CN105167117A - 一种核桃果的籽皮分离方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种核桃果的籽皮分离方法及装置，所述装置包括输送设备、分离系统和去皮系统组成。使用时，新鲜采摘的核桃果经输送装置送入喂料装置进入调速脱粒机，核桃果在脱粒机甩盘中受力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离核桃皮，得到核桃果皮壳与籽粒的混合物。本发明具有脱皮、分离效率高、结构简单合理，使用方便的特点。

Description

一种核桃果的籽皮分离方法及装置

技术领域

本发明涉及一种采用中间进料甩料脱粒并气流风选油茶果籽皮。

背景技术

核桃果为蒴果，一般呈球形、扁圆形，直径3～15厘米，内含的籽粒(种子)是食用核桃原料。由于种子被坚硬的果皮包裹，果实采收后尚须通过脱皮取出种子。传统的脱皮方法是将采收的核桃果在室内、室外晒场堆沤6～7天，然后选晴天放在晒坪上摊开曝晒(要常翻动)3～4天，核桃果会自行开裂，大部分的籽粒会自行脱出，未脱的核桃籽再用手剥离，除去枝叶和果皮等杂物，过筛扬净后晒干(一般要晒10天左右)，得到食用的核桃。脱皮愈迟容易出现腐败，质量愈差。核桃果采收后，如正遇阴雨，不得不在室内或适当场地摊放荫干，则一般需要经20～25天，果皮才开裂而籽粒脱出。因此，为核桃腐败和质量损失，宜使核桃果尽早脱皮。由于传统的籽皮分离方法虽利用了太阳能，不额外消耗动力，但需要的时间长，受天气影响较大，劳动生产率低，且宜造成油茶籽出油率的降低。

发明内容

本发明的目的，是通过组合的方式对现有的核桃果籽皮分离方式进行重大技术改进，从而提供一种结构紧凑、操作轻便又安全的核桃果连续式籽皮分离装置。

本发明的技术方案是：一种中间进料甩料脱粒并核桃籽皮气流风选。该系统还包括核桃果输送设备、喂料装置及脱粒机转速调节装置，以及气流风选装置。使用时，新鲜采摘的核桃果经输送设备经喂料装置送入转速可调的中间进料甩盘脱粒机，核桃果在甩盘脱粒机中受离心力作用被甩向器壁，受撞击后外壳破裂，籽粒脱离果皮，得到核桃果皮与籽粒的混合物。再经籽皮风选设备，利用籽粒与果皮壳两者物理性状不同，使籽粒与果壳分离。

本发明涉及的分离装置，具体为一种核桃果的籽皮分离装置，所述装置包括输送设备、分离系统和去皮系统组成，所述的输送设备将核桃果输送到分离系统中，所述的分离系统包括送料调节装置，所述的送料调节装置与传动轴相连，所述的传动轴的上端通过动力源带动旋转，所述的传动轴的下端连接调速脱粒机，并伸入到摩擦筒体内上部，所述的摩擦筒体底部通过混合出料口将籽皮分离后的物料输送至诱导器，在所述的诱导器处将分离得到的去皮的核桃果籽导出，所述的诱导器通过输送管线连通至气流分离室的上部，所述的气流分离室分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述下段下部连接核桃果皮出料口，所述的气流分离室的上顶部连接负压系统。

所述的甩盘脱粒机可采用上传动或下传动，其典型设备主要有多种形式，一种是壳体为直筒，内部甩盘为100～160度的斜甩盘；另一种壳体为圆锥形，内部甩盘采用平甩盘；还有一种是直筒形，平甩盘。

优选，在所述的诱导器处连接冷空气通入装置；所述的调速脱粒机为甩盘，所述甩盘为100～160度的斜甩盘；还包括脱粒机转速调节装置；所述的调速脱粒机采用上传动或下传动，所述的调速脱粒机为平甩盘；所述的冷空气通入装置连接空气风速可调自控装置。

本发明涉及的具体分离方法为：使用前述本发明的装置对核桃果的籽皮进行分离的方法，通过所述的输送设备将新鲜采摘的核桃果输送至所述的分离系统，在所述的调速脱粒机中受力作用被甩向器壁，受撞击后其破裂，籽粒脱离核桃皮，得到核桃果皮与籽粒的混合物，然后在冷空气下在所述的诱导器处将分离得到的去皮的核桃果籽导出，分离的核桃果皮通过气流分离室得到有效分离收集。

优选，所述方法能节约人工劳动力成本90％。降低因不及时处理造成霉变核桃从25％降低到1％。与核桃果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二，所述方法籽皮分离效率92％。干燥后核桃中含皮低于2％wt。所述方法实现产量大于100吨/每天。

由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的筒体组成的甩盘机，甩料盘使核桃果产生一个较大的离心力撞击壁面，只需一定的撞击力，油茶果就会产生一定的变形，作用在果皮上的力要比籽粒大，在不损伤籽粒下果皮则在籽粒接合处(瓣)开裂，当核桃果离开壁面时，由于皮和核桃籽粒具有不同的弹性变形而使籽粒从皮中脱出，从而实现核桃果的脱皮，得到皮和籽的混合物。混合料送往皮籽风选装置，风选装置采用气流利用核桃籽、皮的比重、比表面积不同，采用气流风选。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

1.输送设备、2.送料调节装置、3.动力源、4.传动轴、5.甩盘、6.摩擦筒体、7.混合出料口、8.诱导器、9.气流分离室、10.核桃果皮出料口、11.负压系统。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。

参照图1，核桃果的籽皮分离装置，所述装置包括输送设备(1)、分离系统和去皮系统组成，所述的输送设备(1)将核桃果输送到分离系统中，所述的分离系统包括送料调节装置(2)，所述的送料调节装置(2)与传动轴(4)相连，所述的传动轴(4)的上端通过动力源(3)带动旋转，所述的传动轴(4)的下端连接调速脱粒机(5)，并伸入到摩擦筒体(6)内上部，所述的摩擦筒体(6)底部通过混合出料口(7)将籽皮分离后的物料输送至诱导器(8)，在所述的诱导器(8)处将分离得到的去皮的核桃果籽导出，所述的诱导器(8)通过输送管线连通至气流分离室(9)的上部，所述的气流分离室(9)分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述下段下部连接核桃果皮出料口(10)，所述的气流分离室(9)的上顶部连接负压系统(11)。使用时，通过所述的输送设备(1)将新鲜采摘的核桃果输送至所述的分离系统，在所述的调速脱粒机(5)中受力作用被甩向器壁，受撞击后其破裂，籽粒脱离核桃皮，得到核桃果皮与籽粒的混合物，然后在冷空气下在所述的诱导器(8)处将分离得到的去皮的核桃果籽导出，通过对核桃果脱粒再进行气流风选，使得核桃果籽皮分离。分离的核桃果皮通过气流分离室(9)得到有效分离收集。

本发明具有核桃果的籽皮分离良好效果、分离效率高、结构合理，使用方便的特点，可以形成农业产业化生产。

本发明与传统晾晒，人工剥壳相比，节约晒场土地使用，节约人工劳动力成本90％，降低因不及时处理造成霉变核桃从25％左右降低到1％之内；与核桃果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二以上；本方法籽皮分离效率92％左右，干燥后核桃中含皮低于2％，干燥后果皮含籽几乎忽略。

本发明，以中间进料甩料脱粒系统单台，可实现产量大于100吨/每天。

本发明具有核桃果脱粒与籽皮分离良好效果、分离效率高、结构合理，使用方便的特点，可以形成农业产业化生产。

Claims (9)

1.一种核桃果的籽皮分离装置，其特征在于，所述装置包括输送设备(1)、分离系统和去皮系统组成，所述的输送设备(1)将核桃果输送到分离系统中，所述的分离系统包括送料调节装置(2)，所述的送料调节装置(2)与传动轴(4)相连，所述的传动轴(4)的上端通过动力源(3)带动旋转，所述的传动轴(4)的下端连接调速脱粒机(5)，并伸入到摩擦筒体(6)内上部，所述的摩擦筒体(6)底部通过混合出料口(7)将籽皮分离后的物料输送至诱导器(8)，在所述的诱导器(8)处将分离得到的去皮的核桃果籽导出，所述的诱导器(8)通过输送管线连通至气流分离室(9)的上部，所述的气流分离室(9)分为两段，上段为圆筒形，下段为上大下小的圆台形，所述下段下部连接核桃果皮出料口(10)，所述的气流分离室(9)的上顶部连接负压系统(11)。

2.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，在所述的诱导器(8)处连接冷空气通入装置。

3.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述的调速脱粒机(5)为甩盘，所述甩盘为100～160度的斜甩盘。

4.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括脱粒机转速调节装置。

5.如权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述的调速脱粒机(5)采用上传动或下传动，所述的调速脱粒机(5)为平甩盘。

6.如权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述的冷空气通入装置连接空气风速可调自控装置。

7.使用如权利要求1-6任一项所述装置对核桃果的籽皮进行分离的方法，其特征在于，通过所述的输送设备(1)将新鲜采摘的核桃果输送至所述的分离系统，在所述的调速脱粒机(5)中受力作用被甩向器壁，受撞击后其破裂，籽粒脱离核桃皮，得到核桃果皮与籽粒的混合物，然后在冷空气下在所述的诱导器(8)处将分离得到的去皮的核桃果籽导出，分离的核桃果皮通过气流分离室(9)得到有效分离收集。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法能节约人工劳动力成本90％。降低因不及时处理造成霉变核桃从25％降低到1％。与核桃果整果烘干脱粒相比节约能源消耗三分之二，所述方法籽皮分离效率92％。干燥后核桃中含皮低于2％wt。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法实现产量大于100吨/每天。