CN105110056A - 自动锁紧接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动锁紧接头，包括：机座，机座上设置侧板，侧板上设置滑套安装孔及活塞杆动作孔；滑套，其安装于滑套安装孔处，滑套外表面设置环槽；转动接头座，其具有转轴连接结构及覆膜辊接头安装结构，转动接头座安装于滑套内；覆膜辊接头，其具有轴孔及覆膜辊接头连接键面，覆膜辊接头安装于覆膜辊接头安装结构处，轴孔用以连接覆膜辊端部的连接头；拨叉机构，其具有拨叉、限位垫圈以及推动缸，推动缸设置在活塞杆动作孔处背离覆膜辊一侧，推动缸的活塞杆穿过活塞杆动作孔，与限位垫圈连接，拨叉设置在推动缸活塞杆的端部，且拨叉的叉部嵌入滑套的环槽内。本发明装夹方便，需要的运动少，简化设计，便于生产，工作可靠，适应性广。

Description

自动锁紧接头
技术领域
本发明涉及一种自动锁紧接头。
背景技术
覆膜辊1在电机带动下实现旋转运动，将塑料溥膜卷贴在覆膜辊上,由于工艺需要,加压辊13对溥膜加压。覆膜辊1加上溥膜有1吨多重，由于加压辊13在覆膜辊1之上，起吊困难且容易污染、损伤产品和给人身造成伤害。鉴于以上原因，决定对覆膜辊1实行自动装卸，实现自动装卸的关键在于简单合理的装夹，故如何提供一种自动锁紧接头以满足装夹要求，便成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种便于对覆膜辊进行自动装卸的自动锁紧接头。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动锁紧接头，包括：
机座，所述机座上设置侧板，所述侧板上分别设置滑套安装孔以及活塞杆动作孔，所述活塞杆动作孔位于所述滑套安装孔上方；
滑套，其安装于所述滑套安装孔处，所述滑套外表面靠近覆膜辊侧设置环槽；
转动接头座，其具有转轴连接结构以及覆膜辊接头安装结构，所述转动接头座安装于所述滑套内，且所述转轴安装结构与转轴连接，所述转轴由轴承支承于轴承座上；
覆膜辊接头，其具有位于中部的轴孔以及设置在外表面的覆膜辊接头连接键面，所述覆膜辊接头安装于所述转动接头座的覆膜辊接头安装结构处，所述轴孔用以连接覆膜辊端部的连接头；
拨叉机构，其具有拨叉、限位垫圈以及推动缸，所述推动缸设置在所述活塞杆动作孔处背离覆膜辊一侧，所述推动缸的活塞杆穿过所述活塞杆动作孔，与限位垫圈连接，所述拨叉设置在推动缸活塞杆的端部，且所述拨叉的叉部嵌入所述滑套的环槽内；
加压辊在气缸的作用下上升，然后推动缸动作，拨叉带动滑套退回，覆膜辊解除装夹约束，具有可上移的自由度；
载具作用于覆膜辊端部，向上移动覆膜辊高于转动接头座后,载具纵向移动覆膜辊,离开机座到下一个执行点。
优选的是：所述覆膜辊端部设置有拆装用第一、第二卡位。
优选的是：所述限位垫圈为四氟垫。
优选的是：所述推动缸为气缸或油缸。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一、需要的运动少
1、上、下运动：将覆膜辊接头外半圆放入或托出转动接头座相同半径的内半圆中。
2、纵向运动：将覆膜辊运出机架到下一个执行点。
3、推动缸(气缸或油缸)的伸缩运动：经拨叉推动滑套，其内圆与覆膜辊接头的半外圆、转动接头座的外圆配合锁紧。
二、简化设计，便于生产，工作可靠
1、滑套将覆膜辊接头、转动接头座锁紧容易实现,覆膜辊接头与转动接头的键面接触代替了平键,避免了繁杂设计。
2、零件结构简单,质量容易保证。
3、覆膜辊放入或托出夹位时,夹位都处于开放状态,没有运行的精度要求。
三、适应性广
1、自动锁紧接头没有特定的使用要求,其他具有类似功能需求的机器均可以选用。
附图说明
图1为实施例中带自动锁紧结构的覆膜辊轴测图，该图为左半部。
图2为实施例中带自动锁紧结构的覆膜辊轴测图，该图为右半部。
图3为实施例中带自动锁紧结构的覆膜辊主视图。
图4为实施例中带自动锁紧结构的覆膜辊右视图。
图5为图3中A-A放大视图。
图6为图3中位于右侧的自动锁紧接头局部放大图。
图7为实施例中覆膜辊接头剖视图。
图8为实施例中覆膜辊接头左视图。
图9为实施例中转动接头座左视图。
图10为实施例中转动接头座剖视图。
图11为实施例中滑套剖视图。
附图标记说明：I、扭矩输入端，F1、覆膜辊接头连接键面，F2、第二键面，T、侧板，1、覆膜辊，2、第一平键，3、覆膜辊接头，4、转动接头座，4a、转轴连接结构，4b、覆膜辊接头安装结构，5、滑套6、第二平键，7、机座，8、右轴承座，9、推动缸，10、限位垫圈，11、拨叉，12、六角螺母，13、加压辊，14、连接板，15、第一六角螺钉，16、左轴承座，17、第二六角螺钉，18、内六角螺钉，19、滑动轴承座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1到11，一种自动锁紧接头，包括机座7、滑套5、转动接头座4、覆膜辊接头3以及拨叉机构。
所述机座7上设置侧板T，所述侧板T上分别设置滑套安装孔以及活塞杆动作孔，所述活塞杆动作孔位于所述滑套安装孔上方。
滑套5安装于所述滑套安装孔处，所述滑套5外表面靠近覆膜辊侧设置环槽。
转动接头座4具有转轴连接结构4a以及覆膜辊接头安装结构4b，所述转动接头座4安装于所述滑套5内，且所述转轴安装结构4a与转轴连接，所述转轴由轴承支承于轴承座上。
覆膜辊接头3具有位于中部的轴孔以及设置在外表面的覆膜辊接头连接键面F1，所述覆膜辊接头3安装于所述转动接头座4的覆膜辊接头安装结构4b处，所述轴孔用以连接覆膜辊端部的连接头。
拨叉机构具有拨叉11、限位垫圈10以及推动缸9，所述推动缸9设置在所述活塞杆动作孔处背离覆膜辊一侧，所述推动缸9的活塞杆穿过所述活塞杆动作孔，与限位垫圈10连接，所述拨叉11设置在推动缸活塞杆的端部，且所述拨叉11的叉部嵌入所述滑套5的环槽内。
加压辊在气缸的作用下上升，然后推动缸动作，拨叉带动滑套退回，覆膜辊解除装夹约束，具有可上移的自由度；载具作用于覆膜辊端部，向上移动覆膜辊高于转动接头座后(向上移动覆膜辊1高于转动接头座4直径一半),载具纵向移动覆膜辊,离开机座到下一个执行点。
所述覆膜辊端部设置有拆装用第一、第二卡位G、R。所述限位垫圈10为四氟垫。所述推动缸9为气缸(或油缸)。
覆膜辊中安装了两套自动锁紧接头，即在覆膜辊左端的连接头处设置了一套自动锁紧接头，右端的连接头处设置了一套自动锁紧接头。以下结合覆膜辊及加压辊对自动锁紧接头进行说明：
实施例中附图只反映了覆膜机与自动锁紧接头相关部份,第二六角螺钉17(总计为八个，每个轴承座处四个)将右轴承座8、左轴承座16(扭矩输入端)固定在机座7上,第二平键6(二个，分别布置)配合在右、左轴承座8、16轴端键槽和转动接头座4的内孔键槽,内六角螺钉18将转动接头座4固定,四氟垫(限位垫圈10)的小外圆压入机座7侧板的圆孔(活塞杆动作孔)，其内孔与推动缸9(气缸或油缸)的活塞杆配合使其受力更好,同时起到回程限位和减少撞击的作用,推动缸9的螺杆旋入机座7侧板的四个螺孔内将其固定,滑套5的内孔配入转动接头座4的外圆,拨叉11配入(嵌入)滑套5环槽内,六角螺母12将拨叉11固定在推动缸9的活塞杆上。滑动轴承座19装入加压辊13的两端轴上，装入机座7侧板的轨道，第一六角螺钉15将连接板14固定在机座7侧板的顶部。第一平键2与覆膜辊1端轴(覆膜辊端部的连接头)键槽和覆膜辊接头3内孔键槽配合，覆膜辊1端轴外圆与覆膜辊接头3的内孔是过盈配合。在覆膜辊1两端的轴上有两个卡位(第一、第二卡位G、R),一个用于本机,一个用于下一个动作的交换。
停机时，转动接头座4的直径为半内圆开口向上，加压辊13在气缸的作用下上升，推动缸9动作，拨叉11带动滑套5退回,覆膜辊1解除装夹约束,有个可上移的自由度。移动机械(载具)的两U型卡移动到覆膜辊1第一卡位的正下方,移动机械两U型卡向上移动覆膜辊1高于转动接头座4直径一半,移动机械载覆膜辊1纵向移动,离开机座到下一个执行点。
覆膜辊1的装夹：移动机械载覆膜辊1(其上的覆膜辊接头3直径为圆向下)移至转动接头座4的正上方，移动机械向下运动，覆膜辊接头3的直径为半外圆落入相配合的转动接头座4的直径为半内圆，两键面接触(覆膜辊接头连接键面F1与第二键面F2，相似平键)用于传递扭矩，推动缸9动作，拨叉11带动滑套5前移到位，由于滑套5直径为内圆与覆膜辊接头3的直径为半外圆和转动接头座4的直径为外圆相配合装夹完成。及为对应处的直径。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动锁紧接头，其特征在于，包括：
机座（7），所述机座（7）上设置侧板（T），所述侧板（T）上分别设置滑套安装孔以及活塞杆动作孔，所述活塞杆动作孔位于所述滑套安装孔上方；
滑套（5），其安装于所述滑套安装孔处，所述滑套（5）外表面靠近覆膜辊侧设置环槽；
转动接头座（4），其具有转轴连接结构（4a）以及覆膜辊接头安装结构（4b），所述转动接头座（4）安装于所述滑套（5）内，且所述转轴安装结构（4a）与转轴连接，所述转轴由轴承支承于轴承座上；
覆膜辊接头（3），其具有位于中部的轴孔以及设置在外表面的覆膜辊接头连接键面（F1），所述覆膜辊接头（3）安装于所述转动接头座（4）的覆膜辊接头安装结构（4b）处，所述轴孔用以连接覆膜辊端部的连接头；
拨叉机构，其具有拨叉（11）、限位垫圈（10）以及推动缸（9），所述推动缸（9）设置在所述活塞杆动作孔处背离覆膜辊一侧，所述推动缸（9）的活塞杆穿过所述活塞杆动作孔，与限位垫圈（10）连接，所述拨叉（11）设置在推动缸活塞杆的端部，且所述拨叉（11）的叉部嵌入所述滑套（5）的环槽内；
加压辊在气缸的作用下上升，然后推动缸动作，拨叉带动滑套退回，覆膜辊解除装夹约束，具有可上移的自由度；
载具作用于覆膜辊端部，向上移动覆膜辊高于转动接头座后,载具纵向移动覆膜辊,离开机座到下一个执行点。
2.根据权利要求1所述的自动锁紧接头，其特征在于：所述覆膜辊端部设置有拆装用第一、第二卡位（G、R）。
3.根据权利要求1所述的自动锁紧接头，其特征在于：所述限位垫圈（10）为四氟垫。
4.根据权利要求1所述的自动锁紧接头，其特征在于：所述推动缸（9）为气缸或油缸。
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