一通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，优点在于法兰板四和法兰板三便于圆管与脱硝管相连通，法兰板二与法兰板一便于脱硝管与脱硫管相连通，通过螺栓固定有利于脱硝管的拆卸和维护，且有利于脱硝设备本体和脱硫设备本体的安装与维护。
优选的，所述法兰板四的规格尺寸与法兰板三的规格尺寸相适配，所述法兰板二的规格尺寸与法兰板一的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于规格尺寸相适配使得设备间结构更稳固，不易晃动，避免影响设备的密封性。
优选的，所述过滤网的规格尺寸与排气管的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于过滤网避免杂质进入设备，影响脱硫效果，排气管有利于气体的排放。
优选的，两个所述氨枪的输入端均与氨水连接管道相连通。
通过采用上述技术方案，优点在于氨枪与氨水连接管道相连接便于将氨水喷入焚烧炉的内腔，有利于与焚烧炉内部的废气进行反应。
优选的，所述计量泵的输入端与废水连接管道相连通。
通过采用上述技术方案，优点在于计量泵与废水连接管道相连通有利于计量泵将废水喷入焚烧炉的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的焚烧炉，使用设备时，将加氢处理的废气排进焚烧炉，焚烧炉正常运作，打开氨枪的开关，两个氨枪分别向焚烧炉喷入氨水，便于氨水与焚烧炉中的物质发生反应，打开计量泵开关，计量泵将加氢处理的废水泵入焚烧炉中，焚烧炉中的气体进入圆管，并通过圆管进入脱硝管，废气通过脱硝设配本体进行脱硝，脱硝后的废气进入脱硫管，废气通过脱硫设备本体进行脱硫，最后脱硫完成的废气通过排气管排出。
2、通过设置的法兰板一，法兰板四和法兰板三便于圆管与脱硝管相连通，法兰板二与法兰板一便于脱硝管与脱硫管相连通，通过螺栓固定有利于脱硝管的拆卸和维护，且有利于脱硝设备本体和脱硫设备本体的安装与维护。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中：1、排气管；2、脱硫管；3、法兰板一；4、脱硝管；5、进气管；6、焚烧炉；7、法兰板二；8、氨枪；9、脱硝设备本体；10、计量泵；11、圆管；12、脱硫设备本体；14、法兰板三；15、法兰板四；16、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1－图4所示，一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，包括进气管5，进气管5的一端连通有焚烧炉6，焚烧炉6一端的内部固定安装有两个氨枪8，焚烧炉6远离氨枪8的一端固定安装有计量泵10，焚烧炉6的一端连通有圆管11，圆管11的另一端固定安装有法兰板四15，法兰板四15的一端活动安装有法兰板三14，法兰板三14的一端固定安装有脱硝管4，脱硝管4的内部固定安装有脱硝设备本体9，脱硝管4的一端固定安装有法兰板二7，法兰板二7的一端活动安装有法兰板一3，法兰板一3的一端固定安装有脱硫管2，脱硫管2的内腔固定安装有脱硫设备本体12，脱硫管2的一端连通有排气管1，排气管1内腔的一端固定安装有过滤网16。
上述技术方案的工作原理如下：
使用设备时，将加氢处理的废气排进焚烧炉6，焚烧炉6正常运作，打开氨枪8的开关，两个氨枪8分别向焚烧炉6喷入氨水，便于氨水与焚烧炉6中的物质发生反应，打开计量泵10开关，计量泵10将废水泵入焚烧炉6中，焚烧炉6中的气体进入圆管11，并通过圆管11进入脱硝管4，废气通过脱硝设备本体9进行脱硝，脱硝后的废气进入脱硫管2，废气通过脱硫设备本体12进行脱硫，最后脱硫完成的废气通过排气管1排出。
在另外一个实施方案中，如图1－图4所示，法兰板四15与法兰板三14通过螺栓固定，法兰板二7与法兰板一3通过螺栓固定。
法兰板四15和法兰板三14便于圆管11与脱硝管4相连通，法兰板二7与法兰板一3便于脱硝管4与脱硫管2相连通，通过螺栓固定有利于脱硝管4的拆卸和维护，且有利于脱硝设备本体9和脱硫设备本体12的安装与维护。
在另外一个实施方案中，如图1－图4所示，法兰板四15的规格尺寸与法兰板三14的规格尺寸相适配，法兰板二7的规格尺寸与法兰板一3的规格尺寸相适配。
规格尺寸相适配使得设备间结构更稳固，不易晃动，避免影响设备的密封性。
在另外一个实施方案中，如图2所示，过滤网16的规格尺寸与排气管1的规格尺寸相适配。
过滤网16避免杂质进入设备，影响脱硫效果，排气管1有利于气体的排放。
在另外一个实施方案中，如图1－图3所示，两个氨枪8的输入端均与氨水连接管道相连通。
氨枪8与氨水连接管道相连接便于将氨水喷入焚烧炉6的内腔，有利于与焚烧炉6内部的废气进行反应。
在另外一个实施方案中，如图1－图3所示，计量泵10的输入端与废水连接管道相连通。
计量泵10与废水连接管道相连通有利于计量泵10将废水喷入焚烧炉6的内腔。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用设备时，将加氢处理的废气排进焚烧炉6，焚烧炉6正常运作，打开氨枪8的开关，两个氨枪8分别向焚烧炉6喷入氨水，便于氨水与焚烧炉6中的物质发生反应，打开计量泵10开关，计量泵10将废水泵入焚烧炉6中，焚烧炉6中的气体进入圆管11，并通过圆管11进入脱硝管4，废气通过脱硝设备本体9进行脱硝，脱硝后的废气进入脱硫管2，废气通过脱硫设备本体12进行脱硫，最后脱硫完成的废气通过排气管1排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，包括进气管（5），其特征在于：所述进气管（5）的一端连通有焚烧炉（6），所述焚烧炉（6）一端的内部固定安装有两个氨枪（8），所述焚烧炉（6）远离氨枪（8）的一端固定安装有计量泵（10），所述焚烧炉（6）的一端连通有圆管（11），所述圆管（11）的一端固定安装有法兰板四（15），所述法兰板四（15）的一端活动安装有法兰板三（14），所述法兰板三（14）的一端固定安装有脱硝管（4），所述脱硝管（4）的内部固定安装有脱硝设备本体（9），所述脱硝管（4）的一端固定安装有法兰板二（7），所述法兰板二（7）的一端活动安装有法兰板一（3），所述法兰板一（3）的一端固定安装有脱硫管（2），所述脱硫管（2）的内腔固定安装有脱硫设备本体（12），所述脱硫管（2）的一端连通有排气管（1），所述排气管（1）内腔的一端固定安装有过滤网（16）。
2.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，其特征在于：所述法兰板四（15）与法兰板三（14）通过螺栓相活动安装，所述法兰板二（7）与法兰板一（3）通过螺栓相活动安装。
3.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，其特征在于：所述法兰板四（15）的规格尺寸与法兰板三（14）的规格尺寸相适配，所述法兰板二（7）的规格尺寸与法兰板一（3）的规格尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，其特征在于：所述过滤网（16）的规格尺寸与排气管（1）的规格尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，其特征在于：两个所述氨枪（8）的输入端与氨水连接管道相连通。
6.根据权利要求1所述的一种焦化粗苯加氢工艺废气深度脱硝设备，其特征在于：所述计量泵（10）的输入端与废水连接管道相连通。
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