CN105107947B - 一种增厚模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种增厚模具结构包括上模盖板和下模底板及内部配件，所述上模盖板上对称设有至少一对导套，与所述下模底板上固定的导柱对应套接，所述上模盖板及下模底板上的配件还通过一拉杆连接。目前同行所做为单片压凸包,产品横向放式；改造设计后的模具为双片、纵向放式，采用上下挤压方式，只需要300吨压力机就可以实现生产。双片生产效率高、用各类配件组装模具、轻便、生产负荷力低。

Description

一种增厚模具结构

技术领域

本发明涉及一种增厚模具结构。

背景技术

目前同行所做为单片压凸包,产品横向放式，这种制备方法极其不稳定，经常致使产品不稳定开裂，使生产率降低，产出比不高。

发明内容

本发明提出一种双片压凸包，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种增厚模具结构，包括上模盖板和下模底板及内部配件，所述上模盖板上对称设有至少一对导套，与所述下模底板上固定的导柱对应套接，所述上模盖板及下模底板上的配件还通过一拉杆连接。

作为本发明的优选方案，所述上模盖板中部固定一上模弹簧，所述上模弹簧穿过上模盖板，所述上模弹簧的底部与所述上模盖板的下表面齐平，

所述上模弹簧上套有一上模垫板，所述上模垫板固定于上模盖板的下表面上。

作为本发明的优选方案，所述上模垫板上固定一固公板，所述固公板套于上模弹簧上，所述上模弹簧上设一压料杆，所述压料杆穿出所述固公板与下模底板上固定的下模浮动板上的凹槽对应嵌合。

作为本发明的优选方案，一冲子垫块以及所述冲子垫块上的冲子固定镶件通过螺栓固定于所述上模垫板上，所述冲子固定镶件两侧固定冲子，所述固公板扣合在冲子、冲子固定镶件和冲子垫块上对其进行固定。

作为本发明的优选方案，所述下模底板上固定一下模框，所述下模框中间设有一挡板，所述挡板中心挖有一斜度槽，所述斜度槽内部放置下模浮动板。

作为本发明的优选方案，所述下模框与挡板通过螺栓连接固定，所述下模浮动板下端设有至少一对下模弹簧，所述下模弹簧的底端插入所述下模底板内部。

作为本发明的优选方案，所述下模浮动板上表面挖有扣板，所述下模浮动板中间开有通槽，所述通槽内安装第一拼板和第二拼板，所述第二拼板下端设于所述下模底板上，所述第二拼板上端安装第一拼板。

作为本发明的优选方案，所述第一拼板外侧套有成型凹模，所述成型凹模与所述第一拼板中间放置产品。

有益效果

本发明模具为双片、纵向放式结构，采用上下挤压方式，只需要300吨压力机就可以实现生产。双片生产效率高、用各类配件组装模具、轻便、生产负荷力低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的组合结构示意图；

图2为本发明上模具结构示意图；

图3为本发明下模具结构示意图。

其中，上模盖板1，导套2，上模弹簧3，上模垫板4，固公板5，压料杆6，冲子7，冲子固定镶件8，冲子垫块9，下模底板10，导柱11，下模框12，挡板13，第二拼板14，下模弹簧15，第一拼板16，产品17，扣板18，成型凹模19，下模浮动板20，拉杆21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，增厚模具结构，包括上模盖板1和下模底板10及内部配件，上模盖板1上对称设有至少一对导套2，与下模底板10上固定的导柱11对应套接，上模盖板及下模底板上的配件还通过一拉杆21连接。

如图2所示，上模盖板中部固定一上模弹簧3，上模弹簧穿过上模盖板，所述上模弹簧3的底部与所述上模盖板的下表面齐平，

上模弹簧上套有一上模垫板4，上模垫板固定于上模盖板的下表面上。

上模垫板4上固定一固公板5，所述固公板5套于上模弹簧3上，所述上模弹簧3上设一压料杆6，所述压料杆穿出所述固公板5与下模底板上固定的下模浮动板20上的凹槽对应嵌合。

一冲子垫块9以及所述冲子垫块上的冲子固定镶件8通过螺栓固定于所述上模垫板4上，所述冲子固定镶件8两侧固定冲子7，固公板5扣合在冲子7、冲子固定镶件8和冲子垫块9上对其进行固定。

如图3所示，下模底板上固定一下模框12，下模框中间设有一挡板13，挡板中心挖有一斜度槽，斜度槽内部放置下模浮动板20。

下模框与挡板通过螺栓连接固定，下模浮动板20下端设有至少一对下模弹簧15，下模弹簧的底端插入所述下模底板10内部。

下模浮动板上表面挖有扣板18，下模浮动板20中间开有通槽，通槽内安装第一拼板16和第二拼板14，第二拼板14下端设于所述下模底板10上，第二拼板14上端安装第一拼板16。

第一拼板16外侧套有成型凹模19，所述成型凹模与所述第一拼板16中间放置产品。

实施例2

上模盖板连接上模垫板与固公板，并安装导套与下模配合。

上模垫板安装在上模盖板与固公板中间，垫起冲子和避位矩形弹簧。

固公板固定冲子固定镶件(对称2套)，冲子垫块，压料杆，拉杆。

冲子固定镶件共2套，各安装冲子2支。此零件与成型凹模配套。换产品生产更换此模板，上下模架可共用。

拉杆21使上模通过扣板18与下模浮动板连接。生产时拉起下模浮动板起退料作用。

下模底板用于安装下模框，下导套导柱。

下模框固定具有斜度的档板(对称2件)，第一拼板，第二拼板(对称2件)，安放下模弹簧。

斜度挡板对称左右安装在凹模框，使凹模框有一定的斜度，上款下窄。

下模浮动板对称2套，安装定位板，成型凹模。使用扣板，拉杆与上模连接。

定位板侧面安装在下模浮动板上。以图纸尺寸外形垫起凹模板，并起到定位树立的产品。此模板与凹模配套。换产品生产更换此模板，上下模架可共用。

成型凹模板侧面安装在浮动板上以图纸零件尺寸制作，模板需作TD镜面处理，使工作面达到镜面效果，表面硬度达到80～90度。此模板与冲子镶件配套。换产品生产更换此模板，上下模架可共用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种增厚模具结构，包括上模盖板(1)和下模底板(10)及内部配件，其特征在于，所述上模盖板(1)上对称设有至少一对导套(2)，与所述下模底板(10)上固定的导柱(11)对应套接，所述上模盖板及下模底板上的配件还通过一拉杆(21)连接；所述上模盖板中部固定一上模弹簧(3)，所述上模弹簧穿过上模盖板，所述上模弹簧(3)的底部与所述上模盖板的下表面齐平，

所述上模弹簧上套有一上模垫板(4)，所述上模垫板固定于上模盖板的下表面上；所述上模垫板(4)上固定一固公板(5)，所述固公板(5)套于上模弹簧(3)上，所述上模弹簧(3)上设一压料杆(6)，所述压料杆穿出所述固公板(5)与下模底板上固定的下模浮动板(20)上的凹槽对应嵌合；

所述下模底板上固定一下模框(12)，所述下模框中间设有一挡板(13)，所述挡板中心挖有一斜度槽，所述斜度槽内部放置下模浮动板(20)；

所述下模浮动板上表面挖有扣板(18)，所述下模浮动板(20)中间开有通槽，所述通槽内安装第一拼板(16)和第二拼板(14)，所述第二拼板(14)下端设于所述下模底板(10)上，所述第二拼板(14)上端安装第一拼板(16)；

所述第一拼板(16)外侧套有成型凹模(19)，所述成型凹模与所述第一拼板(16)中间放置产品。

2.根据权利要求1所述的一种增厚模具结构，其特征在于，一冲子垫块(9)以及所述冲子垫块上的冲子固定镶件(8)通过螺栓固定于所述上模垫板(4)上，所述冲子固定镶件(8)两侧固定冲子(7)，所述固公板(5)扣合在冲子(7)、冲子固定镶件(8)和冲子垫块(9)上对其进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种增厚模具结构，其特征在于，所述下模框与挡板通过螺栓连接固定，所述下模浮动板(20)下端设有至少一对下模弹簧(15)，所述下模弹簧的底端插入所述下模底板(10)内部。