CN105111483A

CN105111483A - 一种防晒隔热汽车贴膜及其制备方法

Info

Publication number: CN105111483A
Application number: CN201510505221.9A
Authority: CN
Inventors: 张虎寅; 郭继光; 范文昭
Original assignee: Ningbo Shen Shan Novel Material Science And Technology Ltd
Current assignee: Ningbo Shen Shan Novel Material Science And Technology Ltd
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2035-08-12
Also published as: CN105111483B

Abstract

本发明的一种防晒隔热汽车贴膜及其制备方法，汽车贴膜包括基体层；隔热层，涂布于基体层的内表面，其中，隔热层主要由改性六钛酸钾晶须、水性环氧树脂以及丙烯酸树脂组成；抗紫外线层，涂布于隔热层表面；防晒层，涂布于基体层的外表面，其中，防晒层主要由纳米二氧化铈、紫外吸收剂以及丙烯酸树脂组成；耐磨层，涂布于防晒层表面；保护膜层以及安装胶层，保护膜层通过安装胶层可分离地粘接于防紫外线层表面。

Description

一种防晒隔热汽车贴膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及贴膜领域，具体地说，是一种适用于汽车玻璃的防晒隔热的贴膜及其制备方法。

背景技术

如果长时间地在太阳光下曝晒，不仅汽车内的座位和方向盘会被晒得温度骤升，车内静坐的人员也会被阳光灼伤。太阳以电磁波的形式不断向外辐射能量，辐射到地球表面上的太阳能量大约是每秒750W/m²。受太阳光照射的物体，由于热量的积累会使其表面温度和内部环境温度不断升高，例如油罐运输车、家用汽车等在太阳光的持续照射下，其表温度和内部环境温度都会出现不同程度的升高，这不仅给人们的生活带来极大的不便和危害，同时还缩短了汽车各部件的使用寿命。

太阳光中不仅有热辐射能力很强大红外光，还含有不可见的紫外线，紫外线是一种位于X射线和可见光波之间的电磁波，其波长在200～400mn之间，又称为紫外辐射。按波长的长短还可再细分为短波UVC(200～280nm)、中波UVB(280～320nm)和长波UVA(320～400nm)。由于紫外射线能够深度渗入皮肤，令皮肤产生各种生物、化学的反应，长时间受到紫外线的照射，将会对人体皮肤产生诸多不良的影响。

紫外线对皮肤的影响主要在两方面，一方面是由于UVA区的紫外线引起的；另一方面是由于UVB区的紫外线引起的。UVA又称为晒黑区，皮肤受到这部分光线的照射后表皮基底层色素细胞中的酪氨酸氧化酶活性激增，致使酪氨酸聚合，生成黑色素，并移到表皮，从而使皮肤变黑，以防止和抵御紫外线向皮肤深处侵入，具有保护作用，这就是我们通常所说的“晒黑”。这个区域的射线对皮肤也有不利的影响，具体如下：1、较深地透入皮肤，令皮肤产生大量的黑色素，形成雀斑、老人斑；2、不易被大气层吸收，大部分投射到地球表，，助长紫外线中波对皮肤的刺激作用；3、自由透过玻璃、袜子、单薄衣服、水和其它物质，对人体器官的作用较射线UVB区更为经常，因此会加速皮肤的老化。UVB称为晒伤区，渗入皮肤的程度并不深，但这部分射线能透过皮肤，使部分毛细血管扩张而产生皮肤炎症，使皮肤泛红或出现水疙、红斑等症状。同时，生成黑色素，令皮肤发黑，这是皮肤的病变现象，称为晒伤。皮肤在UVB射线的长时间作用下，会过早地出现衰老，有些人还会发生光变态反应性皮炎和皮肤的癌变，联合国环境计划署UNEP预计臭氧层每减少10％，世界皮肤癌患者将增加25％。

因此，除了要求汽车贴膜需要具有安全性、良好的透视性、防爆性以外，如何增加汽车贴膜的防晒隔热性能成为相关制造商亟需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防紫外玻璃贴膜及其制备方法，其通过多功能膜层，有效提高汽车玻璃的防晒、隔热以及抗紫外线效果，从而改善汽车内的环境，防止皮肤受到伤害。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种防晒隔热汽车贴膜，所述防晒隔热汽车贴膜包括基体层，其中，所述基体层是聚酰亚胺层；隔热层，所述隔热层涂布于所述基体层的内表面，其中，所述隔热层主要由改性六钛酸钾晶须、水性环氧树脂以及丙烯酸树脂组成；抗紫外线层，所述抗紫外线层涂布于所述隔热层表面；防晒层，所述防晒层涂布于所述基体层的外表面，其中，所述防晒层主要由纳米二氧化铈、紫外吸收剂以及丙烯酸树脂组成；耐磨层，所述耐磨层涂布于所述防晒层表面；保护膜层以及安装胶层，所述保护膜层通过所述安装胶层可分离地粘接于所述防紫外线层表面。

根据本发明的一实施例，所述隔热层的主要材料成分组成按重量份计为：8～12份六钛酸钾晶须粉体、4～8份硅烷偶联剂、6～12份二甲苯、40～60份正丁醇、150～250份水性环氧树脂、100～150份丙烯酸树脂、0.5～2份流平剂以及0.5～2份消泡剂。

根据本发明的一实施例，所述抗紫外线层主要由掺铟氧化锌、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及水性聚氨酯组成。

根据本发明的一实施例，所述防晒层的主要材料成分组成按重量计为：8～12份二氧化铈、4～8份硅烷偶联剂、150～250份丙烯酸树脂、5～8份紫外吸收剂、1～3份流平剂、2～5份分散剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

根据本发明的一实施例，所述紫外吸收剂是有机紫外线吸收材料，通过2，4-二羟基二苯酮与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应制得。

一种防晒隔热汽车贴膜的制备方法，其包括步骤：

S100提供基体层，其中，所述基体层是聚酰亚胺层；

S200将含有改性六钛酸钾晶须的水性环氧树脂与丙烯酸树脂涂布于所述基体层的内表面，形成隔热层；

S300将含有改性掺铟氧化锌和纳米二氧化钛的水性聚氨酯涂布于所述隔热层表面，形成抗紫外线层；

S400将含有改性纳米二氧化铈和紫外吸收剂的丙烯酸树脂涂布于所述基体层的外表面，形成防晒层；

S500将二氧化硅与含有纳米氧化铝的环氧树脂依次涂布于所述防晒层的表面，形成耐磨层；以及

S600通过丙烯酸胶黏剂将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可分离地粘接于所述抗紫外线层，形成保护膜层。

根据本发明的一实施例，所述步骤S200包括步骤：

S210改性六钛酸钾晶须，按预设重量份将六钛酸钾晶须分散于二甲苯和正丁醇的混合溶液中，逐滴滴加硅烷偶联剂，制得改性的六钛酸钾晶须浆料；

S220将改性的六钛酸钾晶须浆料分散于相应质量份的水性环氧树脂和丙烯酸树脂中，得隔热混合液；以及

S230将相应质量份的流平剂与消泡剂分散于所述隔热混合液中，制得所述隔热层的涂料，得以涂布于所述基体层的内表面，其中，所述隔热层的主要材料成分组成按重量份计为8～12份六钛酸钾晶须粉体、4～8份硅烷偶联剂、6～12份二甲苯、40～60份正丁醇、150～250份水性环氧树脂、100～150份丙烯酸树脂、0.5～2份流平剂以及0.5～2份消泡剂。

根据本发明的一实施例，所述步骤S300包括步骤：

S310改性掺铟氧化锌，按预设重量份将掺铟氧化锌分散于乙醇水溶液中，逐滴滴加硅烷偶联剂，制得改性的掺铟氧化锌浆料；

S320改性纳米二氧化钛，按预设重量份将纳米二氧化钛分散于乙醇水溶液中，逐滴滴加钛酸酯偶联剂，制得改性的纳米二氧化钛浆料；

S330将所述改性的掺铟氧化锌浆料和改性的纳米二氧化钛浆料分散于相应质量份的水性聚氨酯中，得抗紫外线混合液；以及

S340将相应质量份的流平剂、增稠剂以及消泡剂分散于所述抗紫外线混合液中，制得所述抗紫外线的涂料，得以涂布于所述隔热层的表面，其中，所述抗紫外线层的主要材料成分组成按重量份记为：8～12份掺铟氧化锌、4～8份硅烷偶联剂、5～10份纳米二氧化钛、3～6份钛酸酯偶联剂、150～250份水性聚氨酯、0.5～2份流平剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

根据本发明的一实施例，所述步骤S310进一步包括步骤：制备掺铟氧化锌，将醋酸锌和聚乙烯吡咯酮加入水中，水浴搅拌的同时滴加氯化铟和氢氧化钠于其中，调节pH值，反应1～2小时，经陈化、过滤、洗涤、干燥、研磨、煅烧制得掺铟氧化锌。

根据本发明的一实施例，所述步骤S400进一步包括步骤：

S410改性二氧化铈，按预设重量份将纳米二氧化铈分散于乙醇水溶液中，逐滴滴加硅烷偶联剂，制得改性的二氧化铈浆料；

S420将所述改性的二氧化铈浆料和紫外吸收剂分散于相应质量份的丙烯酸树脂中，得防晒混合液；以及

S430将相应质量份的流平剂、分散剂、增稠剂以及消泡剂分散于所述防晒混合液中，制得所述防晒层的涂料，得以涂布于所述基体层的外表面，其中，所述防晒层的主要材料成分组成按重量计为：8～12份二氧化铈、4～8份硅烷偶联剂、150～250份丙烯酸树脂、5～8份紫外吸收剂、1～3份流平剂、2～5份分散剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

根据本发明的一实施例，所述步骤S420进一步包括步骤：制备紫外吸收剂，在预设温度和氮气条件下，将2，4-二羟基二苯酮与甲基丙烯酸缩水甘油酯在碱性环境中反应，制成含有不饱和双键的紫外吸收剂。

本发明的有益效果为：、改性六钛酸钾晶须与水性环氧树脂来协同提高汽车贴膜的隔热性能；通过改性掺铟氧化锌、纳米二氧化钛、纳米二氧化铈与有机的紫外吸收剂全面吸收多波段紫外线，提高汽车贴膜的防紫外线性能，有效防晒。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的防晒隔热汽车贴膜的结构示意图。

附图标记说明

1防晒隔热汽车贴膜10基体层20隔热层30抗紫外线层

40安装胶层50保护膜层60防晒层70耐磨层

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的一种防晒隔热汽车贴膜1，所述防晒隔热汽车贴膜1包括基体层10，其中，所述基体层10是聚酰亚胺层；隔热层20，所述隔热层20涂布于所述基体层10的内表面，其中，所述隔热层20主要由改性六钛酸钾晶须、水性环氧树脂以及丙烯酸树脂组成；抗紫外线层30，所述抗紫外线层30涂布于所述隔热层20表面；防晒层60，所述防晒层60涂布于所述基体层10的外表面，其中，所述防晒层60主要由纳米二氧化铈、紫外吸收剂以及丙烯酸树脂组成；耐磨层70，所述耐磨层70涂布于所述防晒层60表面；保护膜层50以及安装胶层40，所述保护膜层50通过所述安装胶层40可分离地粘接于所述防紫外线层表面。从而，通过多功能膜层，有效提高汽车玻璃的防晒、隔热以及抗紫外线效果，从而改善汽车内的环境，防止皮肤受到伤害。

其中，所述保护膜层50是聚对苯二甲酸乙二醇酯层(PET膜层)，其设置于所述汽车贴膜11的内侧。其中，所述安装胶层40是丙烯酸类胶黏层。

也就是说，所述防晒隔热汽车贴膜1由外向内依次为耐磨层70、防晒层60、基体层10、隔热层20、抗紫外线层30、安装胶层40以及保护膜层50。当将所述防晒隔热汽车贴膜1贴于汽车玻璃时，去除所述保护膜层50，将所述抗紫外线层30内贴于汽车玻璃的外表面。

所述隔热层20的涂料是通过硅烷偶联剂对六钛酸钾晶须的表面进行改性，制备隔热浆料，有利于提高六钛酸钾晶须在水性环氧树脂中的分散性和相容性，有效增加所述隔热层20的隔热效果和隔热的均匀性。将所述隔热浆料分散于水性环氧树脂中，加入流平剂和消泡剂，持续分散制备隔热涂料。

其中，由于环氧树脂中含有C-O-C、C＝O、O-H等吸热基团，水性环氧树脂对热辐射有较好的吸收率。

其中，六钛酸钾晶须的化学式为K₂Ti₆O₁₃，其晶体结构属于三斜晶系，Ti的配位数为6，以TiO6八面体通过共面和共棱连结而成连锁的隧道状结构，K⁺居于隧道的中间，隧道轴与晶体轴平行。K⁺被隧道状结构包裹，而与环境隔开，使K⁺无法突破这些隧道状包裹层而具备化学惰性，从而使六钛酸钾晶须具备有独特的隔热性能。

其中，所述隔热层20的主要材料成分组成按重量份计为：8～12份六钛酸钾晶须粉体、4～8份硅烷偶联剂、6～12份二甲苯、40～60份正丁醇、150～250份水性环氧树脂、100～150份丙烯酸树脂、0.5～2份流平剂以及0.5～2份消泡剂。

所述抗紫外线层30主要由掺铟氧化锌、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及水性聚氨酯组成，所述抗紫外线层30中通过硅烷偶联剂对掺铟氧化锌进行改性以及通过钛酸酯偶联剂对纳米二氧化钛进行改性，混合分散制得抗紫外线浆料。将所述抗紫外线浆料分散于水性聚氨酯中，加入其它助剂混合调配制得所述抗紫外线涂料。

其中，由于Ti⁴⁺的3d轨道是全空的，没有电子参加跃迁，因而二氧化钛中Ti⁴⁺本身可以强烈吸收紫外线。

其中，纳米氧化锌禁带宽度大于4.5ev，得以吸收波长为280～320nm的紫外线，另外纳米氧化锌的颗粒尺寸远小于紫外线的波长，纳米粒子可将作用于其上的紫外线向各个方向散射，从而减少照射方向的紫外线强度。同时，将纳米氧化锌应用到聚合物薄膜中，可以防止聚合物膜的老化损伤。

其中，所述掺铟氧化锌是通过在氧化锌中掺杂铟，调整表面的状态和氧化锌能带分布的方法，氧化锌会吸收一定波长的紫外线，掺杂铟后的氧化锌具有更好的可见光透过率、红外吸收和紫外屏蔽等作用。

所述抗紫外线层30的主要材料成分组成按重量份记为：8～12份掺铟氧化锌、4～8份硅烷偶联剂、5～10份纳米二氧化钛、3～6份钛酸酯偶联剂、150～250份水性聚氨酯、0.5～2份流平剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

所述防晒层60中的纳米二氧化铈通过硅烷偶联剂改性，制得二氧化铈浆料，加入丙烯酸树脂、紫外吸收剂以及其他助剂混合调配制得防晒层60涂料。

其中，所述紫外吸收剂是有机紫外线吸收材料，紫外吸收剂是通过2，4-二羟基二苯酮与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应制得含有不饱和双键的反应性紫外吸收剂。通过将2，4-二羟基二苯酮与甲基丙烯酸缩水甘油酯制成高分子的稳定剂，是一种有效的紫外吸收剂，且具有良好的抗迁移性。同时，所述紫外吸收剂与丙烯酸树脂有很好的相容性，可以均匀分散在涂层涂料中。所述紫外吸收剂的反应过程如下所示：

其中，所述纳米二氧化铈的4f电子结构具有很强的紫外线吸收能力，而且对可见光无特征吸收，同时二氧化铈尺寸比光波小，对可见光可以透过，对紫外光具有较强的反射或散射作用，因此纳米二氧化铈对紫外线具有吸收和屏蔽双功能的作用。

其中，所述防晒层60的主要材料成分组成按重量计为：8～12份二氧化铈、4～8份硅烷偶联剂、150～250份丙烯酸树脂、5～8份紫外吸收剂、1～3份流平剂、2～5份分散剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

所述耐磨层70主要由二氧化硅、纳米氧化铝以及环氧树脂组成，将二氧化硅涂布于所述防晒层60的外表面，常温干燥后，形成二氧化硅膜层，将含有5％～8％纳米氧化铝的环氧树脂溶液涂布于所述二氧化硅膜层表面，置于无尘环境中，在140～150℃下放置3～5小时固化膜层。

一种防晒隔热汽车贴膜1的制备方法，其包括步骤：

S100提供基体层10，其中，所述基体层10是聚酰亚胺层；

S200将含有改性六钛酸钾晶须的水性环氧树脂与丙烯酸树脂涂布于所述基体层10的内表面，形成隔热层20；

S300将含有改性掺铟氧化锌和纳米二氧化钛的水性聚氨酯涂布于所述隔热层20表面，形成抗紫外线层30；

S400将含有改性纳米二氧化铈和紫外吸收剂的丙烯酸树脂涂布于所述基体层10的外表面，形成防晒层60；

S500将二氧化硅与含有纳米氧化铝的环氧树脂依次涂布于所述防晒层60的表面，形成耐磨层70；以及

S600通过丙烯酸胶黏剂将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可分离地粘接于所述抗紫外线层30，形成保护膜层50。

其中，所述步骤S200包括步骤：

S230将相应质量份的流平剂与消泡剂分散于所述隔热混合液中，制得所述隔热层20的涂料，得以涂布于所述基体层10的内表面，其中，所述隔热层20的主要材料成分组成按重量份计为8～12份六钛酸钾晶须粉体、4～8份硅烷偶联剂、6～12份二甲苯、40～60份正丁醇、150～250份水性环氧树脂、100～150份丙烯酸树脂、0.5～2份流平剂以及0.5～2份消泡剂。

其中，所述步骤S300包括步骤：

S340将相应质量份的流平剂、增稠剂以及消泡剂分散于所述抗紫外线混合液中，制得所述抗紫外线的涂料，得以涂布于所述隔热层20的表面，其中，所述抗紫外线层30的主要材料成分组成按重量份记为：8～12份掺铟氧化锌、4～8份硅烷偶联剂、5～10份纳米二氧化钛、3～6份钛酸酯偶联剂、150～250份水性聚氨酯、0.5～2份流平剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

其中，所述步骤S310进一步包括步骤：制备掺铟氧化锌，将醋酸锌和聚乙烯吡咯酮加入水中，水浴搅拌的同时滴加氯化铟和氢氧化钠于其中，调节pH值，反应1～2小时，经陈化、过滤、洗涤、干燥、研磨、煅烧制得掺铟氧化锌。

其中，所述步骤S400进一步包括步骤：

S430将相应质量份的流平剂、分散剂、增稠剂以及消泡剂分散于所述防晒混合液中，制得所述防晒层60的涂料，得以涂布于所述基体层10的外表面，其中，所述防晒层60的主要材料成分组成按重量计为：8～12份二氧化铈、4～8份硅烷偶联剂、150～250份丙烯酸树脂、5～8份紫外吸收剂、1～3份流平剂、2～5份分散剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

其中，所述步骤S420进一步包括步骤：制备紫外吸收剂，在预设温度和氮气条件下，将2，4-二羟基二苯酮与甲基丙烯酸缩水甘油酯在碱性环境中反应，制成含有不饱和双键的紫外吸收剂。

其中所述步骤S420中的预设温度为80℃。

实施例一

所述步骤S200进一步包括步骤：

改性六钛酸钾晶须，按预设重量份将六钛酸钾晶须分散于二甲苯和正丁醇的混合溶液中，400rmp分散15分钟，逐滴滴加硅烷偶联剂，继续分散15分钟，制得改性的六钛酸钾晶须浆料；

将改性的六钛酸钾晶须浆料分散于相应质量份的水性环氧树脂和丙烯酸树脂中，在高速分散剂1000rmp下，分散30分钟，其中，水性环氧树脂的固含量为45％，丙烯酸树脂的固含量为50％，得隔热混合液；以及

将相应质量份的流平剂与消泡剂分散于所述隔热混合液中，继续分散25分钟，制得所述隔热层20的涂料，得以涂布于所述基体层10的内表面，其中，所述隔热层20的主要材料成分组成按重量份计为8份六钛酸钾晶须粉体、4份硅烷偶联剂、10份二甲苯、50份正丁醇、180份水性环氧树脂、120份丙烯酸树脂、0.5份流平剂以及0.5份消泡剂。

所述步骤S300进一步包括步骤：

改性掺铟氧化锌，按预设重量份将掺铟氧化锌分散于乙醇水溶液中，400rmp分散15分钟，逐滴滴加硅烷偶联剂，继续分散15分钟，其中，乙醇水溶液为50质量份的去离子水和50质量份的乙醇混合溶液，制得改性的掺铟氧化锌浆料；

改性纳米二氧化钛，按预设重量份将纳米二氧化钛分散于乙醇水溶液中，400rmp分散15分钟，逐滴滴加钛酸酯偶联剂，继续分散15分钟，其中，乙醇水溶液为50质量份的去离子水和50质量份的乙醇混合溶液，制得改性的纳米二氧化钛浆料；

将所述改性的掺铟氧化锌浆料和改性的纳米二氧化钛浆料分散于相应质量份的水性聚氨酯中，在高速分散剂1000rmp下，分散35分钟，得抗紫外线混合液；以及

将相应质量份的流平剂、增稠剂以及消泡剂分散于所述抗紫外线混合液中，继续分散25分钟，制得所述抗紫外线的涂料，得以涂布于所述隔热层20的表面，其中，所述抗紫外线层30的主要材料成分组成按重量份记为：8份掺铟氧化锌、4份硅烷偶联剂、10份纳米二氧化钛、6份钛酸酯偶联剂、220份水性聚氨酯、0.5份流平剂、3份增稠剂以及2份消泡剂。

其中，所述掺铟氧化锌的制备步骤包括：将10质量份的醋酸锌和1质量份的聚乙稀吡咯烷酮加入到500质量份的去离子水中，在80℃水浴环境下搅拌，同时滴加0.01mol/L的氯化铟和2mol/L的氢氧化钠溶液，直到待溶液的pH值在8～9为止，反应1.5小时，陈化2小时；过滤，用蒸馏水洗涤，用硝酸银滴定滤液，直到没有氯化银的沉淀；在60℃的真空干燥箱中干燥，然后研磨，最后放入450℃的马弗炉中煅烧2小时，制得掺铟氧化锌。

所述步骤S400进一步包括步骤：

改性二氧化铈，按预设重量份将纳米二氧化铈分散于乙醇水溶液中，400rmp分散15分钟，逐滴滴加硅烷偶联剂KH-570，继续分散15分钟，制得改性的二氧化铈浆料；

将所述改性的二氧化铈浆料和紫外吸收剂分散于相应质量份的丙烯酸树脂中，在高速分散剂1000rmp下，分散35分钟，得防晒混合液；以及

将相应质量份的流平剂、分散剂、增稠剂以及消泡剂分散于所述防晒混合液中，继续分散25分钟，制得所述防晒层60的涂料，得以涂布于所述基体层10的外表面，其中，所述防晒层60的主要材料成分组成按重量计为：12份二氧化铈、8份硅烷偶联剂、220份丙烯酸树脂、5份紫外吸收剂、3份流平剂、2份分散剂、3份增稠剂以及0.5份消泡剂。

实施例二

根据实施例一做相应改动，所述隔热层20的主要材料成分组成按重量份计为9份六钛酸钾晶须粉体、5份硅烷偶联剂、6份二甲苯、40份正丁醇、150份水性环氧树脂、150份丙烯酸树脂、1份流平剂以及1份消泡剂。

所述抗紫外线层30的主要材料成分组成按重量份记为：9份掺铟氧化锌、5份硅烷偶联剂、8份纳米二氧化钛、5份钛酸酯偶联剂、250份水性聚氨酯、1份流平剂、2份增稠剂以及1份消泡剂。

所述防晒层60的主要材料成分组成按重量计为：10份二氧化铈、7份硅烷偶联剂、250份丙烯酸树脂、6份紫外吸收剂、2.5份流平剂、3份分散剂、2份增稠剂以及1份消泡剂。

实施例三

根据实施例一做相应改动，所述隔热层20的主要材料成分组成按重量份计为10份六钛酸钾晶须粉体、7份硅烷偶联剂、8份二甲苯、55份正丁醇、210份水性环氧树脂、100份丙烯酸树脂、1.5份流平剂以及1.5份消泡剂。

所述抗紫外线层30的主要材料成分组成按重量份记为：10份掺铟氧化锌、7份硅烷偶联剂、6份纳米二氧化钛、4份钛酸酯偶联剂、180份水性聚氨酯、1.5份流平剂、1.5份增稠剂以及1.5份消泡剂。

所述防晒层60的主要材料成分组成按重量计为：9份二氧化铈、5份硅烷偶联剂、180份丙烯酸树脂、7份紫外吸收剂、2份流平剂、4份分散剂、1.5份增稠剂以及1.5份消泡剂。

实施例四

根据实施例一做相应改动，所述隔热层20的主要材料成分组成按重量份计为12份六钛酸钾晶须粉体、8份硅烷偶联剂、12份二甲苯、60份正丁醇、250份水性环氧树脂、140份丙烯酸树脂、2份流平剂以及2份消泡剂。

所述抗紫外线层30的主要材料成分组成按重量份记为：12份掺铟氧化锌、8份硅烷偶联剂、5份纳米二氧化钛、3份钛酸酯偶联剂、150份水性聚氨酯、2份流平剂、1份增稠剂以及0.5份消泡剂。

所述防晒层60的主要材料成分组成按重量计为：8份二氧化铈、4份硅烷偶联剂、150份丙烯酸树脂、8份紫外吸收剂、1份流平剂、5份分散剂、1份增稠剂以及2份消泡剂。

采用下述方法对实施例1-4作评价

1.薄膜的透明度测试，采用雾度(Haze)与透光率来表示，测量的条件按照GB/T2410-2008执行。

2、紫外线阻隔率；采用日本岛津UV-3600型分光光度仪测试，参照国家标准GB/T2680进行检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种防晒隔热汽车贴膜，其特征在于，包括：

基体层，其中，所述基体层是聚酰亚胺层；

隔热层，所述隔热层涂布于所述基体层的内表面，其中，所述隔热层主要由改性六钛酸钾晶须、水性环氧树脂以及丙烯酸树脂组成；

抗紫外线层，所述抗紫外线层涂布于所述隔热层表面；

防晒层，所述防晒层涂布于所述基体层的外表面，其中，所述防晒层主要由纳米二氧化铈、紫外吸收剂以及丙烯酸树脂组成；

耐磨层，所述耐磨层涂布于所述防晒层表面；

保护膜层以及安装胶层，所述保护膜层通过所述安装胶层可分离地粘接于所述防紫外线层表面。

2.根据权利要求1所述的防晒隔热汽车贴膜，其特征在于，所述防晒层的主要材料成分组成按重量计为：8～12份二氧化铈、4～8份硅烷偶联剂、150～250份丙烯酸树脂、5～8份紫外吸收剂、1～3份流平剂、2～5份分散剂、1～3份增稠剂以及0.5～2份消泡剂。

3.根据权利要求2所述的防晒隔热汽车贴膜，其特征在于，所述紫外吸收剂是有机紫外线吸收材料，通过2，4-二羟基二苯酮与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应制得。

4.根据权利要求1至3中任一所述的防晒隔热汽车贴膜，其特征在于，所述抗紫外线层主要由掺铟氧化锌、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂以及水性聚氨酯组成。

5.一种防晒隔热汽车贴膜的制备方法，其包括步骤：

S100提供基体层，其中，所述基体层是聚酰亚胺层；

6.根据权利要求5所述的防晒隔热汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S200包括步骤：

7.根据权利要求6所述的防晒隔热汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S300包括步骤：

8.根据权利要求7所述的防晒隔热汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S310进一步包括步骤：制备掺铟氧化锌，将醋酸锌和聚乙烯吡咯酮加入水中，水浴搅拌的同时滴加氯化铟和氢氧化钠于其中，调节pH值，反应1～2小时，经陈化、过滤、洗涤、干燥、研磨、煅烧制得掺铟氧化锌。

9.根据权利要求8所述的防晒隔热汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S400进一步包括步骤：

10.根据权利要求9所述的防晒隔热汽车贴膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S420进一步包括步骤：制备紫外吸收剂，在预设温度和氮气条件下，将2，4-二羟基二苯酮与甲基丙烯酸缩水甘油酯在碱性环境中反应，制成含有不饱和双键的紫外吸收剂。