CN105110833A - 无害化快速发酵生物有机肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
无害化快速发酵生物有机肥及其制备方法，生物有机肥技术领域，解决了现有畜禽粪便处理方法存在的无法彻底杀灭畜禽粪便中大量有害病菌和虫卵、发酵周期长、营养损失严重、占地大的问题。本发明的无害化快速发酵生物有机肥，包括：按照重量份数包括：1份菌种混合物和2500～3500份有机固体废物；所述菌种混合物按照重量份数包括；1份枯草芽孢杆菌(Bacillus？subtilis)ACCC03120和3～8份辅料；辅料为米糠、玉米面、麦糠、农作物秸秆粉中的一种或多种；有机固体废物为畜禽粪便、动物尸体、工业废弃物、餐厨垃圾和城市污泥中的一种或多种。本发明的生物有机肥发酵周期大幅度缩短，营养增加一倍多，占用场地大幅度减小，使用安全、卫生、无污染，是一种纯绿色生态肥料。
Description
技术领域
本发明涉及生物有机肥技术领域，具体涉及一种无害化快速发酵生物有机肥及其制备方法。
背景技术
畜禽养殖业已成为我国广大农村结构调整、解决富余劳动力就业、提高农民收入致富奔小康的一大支柱产业，但随着畜禽养殖业规模化、产业化、集约化的发展，大量畜禽粪便、工业废弃物、生活垃圾和城市污泥的姿意排放和病、死动物尸体带来的疫情传播，对环境造成了严重污染，对人类健康生活带来极大危害。
目前对畜禽粪便的处理方法晒干、烘干已经被取缔，其对环境的严重污染以及对人们生活的危害不言而喻，而就目前提倡的发酵方法，存在以下问题：1、发酵产生的温度最高不过70～80°，对畜禽粪便中大量的有害病菌、虫卵并不能彻底杀灭；2、发酵周期较长，一般为10～20天，加之一定的温度，大量的气体排放仍给环境造成一定污染；3、根据中外专家论证：发酵物质中的碳水化合物(能量)损失50％，蛋白质损失30％，营养损失严重；4、占用场地大。为了保护环境，保护人类健康，彻底解决畜禽粪便带来的危害，已是刻不容缓。
大量的畜禽粪便是一笔巨大而宝贵的财富，科学的开发利用可以使之变废为宝，畜禽粪便是制造生物有机肥上好的原料。我国是一个农业大国，推广施用生物有机肥已是刻不容缓。土壤因长期施用无机肥，造成土壤板结、肥力下降，特别是土壤酸性化弊端已非常明显。因此，如何帮助土壤恢复到自然生态平衡状态至关重要。从全国来看，生物有机肥产品远远达不到市场的需求，而且滥用生物有机肥还有可能会造成二次污染。目前生产的生物有机肥在发酵的过程中营养损失较为严重。因此，迫切需要研制出一种绿色、无污染、高营养、高质量的生物有机肥。
发明内容
为了解决现有畜禽粪便处理方法存在的无法彻底杀灭畜禽粪便中大量有害病菌和虫卵、发酵周期长、营养损失严重、占地大的问题，本发明提供一种利用畜禽粪便，绿色无污染、快速发酵、除臭、提高营养成分的无害化快速发酵生物有机肥及其制备方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的无害化快速发酵生物有机肥，按照重量份数包括：1份菌种混合物和2500～3500份有机固体废物；
所述菌种混合物按照重量份数包括；1份枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和3～8份辅料；
所述辅料为米糠、玉米面、麦糠、农作物秸秆粉中的一种或多种；
所述有机固体废物为畜禽粪便、动物尸体、工业废弃物、生活垃圾和城市污泥中的一种或多种。
本发明还提供了上述无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数比，将1份枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和3～8份辅料混合均匀，制成菌种混合物；
所述辅料为米糠、玉米面、麦糠、农作物秸秆粉中的一种或多种；
步骤二、按照重量份数比，将1份菌种混合物和2500～3500份有机固体废物混合均匀，制成混合物；
所述有机固体废物为畜禽粪便、动物尸体、工业废弃物、生活垃圾和城市污泥中的一种或多种；
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，蒸汽升温至80～90℃，分解发酵15～20min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵；
步骤四、升温至122～130℃，增压至10～12kg/cm2，保持10～15min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出；
步骤五、按照常规方法干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
优选的，所述枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的规格为200亿cfu/g。
优选的，步骤一中，所述辅料的添加量为5份。
优选的，步骤二中，所述有机固体废物的添加量为2800～3200份；更优选的，步骤二中，所述有机固体废物的添加量为3000份。
优选的，步骤三中，蒸汽升温至85℃。
优选的，步骤三中，分解发酵17min。
优选的，步骤四中，升温至127℃。
优选的，步骤四中，增压至11kg/cm2。
本发明的有益效果是：本发明的无害化快速发酵生物有机肥，营养全面，活性强，使用安全、卫生安全、无污染，是一种纯绿色生态肥料。主要具有以下优势：
1、利用枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120与高温高压的结合，优化发酵工艺，充分发挥微生物潜在能力，提高发酵过程的生产效率，大幅度降低生产成本。本发明选用枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120菌种为嗜高温高压微生物，其主要功效及特点如下：
1)耐高温、高压、耐酸碱、耐高盐，繁殖快，适应性强。
2)固氮、解磷、解钾、提高畜禽粪便转化利用率。
3)能产生大量的孢外蛋白酶，提高有机物的大量快速降解。
4)在快速繁殖过程中，大量产生各种维生素、有机酸、氨基酸、蛋白酶、糖化酶、脂肪酶、淀粉酶、高效降解畜禽粪便中的有机成分，从而提高有机质的转化速度，提高肥料利用率。
2、制备本发明的生物有机肥的过程不添加任何化学成分，通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，在高温、高压条件下快速完成营养交换，在同等原料下用本方法生产的产品，总营养成分含量比用其他工艺生产的产品总营养成分含量提高一倍以上。
3、通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120在15～20min内完成发酵、在高温、高压条件下10～15min内完成腐熟过程，彻底解决畜禽粪便的污染，达到除臭无害化处理。
4、本发明的生物有机肥的制备方法能大量及时快捷处理禽畜粪便，避免二次污染，占用场地小，用人少，达到工业化、规模化生产。
5、通过本发明的方法制备的生物有机肥，直接施用于各种农作物，在不同地区及土壤条件下，对果树、蔬菜、经济作物、大田作物均有显著的肥效，改善土壤因长期施用无机肥造成的土壤板结和肥力下降，提高土壤保肥、保水能力，提高土壤的生物活性，调节土壤的酸碱性，帮助土壤恢复到自然生态平衡状态，刺激果实生长，是完成生态、绿色、有机农产品的基本保障，为实现种殖、养殖结合，农业生态循环架设桥梁。
6、通过高温高压将各种病源菌、虫卵等有害物质彻底杀灭，其它工艺是无法与之相比的。
具体实施方式
本发明中，所选用的枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120，规格为200亿cfu/g，购自中国农业微生物菌种保藏管理中心。
本发明中，关于有机固体废物的说明：所选用的有机固体废物为畜禽粪便、动物尸体、工业废弃物、生活垃圾和城市污泥中的一种或多种。
所说的畜禽粪便为鸡粪、鸭粪、鹅粪、猪粪、牛粪、羊粪、兔粪等中的一种或多种。
所说的农业废弃物为农作物秸秆、豆粕、棉粕、枯枝落叶等中的一种或多种。
所说的工业废弃物为酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣、中药药渣等中的一种或多种。
所说的餐厨垃圾为米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉等。
所说的城市污泥为河道淤泥、下水道淤泥、污水处理厂污泥等中的一种或多种。
所说的动物尸体为各种病、死动物的尸体，包括病、死的鸡、鸭、鹅、猪、牛、羊、兔等的尸体。
本发明中所用到的有机固体废物不限于上述所列的物质。以下通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和3公斤米糠混合均匀，制成菌种混合物。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和3000公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到85℃，分解、发酵15min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为15min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至122℃，将压力提高至10kg/cm2，保持15min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例1中所选用的有机固体废物为鸡粪。
将实施例1制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 55.0％ |
| 全氮(N) | 2.2％ |
| 全磷(P2O5) | 4.8％ |
| 全钾(K2O) | 2.0％ |
| 水分含量 | 4.0％ |
| 酸碱度(pH) | 7.0 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即鸡粪经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例2
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和5公斤玉米面混合均匀，制成菌种混合物。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和2500公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到90℃，分解、发酵17min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为17min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至125℃，将压力提高至11kg/cm2，保持14min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例2中所选用的有机固体废物为牛粪和粉碎后的玉米秸秆按照任意比混合的物质。
将实施例2制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 56.0％ |
| 全氮(N) | 1.3％ |
| 全磷(P2O5) | 0.9％ |
| 全钾(K2O) | 1.2％ |
| 水分含量 | 4.1％ |
| 酸碱度(pH) | 7.1 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为牛粪和粉碎后的玉米秸秆按照任意比混合的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例3
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和4公斤农作物秸秆粉混合均匀，制成菌种混合物。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和3500公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到80℃，分解、发酵19min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为19min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至128℃，将压力提高至11kg/cm2，保持13min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例3中所选用的有机固体废物为猪粪、动物尸体、糠醛渣按照任意比混合的物质。
将实施例3制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 65.4％ |
| 全氮(N) | 9.1％ |
| 全磷(P2O5) | 6.8％ |
| 全钾(K2O) | 5.2％ |
| 水分含量 | 4.2％ |
| 酸碱度(pH) | 7.4 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为猪粪、动物尸体、糠醛渣按照任意比混合的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例4
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和7公斤麦糠混合均匀，制成菌种混合物。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和2700公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到81℃，分解、发酵16min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为16min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至130℃，将压力提高至12kg/cm2，保持12min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例4中所选用的有机固体废物为餐厨垃圾、城市污泥、动物尸体、糠醛渣按照任意比混合的物质。
将实施例4制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 55.0％ |
| 全氮(N) | 10.3％ |
| 全磷(P2O5) | 7.7％ |
| 全钾(K2O) | 5.1％ |
| 水分含量 | 4.0％ |
| 酸碱度(pH) | 7.0 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为餐厨垃圾、城市污泥、动物尸体、糠醛渣按照任意比混合的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例5
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和8公斤辅料混合均匀，制成菌种混合物；所选用的辅料为米糠、玉米面、麦糠、农作物秸秆粉按照任意比混合形成的物质。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和2600公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到86℃，分解、发酵18min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为18min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至124℃，将压力提高至10kg/cm2，保持10min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例5中所选用的有机固体废物为羊粪、餐厨垃圾、城市污泥、动物尸体、糠醛渣按照任意比混合形成的物质。
将实施例5制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 54.9％ |
| 全氮(N) | 8.3％ |
| 全磷(P2O5) | 4.7％ |
| 全钾(K2O) | 2.1％ |
| 水分含量 | 4.0％ |
| 酸碱度(pH) | 7.0 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为羊粪、餐厨垃圾、城市污泥、动物尸体、糠醛渣按照任意比混合形成的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例6
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和6公斤辅料混合均匀，制成菌种混合物；所选用的辅料为米糠、玉米面、农作物秸秆粉按照任意比混合形成的物质。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和2800公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到88℃，分解、发酵17min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为17min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至129℃，将压力提高至12kg/cm2，保持11min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例6中所选用的有机固体废物为鸡粪、大豆秸秆、餐厨垃圾、城市污泥、动物尸体、木薯渣按照任意比混合形成的物质。
将实施例6制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 55.1％ |
| 全氮(N) | 9.1％ |
| 全磷(P2O5) | 7.8％ |
| 全钾(K2O) | 8.2％ |
| 水分含量 | 4.3％ |
| 酸碱度(pH) | 6.8 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为鸡粪、大豆秸秆、餐厨垃圾、城市污泥、动物尸体、木薯渣按照任意比混合形成的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例7
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和5公斤辅料混合均匀，制成菌种混合物；所选用的辅料为玉米面、农作物秸秆粉按照任意比混合形成的物质。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和2950公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到83℃，分解、发酵20min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为20min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至126℃，将压力提高至11kg/cm2，保持15min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例7中所选用的有机固体废物为鸭粪、大豆秸秆、豆粕、枯枝落叶、城市污泥、动物尸体、酒糟按照任意比混合形成的物质。
将实施例7制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 56.1％ |
| 全氮(N) | 8.3％ |
| 全磷(P2O5) | 9.8％ |
| 全钾(K2O) | 22％ |
| 水分含量 | 4.0％ |
| 酸碱度(pH) | 6.5 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为鸭粪、大豆秸秆、豆粕、枯枝落叶、城市污泥、动物尸体、酒糟按照任意比混合形成的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例8
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和5.5公斤辅料混合均匀，制成菌种混合物；所选用的辅料为米糠、麦糠按照任意比混合形成的物质。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和3100公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到87℃，分解、发酵19min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为19min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至128℃，将压力提高至12kg/cm2，保持14min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例8中所选用的有机固体废物为餐厨垃圾、棉粕、豆粕、酒糟、醋糟按照任意比混合形成的物质。
将实施例8制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 64.7％ |
| 全氮(N) | 5.3％ |
| 全磷(P2O5) | 8.8％ |
| 全钾(K2O) | 7.3％ |
| 水分含量 | 4.3％ |
| 酸碱度(pH) | 7.0 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为餐厨垃圾、棉粕、豆粕、酒糟、醋糟按照任意比混合形成的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例9
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和3.5公斤辅料混合均匀，制成菌种混合物；所选用的辅料为玉米面、麦糠、农作物秸秆粉按照任意比混合形成的物质。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和3300公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到85℃，分解、发酵15min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为15min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至123℃，将压力提高至10kg/cm2，保持13min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例9中所选用的有机固体废物为酒糟、糠醛渣、中药药渣、动物尸体按照任意比混合形成的物质。
将实施例9制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 55.5％ |
| 全氮(N) | 4.2％ |
| 全磷(P2O5) | 4.6％ |
| 全钾(K2O) | 2.1％ |
| 水分含量 | 4.1％ |
| 酸碱度(pH) | 6.6 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(酒糟、糠醛渣、中药药渣、动物尸体按照任意比混合形成的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
实施例10
步骤一、按照重量份数比，将1公斤枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和7.5公斤辅料混合均匀，制成菌种混合物；所选用的辅料为米糠、玉米面、麦糠按照任意比混合形成的物质。
步骤二、按照重量份数比，将1公斤菌种混合物和3200公斤有机固体废物混合均匀，制成混合物。
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，通过蒸汽，使温度达到90℃，分解、发酵20min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵。
整个发酵过程时间为20min，较现有的发酵时间10～20天来说，发酵周期大大缩短，同时通过枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的介入，快速完成营养交换，营养成分提高一倍以上。
步骤四、将温度提高至127℃，将压力提高至11kg/cm2，保持13min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出。
通过该步骤可以将各种病源菌及虫卵等有害物质彻底杀灭，营养充分结合，将有机固体废物中残余物质分子链缩短，便于分解其有效成分和游离氨，彻底完成腐熟，彻底除去臭味。
将经高温高压分解产物快速释放压力膨化喷出，即直接从压力容器中喷出；压力释放过程中，有机固体废物进一步分解、膨化，使有机固体废物变得膨松，然后再进行下一工序；通过该步骤可以实现有机固体废物的一次性分解，能大量及时快捷处理，避免二次污染和细菌的传播，而且占地小、用人少、成本低，适合规模化生产。
步骤五、按照常规方法，采用现有专用设备完成干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
实施例10中所选用的有机固体废物为鸡粪、鹅粪、玉米秸秆、大豆秸秆、糖渣按照任意比混合形成的物质。
将实施例10制备的生物有机肥送往质量监督检验测试中心进行有机质、全氮、全磷、全钾、水分含量检测，检测结果如下表所示：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 有机质 | 55.8％ |
| 全氮(N) | 2.0％ |
| 全磷(P2O5) | 4.8％ |
| 全钾(K2O) | 2.1％ |
| 水分含量 | 4.2％ |
| 酸碱度(pH) | 7.4 |
通过表中数据可知：按照本发明的生产工艺生产的生物有机肥与原料即有机固体废物(为鸡粪、鹅粪、玉米秸秆、大豆秸秆、糖渣按照任意比混合形成的物质)经晒干、烘干后所得肥料相比，总营养成分含量提高至少一倍。
Claims (10)
1.无害化快速发酵生物有机肥，其特征在于，按照重量份数包括：1份菌种混合物和2500～3500份有机固体废物；
所述菌种混合物按照重量份数包括；1份枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和3～8份辅料；
所述辅料为米糠、玉米面、麦糠、农作物秸秆粉中的一种或多种；
所述有机固体废物为畜禽粪便、动物尸体、工业废弃物、餐厨垃圾和城市污泥中的一种或多种。
2.制备权利要求1所述的无害化快速发酵生物有机肥的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、按照重量份数比，将1份枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120和3～8份辅料混合均匀，制成菌种混合物；
所述辅料为米糠、玉米面、麦糠、农作物秸秆粉中的一种或多种；
步骤二、按照重量份数比，将1份菌种混合物和2500～3500份有机固体废物混合均匀，制成混合物；
所述有机固体废物为畜禽粪便、动物尸体、工业废弃物、生活垃圾和城市污泥中的一种或多种；
步骤三、将步骤二中制得的混合物添加在压力容器中，蒸汽升温至80～90℃，分解发酵15～20min，使有机固体废物通过菌种混合物完成发酵；
步骤四、升温至122～130℃，增压至10～12kg/cm2，保持10～15min，将高温高压产物直接从压力容器中喷出；
步骤五、按照常规方法干燥、造粒、包装，得到生物有机肥。
3.根据权利要求2所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，所述枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)ACCC03120的规格为200亿cfu/g。
4.根据权利要求2所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述辅料的添加量为5份。
5.根据权利要求2所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述有机固体废物的添加量为2800～3200份。
6.根据权利要求3所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述有机固体废物的添加量为3000份。
7.根据权利要求2所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，步骤三中，蒸汽升温至85℃。
8.根据权利要求2所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，步骤三中，分解发酵17min。
9.根据权利要求2所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，步骤四中，升温至127℃。
10.根据权利要求2所述的无害化快速发酵生物有机肥的制备方法，其特征在于，步骤四中，增压至11kg/cm2。
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