CN105108786A - 制袋机用气动切刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制袋机用气动切刀，其特征在于：包括刀杆、上切刀、导柱、直线轴承、下切刀、气缸、垫块和刀座；所述刀座两端分别安装有直线轴承，两根导柱分别滑动装配在刀座两端的直线轴承中，所述刀杆两端分别固定连接在两根导柱的一端，所述上切刀固定安装在刀杆上，所述下切刀固定安装在刀座上，下切刀的刃口与上切刀的刃口相向交错；所述垫块两端分别固定连接在两根导柱的另一端，所述气缸一端与垫块连接，气缸另一端与刀座连接。本发明结构紧凑，操作简单，采用气缸驱动，能快速地对薄膜进行分切，降低劳动强度，提高工作效率，并且安装维修维护方便。

Description

制袋机用气动切刀
技术领域
本发明涉及一种送料辅助装置，具体地说是制袋机用气动切刀，属于制袋机技术领域。
背景技术
随着经济的不断发展，市场对制袋机的功能要求也变得越来越高，在制袋过程中，需要对薄膜进行分切工作。目前制袋机上的分切装置存在结构复杂、操作麻烦的缺陷，不利于保证劳动生产率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种制袋机用气动切刀，其结构紧凑，操作简单，能快速地对薄膜进行分切，降低劳动强度，提高工作效率。
按照本发明提供的技术方案：制袋机用气动切刀，其特征在于：包括刀杆、上切刀、导柱、直线轴承、下切刀、气缸、垫块和刀座；所述刀座两端分别安装有直线轴承，两根导柱分别滑动装配在刀座两端的直线轴承中，所述刀杆两端分别固定连接在两根导柱的一端，所述上切刀固定安装在刀杆上，所述下切刀固定安装在刀座上，下切刀的刃口与上切刀的刃口相向交错；所述垫块两端分别固定连接在两根导柱的另一端，所述气缸一端与垫块连接，气缸另一端与刀座连接。
作为本发明的进一步改进，所述气缸的缸体后端与刀座连接，所述气缸的活塞杆前端设有螺纹段，该螺纹段上配装有锁紧调节螺母；所述垫块上设有螺孔，所述活塞杆前端的螺纹段螺接在所述螺孔内并用锁紧调节螺母并紧。
作为本发明的进一步改进，所述刀座上下两面均安装有直线轴承。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，操作简单，采用气缸驱动，能快速地对薄膜进行分切，降低劳动强度，提高工作效率，并且安装维修维护方便。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的制袋机用气动切刀主要由刀杆1、上切刀2、导柱3、直线轴承4、下切刀5、气缸6、垫块7、刀座8和锁紧调节螺母9等部件组成。
如图1所示，所述刀座8两端分别安装有直线轴承4，两根导柱3分别滑动装配在刀座8两端的直线轴承4中，所述刀杆1两端分别固定连接在两根导柱3的一端，所述上切刀2固定安装在刀杆1上，所述下切刀5固定安装在刀座8上，下切刀5的刃口与上切刀2的刃口相向交错；所述垫块7两端分别固定连接在两根导柱3的另一端，所述气缸6一端与垫块7连接，气缸6另一端与刀座8连接。
本发明实施例中，所述气缸6与刀座8和垫块7的连接方式如图1所示，所述气缸6缸体后端与刀座8连接，所述气缸6的活塞杆前端设有螺纹段，该螺纹段上配装有锁紧调节螺母9，所述垫块7上设有螺孔，所述活塞杆前端的螺纹段螺接在所述螺孔内并用锁紧调节螺母9并紧。通过采用这样的连接方式，可以实现刀座8形成的微调，提高本发明的适应性。
如图1所示，本发明实施例中，所述刀座8上下两面均安装有直线轴承4，这样可以提高对导柱3的导向精度，从而确保薄膜分切的精度。
具体应用时，气缸6的活塞杆伸缩带动垫块7移动，垫块7通过导柱3传递动力，实现上切刀2的上下运动，上切刀2与下切刀5配合，从而实现塑料薄膜的分切工作。

Claims (3)

1.制袋机用气动切刀，其特征在于：包括刀杆（1）、上切刀（2）、导柱（3）、直线轴承（4）、下切刀（5）、气缸（6）、垫块（7）和刀座（8）；所述刀座（8）两端分别安装有直线轴承（4），两根导柱（3）分别滑动装配在刀座（8）两端的直线轴承（4）中，所述刀杆（1）两端分别固定连接在两根导柱（3）的一端，所述上切刀（2）固定安装在刀杆（1）上，所述下切刀（5）固定安装在刀座（8）上，下切刀（5）的刃口与上切刀（2）的刃口相向交错；所述垫块（7）两端分别固定连接在两根导柱（3）的另一端，所述气缸（6）一端与垫块（7）连接，气缸（6）另一端与刀座（8）连接。
2.如权利要求1所述的制袋机用气动切刀，其特征在于：所述气缸（6）的缸体后端与刀座（8）连接，所述气缸（6）的活塞杆前端设有螺纹段，该螺纹段上配装有锁紧调节螺母（9）；所述垫块（7）上设有螺孔，所述活塞杆前端的螺纹段螺接在所述螺孔内并用锁紧调节螺母（9）并紧。
3.如权利要求1所述的制袋机用气动切刀，其特征在于：所述刀座（8）上下两面均安装有直线轴承（4）。
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