CN105109126B - 一种防寒保暖面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防寒保暖面料结构及其制备方法，它具有双面料基层(1、2)，并通过纱线上下勾连接在一起，形成带有若干个彼此独立、且呈纵向排列的空腔(4)的双面料基层结构；每个空腔(4)内装有管状防绒层(5)，管状防绒层(5)由防绒管(6)、堵绒条(7)、堵绒头(8)构成；其中，堵绒条(7)的表面有无数绒毛凸起(10)，防绒管(6)与堵绒条(7)之间通过防绒管与堵绒条连接线(9)连接在一起，防绒管(6)与堵绒头(8)之间通过防绒管与堵绒头连接线(12)连接在一起；在防绒管6的内部填充有羽绒、棉或毛制品(11)。本发明具有良好的弹性、高保暖性、均匀透气性、贴身塑身性和机械加工性。

Description

一种防寒保暖面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防寒保暖面料及其制备方法，属于纺织服装生产技术领域。
背景技术
在目前市售的防寒保暖面料中，当属羽绒制品防寒保暖效果最佳。市面上一般采用简单的单层面料直接包裹羽绒物并缝制成片形物而形成，虽有保暖性，但是面料羽绒用量大，整体缺乏弹性，穿着时显得臃肿，不贴身，阻碍人们身体的日常自由活动，也缺乏审美感；又由于是防绒层大面积装绒，绒很不均匀；当人们在冬天怕冷时一般会选择穿羽绒服，如穿羽绒服进入暖和的地方或大量运动，这时人体就易出汗，这一点在我国北方家里有暖气，人们体会更深刻，回家就必须脱掉羽绒服。在与羽绒相关的制品中，传统羽绒制品在针缝和布边处很容易漏绒；解决针缝和布边漏绒，是公认的世界难题，本专利技术很方便的解决了这一难题。中国专利号“2012200166501”公开了本申请人申请的“一种防寒保暖面料结构”技术，它主要是在单层的面料基层上直接并排缝合或者粘合填充有羽绒、棉或毛制品的管状防绒层构成，旨在提供一种具有防寒性、塑身性和弹性的防寒保暖面料。但是，这一专利技术由于只单面采用面料基层，管状防绒层一侧造成面料呈起泡状，凹凸不平，并影响下一步机械操作，难以实现机械批量生产；再有，单一的面料基层上有大量缝制管状防绒管的轨迹，也大大影响了基层的弹性和整体平整性；还有裸露的防绒管未采取任何方法堵绒，缝合处也存在大面积漏绒现象，而且实际使用时必须加有里籿面料层，不然无规则裸露的防绒管层在消费终端无法使用。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种具有弹性，贴身塑身，且防寒保暖性、排汗性、机械加工性和防漏绒性均良好的防寒保暖面料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是，它具有上、下针织面料基层(1、2)，其特征在于上、下针织面料基层(1、2)通过纱线或丝线上、下交叉勾连所形成的1～8组纵向连接线(3)连为一体，并形成带有若干个彼此独立且呈纵向排列的空腔(4)的双面料基层结构(可参见图1～2)；上针织面料基层(1)由天然纤维、化学纤维或其混纺纤维编织而成，下针织面料基层(2)由天然纤维、化学纤维或其混纺纤维分别与氨纶丝的合股线编织而成或者由天然纤维、化学纤维或其混纺纤维分别与氨纶丝在织造时拼线编织而成；每个空腔(4)内装有管状防绒层(5)，管状防绒层(5)由防绒管(6)、堵绒条(7)、堵绒头(8)构成(可参见图3)；其中，防绒管(6)由涤纶丝或其它化纤长丝经纬梭织而成的高致密防绒面料分条缝制而成，堵绒条(7)的表面有无数绒毛凸起(10)(可参见图4)，防绒管(6)与堵绒条(7)之间通过防绒管与堵绒条连接线(9)连接在一起(可参见图3)，防绒管(6)与堵绒头(8)之间通过防绒管与堵绒头连接线(12)连接在一起(可参见图5)；在防绒管(6)的内部填充有具有防寒保暖功能的羽绒、棉或毛制品(11)。这样，上、下针织面料基层(1、2)的面料本身就有良好的弹性和手感性，而且由于下针织面料基层(2)中使用了高弹性的氨纶丝，织造出来的下针织面料基层(2)相对于上针织面料基层1有很大的收缩，这样就容易形成若干个彼此独立的、具有立体感的空腔(4)；每一个管状防绒层(5)本身也构成一个封闭的载绒构件，能防止内填充物出现局部堆绒现象，并且还处于双面基层的严密包裹之中，因而使本发明的面料构成一个均匀的、紧密的保暖整体，它不臃肿，由此在具有良好的弹性、保暖性和防漏绒性的同时，达到贴身塑身，提高机械加工性能。
在上述双面料基层结构的下针织面料基层(2)表面可以粘合一层外饰面料层；该外饰面料层采用针织面料、梭织面料、真皮或仿皮料。外饰面料层本身也可以单独取下去污、清洗或单独换装使用。
本发明制备上述防寒保暖面料的方法，包括以下步骤：
第一步骤，备料：选用天然纤维、化学纤维或其混纺纤维作为编织上针织面料基层(1)的原料；选用天然纤维、化学纤维或其混纺纤维分别与氨纶丝的合股线，或者天然纤维、化学纤维或其混纺纤维分别与氨纶丝在织造时拼线作为编织下针织面料基层(2)的原料；选用涤纶长丝或其它化纤长丝作为编织防绒管(6)的原料。
第二步骤，织造双基层面料结构和防绒管高致密防绒面料：将第一步选定的上针织面料基层(1)的原料和下针织面料基层(2)的原料在针织大圆机上加工织造，并经纱线的自动上、下交叉勾连而织造出带有若干个彼此独立的、且呈纵向排列的空腔(4)的双基层面料结构，即：上针织面料基层(1)的原料和下针织面料基层(2)的原料在针织大圆机上加工织造，形成上、下针织面料基层(1、2)，并在织造过程中经纱线的自动上、下交叉勾连而连为一体，同时形成并带有若干个彼此独立的空腔(4)；再将第一步选定的防绒管(6)的原料在剑杆织机上经纬梭织而成防绒管高致密防绒面料。
第三步骤，染整和裁剪处理：将第二步织造出的双基层面料结构和防绒管高致密防绒面料进行染色定型整理；然后根据设计好的服装模板尺寸对双基层面料 结构裁剪成片备用，再利用布匹分条切割机将防绒管高致密防绒面料分割成2～10厘米宽度的盘带备用。
第四步骤，防绒管(6)制作：将第三步切割好的防绒管高致密防绒面料盘带抽出布头沿布条纵向对折，将堵绒条(7)夹在对折后的布条中间靠上下布边处，经过高速平缝机沿堵绒条(7)纵向中心线缝合形成含堵绒条(7)的防绒管(6)。具体在实施时，可以采用按盘带规格定制的特制定位器安装在平缝机针板进行缝制，这样加工质量稳定，生产效率高。
第五步骤，防绒管(6)充绒：将第四步生产出的含堵绒条(7)的防绒管(6)通过小口径充绒机进行充填羽绒、棉或毛制品(11)。
第六步骤，闭合的管状防绒层(5)形成：将第五步骤已填充好羽绒、棉或毛制品(11)的防绒管(6)根据第三步裁剪好的双基层面料结构裁片上不同位置的独立的空腔(4)的长度进行裁段，并用堵绒头(8)将每一段防绒管(6)的两头堵上，再用平缝机缝制上防绒管与堵绒头连接缝线(12)，从而形成带羽绒、棉或毛制品(11)的闭合管状防绒层(5)。
第七步骤，将第六步做好的带羽绒、棉或毛制品(11)的闭合管状防绒层(5)装入第三步裁剪好的双基层面料结构裁片相对应的空腔(4)中，即形成本发明防寒保暖面料。
根据成品服装设计的需要，可以在上述第三步形成的双基层面料结构裁片的下面料基层2的表面粘合一层外饰面料层，该外饰面料层采用针织面料、梭织面料、真皮或仿皮料。
本发明具有如下优点：
(1)上、下针织面料基层经过纱线上下交叉勾连所形成的双面料基层结构能将每一个管状防绒层构件隔离并包裹起来，从而使双面料基层、管状防绒层及其 填充物构成一个完整的、紧密的防寒保暖面料结构，它具有良好的弹性、高保暖性和贴身塑身性；同时，纱线或丝线上下交叉勾连所形成的纵向连接线处自然形成有条形排汗孔，会明显提高本发明的体热透气性，所以本发明同时具有良好的均匀排汗透气性。
(2)管状防绒层构件由防绒管、堵绒条和堵绒头构成，本身形成一个一个的封闭载绒构件，再加之每一个管状防绒层构件在双面料基层的包裹之下，因而既不存在局部堆绒、堆毛或堆棉现象，也很难出现漏绒、漏毛或漏棉现象。
(3)双面料基层结构实际是与管状防绒层相分离的，即两者之间并没有相互缝绣或粘合在一起，从而维持了双面料基层本身的原有弹性。
(4)由于在下面料基层中使用了高弹性的氨纶丝，织造出来的下面料基层相比上面料基层有很大的收缩，这样就形成了若干个彼此独立的具有立体感的空腔；这样，不但具有自然的立体性，还保证了双面料基层结构在装入含羽绒的管状防绒层之后，保证下面料基层原有的平整度。
(5)本发明防寒保暖面料由于具有两面的面料基层，在做成服装时，也可以不加里籿面料层。
(6)外加的外饰面料层可与整个防寒保暖面料构件实现分离，实现换季使用，从而节约购置成本。
(7)本发明防寒保暖面料可以用于制作成保暖衣或者保暖裤，让人们在冬天不需要购买传统的羽绒保暖衣裤，既保暖又塑身效果好，而且衣服穿起来贴身，不臃肿，时尚、美体。同时，洗涤也方便。
(8)本发明由于在相邻防绒管之间自然形成有排气缝，很简单就解决了传统保暖产品保暖性好排气性就差或者排气性好保暖性就差的缺点。
(9)本发明采用的制备方法，简单易行，机械化程度比传统加工方法高， 可提高生产产量，降低人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
图1是本发明防寒保暖面料一结构示意图
图2是本发明防寒保暖面料另一结构示意图
图3是本发明的管状防绒层结构示意图
图4是本发明的堵绒条结构示意图
图5是本发明的管状防绒层在闭合时的结构示意图
具体实施方式
本发明防寒保暖面料，见图1～2，具有上、下针织面料基层1、2，上、下针织面料基层1、2通过纱线上、下交叉勾连所形成的1～8组纵向连接线3连为一体，并形成带有若干个彼此独立且呈纵向排列的空腔4的双面料基层结构，即：上、下针织面料基层1、2经过纱线交叉勾连的连接，共同构成带有若干个彼此独立且呈纵向排列的空腔4的双面料基层结构。在图1中，纱线上、下交叉勾连所形成的纵向连接线3只有1组；在图2中，纱线上、下交叉勾连所形成的纵向连接线3有3组。上针织面料基层1可以采用6s(支)～60s的天然纤维编织，也可以采用15d～500d的化学纤维编织，还可以采用天然纤维与化学纤维的混纺纤维编织，具体实施时最好采用30d～200d的涤纶丝编织或者最好采用按不同比例混纺的16s～32s涤棉线编织；下针织面料基层2可以采用6s～60s的天然纤维与15d～100d的氨纶丝的合股线或者6s～60s的天然纤维与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线编织，也可以采用15d～500d的化学纤维与15d～100d的氨纶丝的合股线或者15d～500d的化学纤维与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线编织，还可以采用天然纤维与化学纤维的混纺纤维与15d～100d的氨纶丝的合股线或者天然纤维与化学纤维的混纺纤维与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线编 织，具体实施时最好采用30d～200d的涤纶丝与15d～60d的氨纶丝的合股线或者30d～200d的涤纶丝与15d～60d的氨纶丝在织造时拼线编织或者最好采用按不同比例混纺的10s～32s涤棉线与15d～60d的氨纶丝的合股线或者按不同比例混纺的10s～32s涤棉线与15d～60d的氨纶丝在织造时拼线编织。由于在下针织面料基层2中使用了高弹性的氨纶丝，织造出来的下针织面料基层2相对于上针织面料基层1有很大的收缩，这样就形成了若干个彼此独立的、具有立体感的空腔4。每个空腔4内装有管状防绒层5(见图1～2)；管状防绒层5由防绒管6、堵绒条7、堵绒头8构成(见图3)。其中，防绒管6是由15d～200d的涤纶丝或其它化纤长丝经纬梭织而成的高致密防绒面料分条缝制而成，具体实施时最好采用由20d～100d的涤纶长丝经纬梭织而成的高致密防绒面料缝制而成，堵绒条7是单独构件，堵绒条7是表面有无数绒毛凸起10的松软条状面料(见图4)，堵绒条和堵绒头的材质是具有挡绒且透气性好的面料，防绒管6与堵绒条7之间经防绒管与堵绒条连接缝线9紧密缝制在一起之后，防绒管里面的羽绒、棉或毛制品11就被堵绒条的无数绒毛隔离开而不会漏出来(见图3)；防绒管6与堵绒头8之间通过防绒管与堵绒头连接缝线12缝制在一起(见图5)，在防绒管6内部填充有具有防寒保暖功能的羽绒、棉或毛制品11(参见图1～4)，从而使防绒管6、堵绒条7、堵绒头8之间形成一个密封的空间，防止里面的羽绒、棉或毛制品11跑出来(见图5)。本发明的纱线上下交叉勾连所形成的纵向连接线自然也形成有条形排汗孔13(见图1～2)，会明显提高本发明的排汗透气性。
本实施例防寒保暖面料可在双面料基层结构的下面料基层2表面外加一层外饰面料层，该外饰面料层可采用针织面料、梭织面料、真皮或仿皮料。
本发明防寒保暖面料可以按服装模板进行组合缝制并对领口、袖口、下摆进一步后处理，做成成衣。
上述防寒保暖面料的制备方法，包括以下步骤：
第一步骤，备料：选用6s～60s的天然纤维、15d～500d的化学纤维或者天然纤维与化学纤维的混纺纤维，作为编织上针织面料基层1的原料。选用6s～60s的天然纤维与15d～100d的氨纶丝的合股线或者6s～60s的天然纤维与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线；15d～500d的化学纤维或者天然纤维与化学纤维的混纺纤维与15d～100d的氨纶丝的的合股线或者15d～500d的化学纤维或天然纤维与化学纤维的混纺纤维与15d～100d的氨纶丝的在织造时拼线作为编织下针织面料基层2的原料；选用15d～200d的涤纶长丝或其它化纤长丝作为编织防绒管6的原料。
第二步骤，织造双基层面料结构和防绒管高致密防绒面料：将第一步选定的上针织面料基层1的原料和下针织面料基层2的原料在针织大圆机上加工织造，并经纱线的自动上、下交叉勾连而织造出带有若干个彼此独立的、且呈纵向排列的空腔4的双基层面料结构。即：上针织面料基层1的原料和下针织面料基层2的原料在针织大圆机上加工织造，形成上、下针织面料基层1、2，并在织造过程中经纱线的自动上、下交叉勾连而连为一体，同时形成并带有若干个彼此独立的空腔4。再将第一步选定的防绒管6的原料在剑杆织机上经纬梭织而成防绒管高致密防绒面料。
第三步骤，染整和裁剪处理：将第二步织造出的双基层面料结构和防绒管高致密防绒面料先进行染色定型整理；然后根据设计好的服装模板尺寸对双基层面料结构裁剪成片备用，并利用布匹分条切割机将防绒管高致密防绒面料分割成2～10厘米宽度的盘带备用。
第四步骤，防绒管6制作：将第三步切割好的防绒管高致密防绒面料盘带抽出布头沿布条纵向对折，将堵绒条7夹在对折后的布条中间靠上下布边处，经过 高速平缝机沿堵绒条7纵向中心线缝合就形成了含堵绒条7的防绒管6。具体在实施时采用按盘带规格定制的特制定位器安装在平缝机针板进行缝制，这样加工质量稳定，生产效率高。
第五步骤，防绒管6充绒：将第四步生产出的含堵绒条7的防绒管6通过小口径充绒机进行充填羽绒、棉或毛制品11，实际生产时充绒机口径选用4～12毫米效果更好。充填羽绒、棉或毛制品11的充盈度，以防绒管6在机械牵引匀速走动过程中防绒管6里不产生堆绒和不产生空绒间隙为标准，实际生产过程中可通过双眼透光观察。
第六步骤，闭合的管状防绒层5形成：将第五步骤已填充好羽绒、棉或毛制品11的防绒管6根据第三步裁剪好的双基层面料结构裁片上不同位置的独立的空腔4的长度进行裁段，并用堵绒头8将每一段防绒管6的两头堵上，再用平缝机缝制上防绒管与堵绒头连接缝线12，从而形成带羽绒、棉或毛制品11的闭合管状防绒层5。
第七步骤，将第六步做好的带羽绒、棉或毛制品11的闭合管状防绒层5按不同长度装入第三步裁剪好的双基层面料结构裁片相对应的空腔4中，即形成本发明防寒保暖面料。
据需要，可在上述第三步形成的双基层面料结构剪片的下面料基层2的表面粘合一层外饰面料层，该外饰面料层可采用针织面料、梭织面料、真皮或仿皮料。
第七步骤得到的本发明防寒保暖面料按服装模板进行组合缝制并对领口、袖口、下摆进一步后处理，可做成成衣。再有，第七步骤得到的本发明防寒保暖面料裁片可以直接缝制，缝制好后作为成品服装里子层，与成品服装面子层组合在一起形成一件完整的服装；此服装的里子层可以实现与面子层的自由拆卸。

Claims (3)

1.一种防寒保暖面料，具有上、下针织面料基层(1、2)，其特征在于上、下针织面料基层(1、2)是在针织大圆机上织造，并通过纱线的自动上、下交叉勾连所形成的1～8组纵向连接线(3)连为一体，同时依靠下针织面料基层(2)相对于上针织面料基层(1)的高收缩性形成带有若干个彼此独立的、具有立体感的且呈纵向排列的空腔(4)的双面料基层结构；上针织面料基层(1)采用6s～60s的天然纤维、30d～200d的涤纶丝或其混纺纤维编织而成，下针织面料基层(2)采用6s～60s的天然纤维、30d～200d的涤纶丝或其混纺纤维分别与15d～100d的氨纶丝的合股线编织而成或者采用6s～60s的天然纤维、30d～200d的涤纶丝或其混纺纤维分别与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线编织而成；每个空腔(4)内装有一个可与双面料基层结构相分离的管状防绒层(5)，管状防绒层(5)由防绒管(6)、堵绒条(7)、堵绒头(8)构成；其中，防绒管(6)由15d～200d的涤纶丝或其它化纤长丝经纬梭织而成的高致密防绒面料分条缝制而成，堵绒条(7)的表面有无数绒毛凸起(10)，防绒管(6)与堵绒条(7)之间通过防绒管与堵绒条连接线(9)连接在一起，防绒管(6)与堵绒头(8)之间通过防绒管与堵绒头连接线(12)连接在一起；在防绒管(6)的内部填充有具有防寒保暖功能的羽绒、棉或毛制品(11)。
2.一种制备权利要求1所述的防寒保暖面料的方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
第一步骤，备料：选用6s～60s的天然纤维、30d～200d的涤纶丝或其混纺纤维作为编织上针织面料基层(1)的原料；选用6s～60s的天然纤维、30d～200d的涤纶丝或其混纺纤维分别与15d～100d的氨纶丝的合股线，或者6s～60s的天然纤维、30d～200d的涤纶丝化学纤维或其混纺纤维分别与15d～100d的氨纶丝在织造时拼线作为编织下针织面料基层(2)的原料；选用15d～200d的涤纶长丝或其它化纤长丝作为编织防绒管(6)的原料；
第二步骤，织造双基层面料结构和防绒管高致密防绒面料：将第一步选定的上针织面料基层(1)的原料和下针织面料基层(2)的原料在针织大圆机上加工织造，并经纱线的自动上、下交叉勾连而织造出带有若干个彼此独立的、且呈纵向排列的空腔(4)的双基层面料结构；再将第一步选定的防绒管(6)的原料在剑杆织机上经纬梭织而成防绒管高致密防绒面料；
第三步骤，染整和裁剪处理：将第二步织造出的双基层面料结构和防绒管高致密防绒面料进行染色定型整理；然后根据设计好的服装模板尺寸对双基层面料结构裁剪成片备用，再利用布匹分条切割机将防绒管高致密防绒面料分割成2～10厘米宽度的盘带备用；
第四步骤，防绒管(6)制作：将第三步切割好的防绒管高致密防绒面料盘带抽出布头沿布条纵向对折，将堵绒条(7)夹在对折后的布条中间靠上下布边处，经过高速平缝机沿堵绒条(7)纵向中心线缝合形成含堵绒条(7)的防绒管(6)；
第五步骤，防绒管(6)充绒：将第四步生产出的含堵绒条(7)的防绒管(6)通过小口径充绒机进行充填羽绒、棉或毛制品(11)；
第六步骤，闭合的管状防绒层(5)形成：将第五步骤已填充好羽绒、棉或毛制品(11)的防绒管(6)根据第三步裁剪好的双基层面料结构裁片上不同位置的独立的空腔(4)的长度进行裁段，并用堵绒头(8)将每一段防绒管(6)的两头堵上，再用平缝机缝制上防绒管与堵绒头连接线(12)；
第七步骤，将第六步做好的带羽绒、棉或毛制品(11)的闭合管状防绒层(5)装入第三步裁剪好的双基层面料结构裁片相对应的空腔(4)中，即形成所述的防寒保暖面料。
3.根据权利要求2所述的制备防寒保暖面料的方法，其特征在于在上述第三步形成的双基层面料结构裁片的下针织面料基层(2)的表面粘合一层外饰面料层，该外饰面料层采用针织面料、梭织面料、真皮或仿皮料。
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