CN216579600U - 耐磨抗皱针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功能性面料领域，具体涉及耐磨抗皱针织面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体为复合层状结构，定义所述面料本体靠近人体一侧面为内层，远离人体一侧面为外层，所述面料本体由外层向内层依次包括耐磨表层、中间加强层和基布层，所述耐磨表层包括相互垂直、沉浮编织的混合经纱和混合纬纱，所述混合经纱与所述混合纬纱均为混合纱线制成，所述混合纱线包括涤纶丝纤维和锦纶丝纤维，所述涤纶丝纤维和所述锦纶丝纤维相互加捻缠绕形成螺旋状结构，所述中间加强层内设有由所述凸部上下支撑而形成的容置腔，所述基布层包括相互编织形成的纯棉纤维和羊绒纤维，解决现有技术中的耐磨抗皱针织面料结构较为复杂且使用寿命较低的技术问题。

Description

耐磨抗皱针织面料

技术领域

本实用新型涉及功能性面料领域，具体涉及耐磨抗皱针织面料。

背景技术

功能性面料，宽泛的划分可以分为速干面料、防紫外线面料、防水、透气面料、防风抓绒面料和耐磨抗皱面料；细分下去则有几十上百中各种不同功能的面料，多数功能性面料都是通过面料材质本身具备的功能而赋予整体面料功能，也有的功能性面料是通过结合材质和面料的结构或者编织手法而为面料带去功能性。

耐磨抗皱针织面料多为涤纶或者纯棉面料，通过在生产时采用免烫工艺来达到抗皱的目的，但是面料经过免烫工艺处理后通常导致手感较硬不亲肤，造成消费者穿着体验较差。

中国专利申请号为201710202948.9的发明专利公开了一种耐磨抗皱纤维面料，该面料可以有效解决面料耐磨和抗皱性能比较差的问题，满足比较恶劣的工作环境使用。其结构包括纤维面料层，所述的纤维面料层上表面设有橡胶层，所述的橡胶层上嵌有若干个通孔；所述的通孔之间的橡胶层上表面固定设有若干凸台，所述的凸台的上表面设置有球形凸起；所述的纤维面料层内横向穿置有金属丝；所述的金属丝的侧面倾斜设有辅助金属丝，所述的纤维面料层的下表面间隔设有若干莫代尔层。上述发明所提出的耐磨抗皱纤维面料适用于多种工作环境，但是在日常使用过程中，由于其结构较为复杂，导致生产难度增加，生产成本相应增加同时使用寿命降低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出耐磨抗皱针织面料，解决现有技术中的耐磨抗皱针织面料结构较为复杂且使用寿命较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

耐磨抗皱针织面料，包括面料本体，所述面料本体为复合层状结构，定义所述面料本体靠近人体一侧面为内层，远离人体一侧面为外层，所述面料本体由外层向内层依次包括耐磨表层、中间加强层和基布层；

所述耐磨表层包括相互垂直、沉浮编织的混合经纱和混合纬纱，所述混合经纱与所述混合纬纱均为混合纱线制成，所述混合纱线包括涤纶丝纤维和锦纶丝纤维；所述涤纶丝纤维和所述锦纶丝纤维相互加捻缠绕形成螺旋状结构；

所述中间加强层内均匀设置有多个凸部，所述凸部呈网格状分布，各相邻的凸部之间横向间距和纵向间距均为0.3mm到1mm，所述中间加强层内设有由所述凸部上下支撑而形成的容置腔；

所述基布层包括相互编织形成的纯棉纤维和羊绒纤维。

进一步的，所述面料本体上设置有菱形格的缝线，所述缝线贯穿所述面料本体。

进一步的，所述面料本体上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔贯穿所述面料本体，所述透气孔孔径为0.1mm到0.15mm。

进一步的，容置腔内填充有保温棉。

进一步的，所述容置腔内喷涂有抗菌银离子，所述抗菌银离子附着于所述保温棉上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、面料本体由外层向内层依次包括耐磨表层、中间加强层和基布层，耐磨表层直接与外界接触，采用涤纶丝纤维和锦纶丝纤维相互加捻而成的混合纱线进行编织，一方面保证了面料的耐磨特性，另一方面由于涤纶丝纤维和锦纶丝纤维自身带有弹力，赋予了面料抗皱的特性；中间加强层用于增强面料的强度，同时由于面料强度的增加，其抗皱性能也得到了相应的提升；所述基布层包括相互编织形成的纯棉纤维和羊绒纤维，由于基布层直接与人体接触，采用纯棉纤维和羊绒纤维进行相互编织可以给消费者带来更加舒适的穿着体验，更加亲肤。

2、所述面料本体上设置有菱形格的缝线，所述缝线贯穿所述面料本体，通过缝线将复合层面料进行缝合连接，由于该面料主要用作人体服装的原材料，故不采用粘胶等化学产品进行连接，避免高温熨烫产生危害人体的物质，故采用缝线进行物理连接，菱形格的缝合纹路既保证了美观又能实现较好的缝合性。

3、所述面料本体上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔贯穿所述面料本体，所述透气孔孔径为0.1mm到0.15mm，透气孔增强了面料本体的透气性能同时通过控制合理的孔径避免导致面料本体看起来不美观。

4、容置腔内填充有保温棉，为面料本体增添了防寒保暖的特性，应用范围更加广。

5、所述容置腔内喷涂有抗菌银离子，所述抗菌银离子附着于所述保温棉上，同样是可以为面料增添抗菌的特性，适用于较复杂的使用环境。

附图说明

图1是本实用新型层状结构剖视图；

图2是本实用新型外层结构示意图；

图3是本实用新型外层编织结构放大图；

图4是本实用新型混合纱线结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1到图4所示，耐磨抗皱针织面料，包括面料本体1，所述面料本体 1为复合层状结构，定义所述面料本体1靠近人体一侧面为内层12，远离人体一侧面为外层11，所述面料本体1由外层11向内层12依次包括耐磨表层13、中间加强层14和基布层15，所述耐磨表层13包括相互垂直、沉浮编织的混合经纱131和混合纬纱132，所述混合经纱131与所述混合纬纱132均为混合纱线制成，所述混合纱线包括涤纶丝纤维133和锦纶丝纤维134；所述涤纶丝纤维 133和所述锦纶丝纤维134相互加捻缠绕形成螺旋状结构(参考图4)，所述中间加强层14内均匀设置有多个凸部141，所述凸部141呈网格状分布，各相邻的凸部141之间横向间距和纵向间距均为0.3mm，所述中间加强层14内设有由所述凸部141上下支撑而形成的容置腔142，所述容置腔142内填充有保温棉 143，所述容置腔142内喷涂有抗菌银离子(公知抗菌离子且肉眼难以观察，故图中未示出)，所述抗菌银离子附着于所述保温棉143上，所述基布层15包括相互编织形成的纯棉纤维和羊绒纤维，所述面料本体1上设置有菱形格的缝线3，所述缝线3贯穿所述面料本体1，所述面料本体1上均匀设置有多个透气孔2，所述透气孔2贯穿所述面料本体1，所述透气孔2孔径为0.1mm。

上述“多条”、“多个”均指无法确定具体数量，混合经纱131及混合纬纱 132等各类线材的具体数量以实际面料的面积和编织密度进行确定，透气孔2及凸部141同样根据实际面料的大小而限定数量；上述基布层15的编织方式可借鉴耐磨表层13的相互垂直且沉浮的编织方式(参考图3)，也可采用纺织布料领域内任意常用且公知的编织方式进行编织，上述凸部141之间的横向间距和纵向间距还可以为0.3mm到1mm之间任一数值，如0.6mm或者1mm，上述透气孔2 的孔径还可以为0.1mm到0.15mm之间任一数值，如0.12mm或者0.15mm，上述各面层所采用的线材均为公知材质，如纯棉纤维、羊绒纤维、涤纶丝纤维133 和锦纶丝纤维134等，本实用新型仅针对面料结构进行改进而不对针对面料的材质进行创新和改进。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.耐磨抗皱针织面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体为复合层状结构，定义所述面料本体靠近人体一侧面为内层，远离人体一侧面为外层，所述面料本体由外层向内层依次包括耐磨表层、中间加强层和基布层；

所述耐磨表层包括相互垂直、沉浮编织的混合经纱和混合纬纱，所述混合经纱与所述混合纬纱均为混合纱线制成，所述混合纱线包括涤纶丝纤维和锦纶丝纤维；所述涤纶丝纤维和所述锦纶丝纤维相互加捻缠绕形成螺旋状结构；

所述中间加强层内均匀设置有多个凸部，所述凸部呈网格状分布，各相邻的凸部之间横向间距和纵向间距均为0.3mm到1mm，所述中间加强层内设有由所述凸部上下支撑而形成的容置腔；

所述基布层包括相互编织形成的纯棉纤维和羊绒纤维。

2.根据权利要求1所述的耐磨抗皱针织面料，其特征在于：所述面料本体上设置有菱形格的缝线，所述缝线贯穿所述面料本体。

3.根据权利要求1所述的耐磨抗皱针织面料，其特征在于：所述面料本体上均匀设置有多个透气孔，所述透气孔贯穿所述面料本体，所述透气孔孔径为0.1mm到0.15mm。

4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的耐磨抗皱针织面料，其特征在于：容置腔内填充有保温棉。

5.根据权利要求4所述的耐磨抗皱针织面料，其特征在于：所述容置腔内喷涂有抗菌银离子，所述抗菌银离子附着于所述保温棉上。

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