CN114794624B - 一种羽绒服面料无缝一体织造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种羽绒服面料无缝一体织造方法，通过梭织使表层面料与里布之间互相交叉连接，边缘处形成豁口，使用填充条与豁口热压粘合，并通过缝线进行加固。本发明通过采用一体织造技术，使表层面料与里布之间形成充绒空间，并在表层面料与里布的边缘处预留豁口，通过填充条对豁口进行填充粘合，防止充绒口粘连不齐，同时豁口的设置可以方便清理残留羽绒，防止残存的羽绒影响粘合，并设置牢固性较高的填充条进行封口，并通过缝线进行对填充条进行加固，其中填充条的弹性可以有效防止充绒后表面隆起造成的粘连褶皱，同时粘合胶起到封口防钻绒的效果，在洗涤时，缝线代替粘合胶承受揉捻力，相辅相成可以提高抗洗性和防钻绒效果。

Description

一种羽绒服面料无缝一体织造方法
技术领域
本发明属于面料织造技术领域，具体涉及一种羽绒服面料无缝一体织造方法。
背景技术
羽绒服是现代人们冬天首选的保暖衣物之一。羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，现有的无缝技术分为两中，无缝贴合技术和一体织造技术，其中，一体织造技术是在梭织的过程中，羽绒服的表层面料与里布的纬线互相绕过对方的经线，使表层面料与里布之间互相交叉连接，形成充绒空间，代替了传统的绗线，减少针孔，有效避免钻绒跑绒。
现有的无缝羽绒服面料在织造的过程中，首先将织造处充绒空间并预留出充绒口，然后将充绒空间中充入羽绒，充绒口采用热压粘合的方式进行封口，面料充绒后膨起，如图1所示，充绒口在进行热压粘合时容易有残留的羽绒，同时膨起的面料边缘粘合后产生褶皱，导致粘连不紧密，在数次清洗后容易开胶。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种羽绒服面料无缝一体织造方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种羽绒服面料无缝一体织造方法，包括以下步骤：
S1：采用梭织的方式对表层面料和里布进行平行同步纺织，在梭织的过程中，表层面料与里布的纬线互相绕过对方的经线，使表层面料与里布之间互相交叉连接，形成联合部，其中联合部的长度短于表层面料和里布的宽度，使表层面料和里布的两侧形成豁口；
S2：缝制填充条，使填充条呈长条状，与豁口形状相贴合，采用热压粘合技术通过粘合胶将填充条与其中一侧的豁口粘合；
S3：从另一侧豁口向表层面料与里布之间的隔间进行充绒，充绒后清理豁口残存的绒毛，使用填充条和粘合胶与豁口进行热压粘合；
S4：在表层面料和里布边缘处使用缝线缝合，其中缝合宽度低于粘合胶粘连的宽度。
作为本发明的进一步优化方案，所述填充条为太空棉或海绵中的一种。
作为本发明的进一步优化方案，所述填充条若使用太空棉，通过绗线进行上下面缝制，使缝制处呈凹状，太空棉上下表面呈波浪状，若使用海绵，则通过裁切使海绵形成波浪状表面。
作为本发明的进一步优化方案，所述缝线贯穿填充条隆起的表面。
作为本发明的进一步优化方案，所述粘合胶为热塑性聚氨酯。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过采用一体织造技术，使表层面料与里布之间形成充绒空间，并在表层面料与里布的边缘处预留豁口，通过填充条对豁口进行填充粘合，防止表层面料与里布充绒后膨起导致充绒口粘连不齐，同时豁口的设置可以方便清理充绒口的残留羽绒，防止残存的羽绒影响粘合；
2)本发明通过设置牢固性较高的填充条进行封口，并通过缝线进行对填充条进行加固，其中填充条的弹性可以有效防止充绒后表面隆起造成的粘连褶皱，同时粘合胶起到封口防钻绒的效果，在洗涤时，缝线代替粘合胶承受揉捻力，相辅相成可以提高抗洗性和防钻绒效果。
附图说明
图1是现有无缝一体织造面料示意图；
图2是本发明的一体面料示意图；
图3是本发明图2中A-A向剖视图；
图4是本发明的填充条封口示意图；
图中：1、表层面料；2、里布；3、联合部；4、豁口；5、填充条；6、粘合胶；7、缝线。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图2-4所示，一种羽绒服面料无缝一体织造方法，包括以下步骤：
S1：采用梭织的方式对表层面料1和里布2进行平行同步纺织，在梭织的过程中，表层面料1与里布2的纬线互相绕过对方的经线，使表层面料1与里布2之间互相交叉连接，形成联合部3，其中联合部3的长度短于表层面料1和里布2的宽度，使表层面料1和里布2的两侧形成豁口4；
S2：缝制填充条5，使填充条5呈长条状，与豁口4形状相贴合，采用热压粘合技术通过粘合胶6将填充条5与其中一侧的豁口4粘合；
S3：从另一侧豁口4向表层面料1与里布2之间的隔间进行充绒，充绒后清理豁口4残存的绒毛，使用填充条5和粘合胶6与豁口4进行热压粘合；
S4：在表层面料1和里布2边缘处使用缝线7缝合，其中缝合宽度低于粘合胶6粘连的宽度。
其中，通过采用一体织造技术，使表层面料1与里布2之间互相交叉连接，形成联合部3，联合部3使得表层面料1与里布2之间形成充绒空间，并在表层面料1与里布2的边缘处预留豁口4，该豁口4的织造方法是，在纬线互相绕过经线形成联合部3的过程中，表层面料1与里布2的边缘处停止相绕，则形成豁口4，通过填充条5对豁口4进行填充粘合，表层面料1与里布2之间的充绒空间在充绒后膨起，使表层面料1与里布2的截面如同∞，在热压粘合封口的过程中容易导致充绒口粘连不齐，出现褶皱，通过填充条5与豁口4处贴合，提高粘合效率，防止钻绒，同时豁口4的设置可以方便清理充绒口的残留羽绒，防止残存的羽绒影响粘合。
设置牢固性较高的填充条5进行封口，填充条5为太空棉或海绵中的一种，填充条5若使用太空棉，通过绗线进行上下面缝制，使缝制处呈凹状，太空棉上下表面呈波浪状，若使用海绵，则通过裁切使海绵形成波浪状表面，并通过缝线7进行对填充条5进行加固，其中填充条5的弹性可以有效防止充绒后表面隆起造成的粘连褶皱，同时粘合胶6起到封口防钻绒的效果，在洗涤时，缝线7代替粘合胶6承受揉捻力，相辅相成可以提高抗洗性和防钻绒效果，粘合胶6为热塑性聚氨酯。
缝线7贯穿填充条5隆起的表面，可以有效压实填充条5，使填充条5具有较好的弹性与豁口4处的表层面料1和里布2紧密贴合，提高粘合胶6的作用效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种羽绒服面料无缝一体织造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：采用梭织的方式对表层面料和里布进行平行同步纺织，在梭织的过程中，表层面料与里布的纬线互相绕过对方的经线，使表层面料与里布之间互相交叉连接，形成联合部，其中联合部的长度短于表层面料和里布的宽度，使表层面料和里布的两侧形成豁口；
S2：缝制填充条，使填充条呈长条状，与豁口形状相贴合，采用热压粘合技术通过粘合胶将填充条与其中一侧的豁口粘合；
S3：从另一侧豁口向表层面料与里布之间的隔间进行充绒，充绒后清理豁口残存的绒毛，使用填充条和粘合胶与豁口进行热压粘合；
S4：在表层面料和里布边缘处使用缝线缝合，其中缝合宽度低于粘合胶粘连的宽度；
其中，所述填充条为太空棉或海绵中的一种，所述填充条若使用太空棉，通过绗线进行上下面缝制，使缝制处呈凹状，太空棉上下表面呈波浪状，若使用海绵，则通过裁切使海绵形成波浪状表面。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料无缝一体织造方法，其特征在于：所述缝线贯穿填充条隆起的表面。
3.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料无缝一体织造方法，其特征在于：所述粘合胶为热塑性聚氨酯。
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