CN105103802A - 一种油茶果连续式脱粒方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油茶果连续式脱粒方法及装置，所述装置包括进料斗(1)、喂料装置(2)、筒体(6)，甩盘(5)为平甩盘和锥甩盘的组合式甩盘，平甩盘与传动轴(4)固接，锥甩盘与平水盘外缘边活动连接，锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的3-5倍。本发明具有油茶果的脱粒效果良好、脱粒效率高、结构合理，使用方便的特点，可以形成农业产业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种油茶果连续式脱粒方法及装置。
背景技术
油茶为蒴果，一般呈球形、扁圆形或橄榄形，直径3～12厘米，内含的籽粒(种子)是制取茶籽油的原料。由于种子被坚硬的果皮包裹，果实采收后尚须通过脱皮取出种子，一般油茶果的籽皮比例在1∶4左右，皮的是籽四倍。传统的脱皮方法是将采收的油茶果在室内、室外晒场堆沤6～7天，然后选晴天放在晒坪上摊开曝晒(要常翻动)3～4天，茶果会自行开裂，大部分的籽粒会自行脱出，未脱的茶籽再用手剥离，除去枝叶和果壳等杂物，过筛扬净后晒干(一般要晒10天左右)，得到供制油用的茶籽粒。据实验，油茶果采收后，不论未熟果或成熟果，均以采后当天脱皮，取出种子，其种仁的含油率为最高，脱皮愈迟容易出现腐败，则含油率愈低，质量愈差。油茶果采收后，如正遇阴雨，不得不在室内或适当场地摊放荫干，则一般需要经20～25天，果皮才开裂而种子脱出。在果皮裂开过程中，每10天大约要降低种仁含油率2～4％。因此，为降低油分损失，宜使油茶果尽早脱皮。由于传统的籽皮分离方法虽利用了太阳能，不额外消耗动力，但需要的时间长，受天气影响较大，劳动生产率低，且宜造成油茶籽出油率的降低。
发明内容
本发明的目的，是通过组合的方式对现有的油茶果脱粒方式进行重大技术改进，从而提供一种结构紧凑、操作轻便又安全的油茶果连续式脱粒装置。
本发明的技术方案是：一种油茶果连续式脱粒装置，所述装置包括进料斗、喂料装置、筒体，在油茶果通过螺旋式的喂料装置连续输送入筒体，在所述筒体内的传动轴的转动下旋转分离，在所述筒体下端部具有出料口，所述筒体分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，传动轴和喂料装置均通过动力源带动，在所述的传动轴下端部连接有甩盘，所述甩盘为平甩盘和锥甩盘的组合式甩盘，平甩盘与传动轴固接，锥甩盘与平水盘外缘边活动连接，锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的3-5倍。
优选，锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的4-5倍。锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的5倍。平甩盘的形状为蝶形。锥甩盘的倾斜角度为100～160度。
本发明还涉及使用前述装置对油茶果连续式脱粒的方法，使用时，新鲜采摘的油茶果经送入进料斗，再通过喂料装置送入调速动力源驱动下的甩盘中，油茶果在甩盘中受力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离茶果皮，得到油茶果皮壳与籽粒的混合物，籽皮混合料出料口排出。
油茶果采用喂料装置喂料从中间进料甩料撞击油茶果使得油茶籽皮籽皮脱粒。系统包括进料斗、喂料装置从中间进料甩料出料脱粒机，其特征在于，该系统油茶果喂料装置采用螺旋输送及脱粒机甩料盘为碟形。使用时，新鲜采摘的油茶果经送入进料斗，再通过喂料装置分别送入调速动力源驱动下的旋转甩盘中，油茶果在甩盘中受力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离茶果皮，得到油茶果皮壳与籽粒的混合物。出料口籽皮混合料排出；本油茶果的脱粒系统质量的因素有：油茶果的水分含量、甩料盘速度稳定，甩料盘的结构等。本发明具有脱粒效率高、结构简单合理，使用方便的特点。
所述的传动、筒体与甩盘组合分为主要有多种形式，传动分上、下传动，筒体分直筒体和锥筒体，甩盘分平甩盘、锥甩盘及两种形式的多层甩盘；主要组合部分形式分为1.上传动直筒平甩盘、2.下传动直筒平甩盘、3.下传动直筒锥甩盘、4.上传动直筒锥甩盘、5.上、下传动锥筒体平甩盘等。
由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的筒体组成的甩盘，甩料盘使油茶果产生一个较大的离心力撞击壁面，只需一定的撞击力，油茶果就会产生一定的变形，作用在果皮上的力要比籽粒大，在不损伤籽粒下果皮则在籽粒接合处(瓣)开裂，当油茶果离开壁面时，由于皮和油茶籽粒具有不同的弹性变形而使籽粒从皮中脱出，从而实现油茶果的脱皮，得到皮和籽的混合物。得到油茶果皮壳与籽粒的混合物，籽皮混合料出料口排出。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
1.进料斗、2.喂料装置、3.动力源、4转动轴、5.甩盘、6.筒体、7.出料口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
参照图1，一种油茶果连续式脱粒装置，所述装置包括进料斗(1)、喂料装置(2)、筒体(6)，在油茶果通过螺旋式的喂料装置(2)连续输送入筒体(6)，在所述筒体(6)内的传动轴(4)的转动下旋转分离，在所述筒体(6)下端部具有出料口(7)，所述筒体(6)分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，传动轴(4)和喂料装置(2)均通过动力源(3)带动，在所述的传动轴(4)下端部连接有甩盘(5)，所述甩盘(5)为平甩盘和锥甩盘的组合式甩盘，平甩盘与传动轴(4)固接，锥甩盘与平水盘外缘边活动连接，锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的3-5倍。使用时，新鲜采摘的油茶果经送入进料斗，再通过喂料装置送入调速动力源驱动下的甩盘中，油茶果在甩盘中受力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离茶果皮，得到油茶果皮壳与籽粒的混合物，籽皮混合料出料口排出。
本发明与传统晾晒，人工剥壳相比，节约晒场土地使用，节约人工劳动力成本90％，降低因不及时处理造成霉变山茶籽从25％左右降低到1％之内；与油茶果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二以上；本方法一次脱粒效率92％左右。
本发明，以单台脱粒系统，中等果径为例，可实现产量大于150吨/每天。
本发明具有油茶果脱粒的效果良好、脱粒效率高、结构合理，使用方便的特点，可以形成农业产业化生产。
Claims (9)
1.一种油茶果连续式脱粒装置，其特征在于，所述装置包括进料斗(1)、喂料装置(2)、筒体(6)，在油茶果通过螺旋式的喂料装置(2)连续输送入筒体(6)，在所述筒体(6)内的传动轴(4)的转动下旋转分离，在所述筒体(6)下端部具有出料口(7)，所述筒体(6)分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，传动轴(4)和喂料装置(2)均通过动力源(3)带动，在所述的传动轴(4)下端部连接有甩盘(5)，所述甩盘(5)为平甩盘和锥甩盘的组合式甩盘，平甩盘与传动轴(4)固接，锥甩盘与平水盘外缘边活动连接，锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的3-5倍。
2.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的4-5倍。
3.如权利要求2所述的脱粒装置，其特征在于，锥甩盘的盘面积是平水盘的盘面积的5倍。
4.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，平甩盘的形状为蝶形。
5.如权利要求1所述的脱粒装置，其特征在于，锥甩盘的倾斜角度为100～160度。
6.使用如权利要求1-5任一项所述装置对油茶果连续式脱粒的方法，其特征在于，使用时，新鲜采摘的油茶果经送入进料斗(1)，再通过喂料装置(2)送入调速动力源(3)驱动下的甩盘(5)中，油茶果在甩盘中受力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离茶果皮，得到油茶果皮壳与籽粒的混合物，籽皮混合料出料口排出。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，与传统晾晒，人工剥壳相比，节约晒场土地使用，节约人工劳动力成本90％，降低因不及时处理造成霉变山茶籽从25％降低到1％；与油茶果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，一次脱粒效率92％。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，单台装置实现产量大于100吨/每天。
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Denomination of invention: A continuous threshing method and device for Camellia oleifera fruit Effective date of registration: 20210628 Granted publication date: 20190419 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Hu Wenlong Registration number: Y2021330000678 |
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