CN105109916A - 一种自动定量上料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动定量上料系统，所述上料系统包括：用于传输粉料的上料输送带和位于所述上料输送带末端的固定支架；所述固定支架用于限制粉料的传输宽度，该固定支架上设置有用于调节粉料流量的流量挡板，所述流量挡板的大小调节通过流量调节电机驱动流量调节螺杆的升降来实现，所述流量调节螺杆的一端连接到所述流量挡板上，另一端连接到所述流量调节电机的驱动端，用于调节所述流量挡板与所述上料输送带之间的距离。本发明的一种自动定量上料系统，只需通过流量调节电机驱动流量调节螺杆的升降来改变流量挡板与上料输送带之间的距离，即可使粉料在可视的情况下快速、定量、自动、连续的供应给需要的地方。

Description

一种自动定量上料系统
技术领域
本发明涉及油封生产设备技术领域，尤其涉及一种自动定量上料系统。
背景技术
传统粉料自动定量给料机主要含有叶轮、转动机构和定量出料机等组成，基本上来说机构比较复杂，容易出现机械故障；其次由于叶轮转动机构是不可视的，内部工作状况的好坏常常是在出现问题很长时间后才发现，响应比较慢。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种自动定量上料系统，能够使粉料在可视的情况下快速、定量、自动、连续的供应给需要的地方，大大提高了生产效率和设备的可靠性。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动定量上料系统，所述上料系统包括：用于传输粉料的上料输送带和位于所述上料输送带末端的固定支架；所述固定支架用于限制粉料的传输宽度，该固定支架上设置有用于调节粉料流量的流量挡板，所述流量挡板的大小调节通过流量调节电机驱动流量调节螺杆的升降来实现，所述流量调节螺杆的一端连接到所述流量挡板上，另一端连接到所述流量调节电机的驱动端，用于调节所述流量挡板与所述上料输送带之间的距离。
其中，在上述的自动定量上料系统中，所述固定支架上设置有挡板支架，所述挡板支架的一侧铰接到所述固定支架上，另一侧形成可上下移动的自由侧，所述流量挡板设置在所述挡板支架上。
其中，在上述的自动定量上料系统中，所述流量调节螺杆的一端贯穿所述固定支架后与所述挡板支架的所述自由侧连接，另一端连接有所述流量调节电机，用于带动所述挡板支架上下移动。
其中，在上述的自动定量上料系统中，所述固定支架形成为U型，其卡接在所述上料输送带的两侧。
其中，在上述的自动定量上料系统中，所述上料输送带连接有动力源，用于控制该上料输送带的传输速度。
其中，在上述的自动定量上料系统中，所述动力源固定到所述固定支架上。
三、本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明的一种自动定量上料系统，通过固定支架来限制粉料的传输宽度，通过流量调节电机驱动流量调节螺杆的升降来改变流量挡板与上料输送带之间的距离，即可使粉料在可视的情况下快速、定量、自动、连续的供应给需要的地方。
本发明的一种自动定量上料系统，能够使粉料能按设置数量的多少进行定量的连续供应，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的自动定量上料系统的结构示意图；
图2为图1的正面结构示意图；
图3为图1的侧面结构示意图；
附图指引序号说明：
序号1—动力源
序号2—流量挡板
序号3—挡板支架
序号4—流量调节螺杆
序号5—流量调节电机
序号6—固定支架
序号7—上料输送带
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本实施例的自动定量上料系统的结构如图1至图3所示至少包括：用于传输粉料的上料输送带7和位于上料输送带7末端的固定支架6。
上料输送带7连接有动力源1，该动力源1用于控制该上料输送带7的传输速度，其固定到固定支架6上，动力源1可以但不仅限于各类电机或马达。
固定支架6用于限制粉料的传输宽度，该固定支架6形成为U型，其卡接在上料输送带7的两侧。在固定支架6上设置有挡板支架3，挡板支架3的一侧铰接到固定支架6上，挡板支架3的另一侧形成可上下移动的自由侧，在挡板支架3上设置有流量挡板2，该流量挡板2用于调节粉料的流量。
流量挡板2的大小调节通过流量调节电机5驱动流量调节螺杆4的升降来实现，流量调节螺杆4的一端贯穿固定支架6后与挡板支架3的自由侧连接，流量调节螺杆4的另一端连接有流量调节电机5，流量调节螺杆4可带动挡板支架3上下移动，进而调节流量挡板2与上料输送带7之间的距离。
当粉料通过上料输送带7输送过来时，被固定支架6限制了粉料的宽度，同时根据现场实际需求，控制流量调节电机5驱动流量调节螺杆4的升降来实现流量挡板2与上料输送带7之间的距离，在粉料流过的宽度一定的前提下，确定流量挡板2与上料输送带7之间的距离即确定了粉料流过的截面，对应上料输送带7配置的动力源1得到的上料输送带7的流动速度，通过PLC即可快速准确的得到上料输送带7上的粉料流量。如需要调节粉体流量，只需控制流量调节电机5驱动流量调节螺杆4的升降来改变流量挡板2与上料输送带7之间的距离即可。
如上所述，本发明的一种自动定量上料系统，通过固定支架来限制粉料的传输宽度，通过流量调节电机驱动流量调节螺杆的升降来改变流量挡板与上料输送带之间的距离，即可使粉料在可视的情况下快速、定量、自动、连续的供应给需要的地方。
本发明的一种自动定量上料系统，能够使粉料能按设置数量的多少进行定量的连续供应，大大提高了生产效率。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动定量上料系统，其特征在于，所述上料系统包括：用于传输粉料的上料输送带(7)和位于所述上料输送带(7)末端的固定支架(6)；所述固定支架(6)用于限制粉料的传输宽度，该固定支架(6)上设置有用于调节粉料流量的流量挡板(2)，所述流量挡板(2)的大小调节通过流量调节电机(5)驱动流量调节螺杆(4)的升降来实现，所述流量调节螺杆(4)的一端连接到所述流量挡板(2)上，另一端连接到所述流量调节电机(5)的驱动端，用于调节所述流量挡板(2)与所述上料输送带(7)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的自动定量上料系统，其特征在于，所述固定支架(6)上设置有挡板支架(3)，所述挡板支架(3)的一侧铰接到所述固定支架(6)上，另一侧形成可上下移动的自由侧，所述流量挡板(2)设置在所述挡板支架(3)上。
3.根据权利要求2所述的自动定量上料系统，其特征在于，所述流量调节螺杆(4)的一端贯穿所述固定支架(6)后与所述挡板支架(3)的所述自由侧连接，另一端连接有所述流量调节电机(5)，用于带动所述挡板支架(3)上下移动。
4.根据权利要求2所述的自动定量上料系统，其特征在于，所述固定支架(6)形成为U型，其卡接在所述上料输送带(7)的两侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自动定量上料系统，其特征在于，所述上料输送带(7)连接有动力源(1)，用于控制该上料输送带(7)的传输速度。
6.根据权利要求5所述的自动定量上料系统，其特征在于，所述动力源(1)固定到所述固定支架(6)上。
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