发明内容
发明所要解决的课题
如车载相机等在温度变化大的环境中所使用的摄像装置,必须抑制如上所述的由温度变化引起的焦距移动,有时还要求防止以水为主的液体或灰尘等异物的侵入。在严酷的环境中所使用的摄像装置除了温度变化还经常暴露于液体或灰尘等的环境,若液体或灰尘等异物侵入,可能因结露或污垢导致拍摄图像劣化,或摄像元件的控制电路短路而导致破损。
例如,当为车载相机时,别说是设置在汽车室外,即便设置在汽车室内,也会出现打扫室内时水或清洗液附着而进入摄像装置内的状况。尤其在将透镜镜筒设为双层结构来补偿焦距移动时,与透镜镜筒为一层结构时相比液体或灰尘等异物的侵入路径增多,因此要求更可靠地防止液体或灰尘等异物的侵入。
专利文献1所记载的摄像装置,在固定于摄像元件的驱动基板(CCD板)上的圆筒状镜筒基座部的内表面粘结有直接支承透镜的透镜支承部,并且作为整体成为以镜筒基座部与透镜支承部的双层结构的透镜镜筒,但是,因温度变化镜筒基座部及透镜支承部的膨胀及收缩反复而使粘结剂劣化,导致液体或灰尘等异物容易侵入。
并且,专利文献2所记载的摄像装置,其透镜镜筒的内筒与外筒螺合,但是,当因温度变化这种膨胀及收缩反复时,可能从这些间隙侵入液体或灰尘等异物。同样,专利文献3所记载的摄像装置,在变更透镜保持部的安装位置时,可能导致从中间部件与透镜保持部的间隙侵入液体或灰尘等异物。
本发明的目的在于提供一种抑制由温度变化引起的焦距移动且防止液体或灰尘等异物的侵入的摄像装置。
用于解决课题的方案
本发明的摄像装置具备摄像透镜、摄像元件及中间部件。摄像透镜保持在透镜镜筒中且对被摄体的像进行成像。摄像元件对通过摄像透镜成像的被摄体的像进行拍摄。中间部件由线膨胀系数与透镜镜筒不同的材料制成,且一端的内周面具有与透镜镜筒抵接的凸缘部,并通过透镜镜筒的被摄体侧的面与中间部件的凸缘部的摄像元件侧的面接合来保持透镜镜筒。
透镜镜筒的被摄体侧的面与中间部件的凸缘部的抵接面,优选位于摄像透镜的最靠近被摄体侧的面与最靠近摄像元件侧的面之间,且设在与摄像透镜的最靠近被摄体侧的面与最靠近摄像元件侧的面之间的间隔的1/3相比更靠近被摄体侧。
透镜镜筒的被摄体侧的面与中间部件的凸缘部优选以粘结剂进行接合。
在透镜镜筒的外周面或中间部件的内周面中的至少一面上,优选邻接于透镜镜筒的被摄体侧的面与中间部件的凸缘部的抵接面而设有粘结剂贮留部。
粘结剂贮留部例如优选连续地设在透镜镜筒的外周面或中间部件的内周面的整周上。粘结剂贮留部可设在透镜镜筒的外周面或中间部件的内周面的一部分且多处。
透镜镜筒的线膨胀系数优选在10×10-6K-1以上70×10-6K-1以下的范围内。
中间部件的线膨胀系数优选在0.1×10-6K-1以上40×10-6K-1(1/K)以下的范围内。
并且,透镜镜筒的与中间部件的凸缘部接合的被摄体侧的面优选为在透镜镜筒的外周面朝向外侧突出设置的凸缘部的前表面。
发明效果
本发明的摄像装置通过接合透镜镜筒与中间部件的双层结构来保持摄像透镜,并且透镜镜筒与中间部件是在设于中间部件的内周面的凸缘部与透镜镜筒的被摄体侧的面上进行接合,因此能够抑制由温度变化引起的焦距移动且防止液体或灰尘等异物的侵入。
具体实施方式
如图1及图2所示,摄像装置10具备摄像透镜11与摄像元件12,并由摄像元件12对通过摄像透镜11成像的被摄体的像进行拍摄。摄像装置10例如为设置在汽车室内的车载相机。
摄像透镜11为定焦透镜,例如由透镜或镜子及棱镜等构成,且根据需要包含光滤波器等实际上不具有光焦度的部件。摄像透镜11的光轴L1也是透镜镜筒13及中间部件15的中心轴。作为一例图1中示出了由6个透镜制成的摄像透镜11,但对于各透镜的厚度及表面形状、透镜的个数及其他部件的有无可随意。并且,构成摄像透镜11的各透镜,例如均为玻璃透镜并通过透镜镜筒13相互维持规定的位置关系而被保持。
透镜镜筒13具有圆筒部13a与凸缘部13b、13c,并且作为整体为大致呈圆筒状的部件。并且,透镜镜筒13与中间部件15接合且经由中间部件15而其位置相对于摄像元件12固定。即,摄像透镜11虽然直接保持在透镜镜筒13上,但作为整体通过透镜镜筒13与中间部件15的双层结构而其位置相对于摄像元件12固定。
圆筒部13a为透镜镜筒13的圆筒部分并通过粘结摄像透镜11的各透镜等来保持。因此,在圆筒部13a的内表面侧适当设有用于定位摄像透镜11的各透镜的突起等(未图示)。
凸缘部13b、13c朝向外侧(从光轴L1远离的方向)突出设在圆筒部13a的侧面。并且,凸缘部13b、13c设在圆筒部13a的整周上。位于被摄体侧(图1中的左侧)的为凸缘部13b,位于摄像元件12侧(图1中的右侧)的为凸缘部13c。并且,基于含光轴L1的面的凸缘部13b、13c的剖面为大致四角形。凸缘部13b、13c的突出量设定成侧面21、22(与光轴L1平行的面)与中间部件15的内表面23抵接。
凸缘部13b为用于接合透镜镜筒13与中间部件15的接合部,且凸缘部13b的前表面26(被摄体侧的面)与中间部件15接合。即,透镜镜筒13与中间部件15的接合面41为凸缘部13b的前表面26。
并且,凸缘部13b设在与摄像透镜11的最靠近被摄体侧的面11a与最靠近摄像元件12侧的面11b之间的中心间隔(以下,称为摄像透镜11的长度)的1/3相比更靠近前方(被摄体侧)。更具体而言,凸缘部13b的位置设定成沿着光轴L1从摄像透镜11的最靠近被摄体侧的面11a的中心至接合面41进行测量的长度小于摄像透镜11长度的1/3。
凸缘部13c为用于防止透镜镜筒13(摄像透镜11)的轴抖动而设置的突起。即,当保持摄像透镜11的透镜镜筒13嵌入中间部件15而接合时,通过凸缘部13c的侧面22(与光轴L1平行的面)与中间部件15的内表面23抵接而平行地维持中间部件15的中心轴与光轴L1。
另外,透镜镜筒13例如由铝或黄铜等金属或以聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯醚(PPE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)及聚苯硫醚(PPS)为主的树脂形成。当以金属形成时,透镜镜筒13的线膨胀系数优选约为10×10-6K-1以上30×10-6K-1以下。当以树脂形成时,透镜镜筒13的线膨胀系数优选约为10×10-6K-1以上70×10-6K-1以下。即,若将透镜镜筒13的线膨胀系数设定为10×10-6K-1以上70×10-6K-1以下后确定透镜镜筒13等的尺寸,则能够从金属或树脂中容易地选出适当的材料。
中间部件15以一端保持透镜镜筒13而以另一端固定在透镜支架16上,由此相对于摄像元件12固定摄像透镜11以使摄像元件12位于摄像透镜11的对焦位置。
中间部件15在前端部(被摄体侧的端部)具有向内周面侧(光轴L1侧)突出的凸缘部15a。凸缘部15a的后表面27(摄像元件12侧的表面)与透镜镜筒13的凸缘部13b的前表面26抵接而接合。中间部件15通过接合该凸缘部15a的后表面27与凸缘部13b的前表面26的接合面(抵接面)41来保持透镜镜筒13。凸缘部15a的后表面27与凸缘部13b以粘结剂进行接合。对于粘结剂的种类可为任意一种,但优选使用即使有温度变化也不易劣化的粘结剂。
在凸缘部15a的后侧(摄像元件12侧)设有嵌入有透镜镜筒13的筒部15b。筒部15b的与凸缘部13b嵌合的部分的直径设定成与包括凸缘部13b的突出量的透镜镜筒13的直径大致吻合,且内表面23与凸缘部13b的侧面21相抵接。但是,当筒部15b的内表面23与凸缘部13b的侧面21不相接合且中间部件15或透镜镜筒13膨胀(或收缩)时,凸缘部13b不变形而抵接于内表面23的同时相对于筒部15b进行滑动。另外,当与从凸缘部13b的前表面26至透镜面11b的长度相比凸缘部13b薄且由膨胀或收缩引起的影响较少时,内表面23与侧面21可以接合。
在中间部件15的后端部(摄像元件12侧的端部)设有与透镜支架16嵌合的嵌合部15c。并且,透镜支架16由与中间部件15的嵌合部15c嵌合的凸部16a及中间部件15抵靠的基座部16b构成。
当嵌合部15c嵌合于透镜支架16时,与嵌合部15c的光轴L1平行的内表面28与透镜支架16的侧面29相抵接,而与嵌合部15c的光轴L1垂直的内表面31与透镜支架16的前表面32相抵接。但是,由于这些均未接合,因此,当中间部件15及透镜镜筒13膨胀(收缩)时,抵接位置相对进行滑动。另外,当侧面29的长度比中间部件15的内表面23短且由膨胀或收缩引起的影响较少时,内表面28与侧面29可以接合。内表面31与前表面32也相同。
嵌合部15c的端面35以与基座部16b的前表面33抵接的状态以粘结剂进行接合。即,中间部件15通过接合嵌合部15c的端面35与基座部16b的前表面33的接合面42,中间部件15被固定在透镜支架16上。
基座部16的后表面34在驱动基板17的接合位置43例如以粘结剂进行接合。驱动基板17为封装有用于驱动摄像元件12的电路等的基板,例如在大致中央位置配置有摄像元件12。透镜支架16的中心预先设有驱动基板17与透镜支架16的接合位置43以便配置摄像元件12。因此,将保持透镜镜筒13的中间部件15嵌合于透镜支架16而进行接合,由此光轴L1吻合于摄像元件12的中心。
另外,中间部件15例如由以PC、PBT、PPS及液晶聚合物(LCP)等为主的树脂形成,线膨胀系数优选约为0.1×10-6K-1以上40×10-6K-1以下。中间部件15的材料选择至少与透镜镜筒13及透镜支架16的线膨胀系数不同的材料。即,若将中间部件15的线膨胀系数设定为0.1×10-6K-1以上40×10-6K-1以下后确定中间部件15等的尺寸等,则能够从上述的树脂材料中容易地选出适当的树脂材料。
并且,透镜支架16例如由铝或黄铜等金属或以PC、PA、PPA、PPE、PBT及PPS为主的树脂形成。因此,当以金属形成时,透镜支架16的线膨胀系数优选约为10×10-6K-1以上30×10-6K-1以下。当以树脂形成时,透镜支架16的线膨胀系数优选约为10×10-6K-1以上70×10-6K-1以下。即,若将透镜支架16的线膨胀系数设定为10×10-6K-1以上70×10-6K-1以下后确定透镜支架16等的尺寸,则能够从上述的金属或树脂中容易地选出适当的材料。形成透镜支架16的材料可与透镜镜筒13相同。
另外,摄像装置10经由中间部件15以将透镜镜筒13安装在透镜支架16上的状态被罩部件19所覆盖,且设置在规定的地方(汽车的室内)等。罩部件19至少暴露摄像透镜11。
以下,假设中间部件15与透镜支架16只在接合位置42上粘结的情形来说明摄像装置10的作用。首先,如图3(A)所示,例如在气温20℃的常温环境下,假设组装成后焦距从摄像透镜11的最后表面11b与摄像元件12的成像面一致,且被摄体的像的焦点位置对焦。在这种情况下,摄像透镜11的后焦距为A0(mm)、透镜支架16的基座部16b的长度为B0(mm)、从透镜镜筒13与中间部件15的接合面41至透镜支架16与中间部件15的接合面42的长度为C0(mm)、从接合面41至摄像透镜11的最后表面11b与光轴相交的位置的长度为D0(mm),并将从驱动基板17至摄像元件12的成像面的距离设为Δ(mm),则Δ=B0+C0-D0-A0。
如图3(B)所示,在摄像透镜10的周边温度例如为80℃的高温环境下,摄像装置10的各部膨胀,并分别膨胀为透镜支架16的基座部16b的长度B1(>B0)、从接合面41至接合面42的长度C1(>C0)、从接合面41至摄像透镜11的最后表面11b的长度D1(>D0)。将摄像透镜11均设为玻璃透镜时,即使忽略构成摄像透镜11的各透镜的膨胀,直接保持摄像透镜11的透镜镜筒13也会膨胀,由此各透镜的间隔变长,因此后焦距变短成为例如A1(mm)(A1<A0)。
这些各长度的变化之中,透镜支架16的基座部16b的膨胀、从接合面41至接合面42的中间部件15的膨胀及由透镜镜筒13的膨胀引起的后焦距的缩短,均表现出相应于温度上升而使焦点位置挪向被摄体侧(所谓前焦点)的作用。透镜镜筒13的膨胀是以中间部件15的接合面41为基准向摄像元件12侧延伸的膨胀,因此表现出抵消透镜支架16及中间部件15的膨胀与后焦距的缩短的作用。因此,摄像装置10通过将摄像透镜11设为透镜镜筒13与中间部件15的双层结构并固定与摄像元件12之间的距离,并且通过适当选择透镜镜筒13、中间部件15、透镜支架16的各材料(线膨胀系数)以及接合面41、42、43之间的长度,由此至少能够减少由温度变化引起的焦距移动。尤其若适当选择透镜镜筒13、中间部件15、透镜支架16的各材料(线膨胀系数)以及接合面41、42、43之间的长度,以满足Δ=B0+C0-D0-A0=B1+C1-D1-A1,则能够防止由温度变化引起的焦距移动。
另外,通过摄像透镜11的结构(尤其是摄像透镜11的长度),并且仅通过透镜镜筒13与中间部件15的双层结构来只保持摄像透镜11,则没有线膨胀系数适当的材料,且有时不能充分减少由温度变化引起的焦距移动。即使在这种情况下,若接合面41以位于比摄像透镜11的长度的1/3更前方(被摄体侧)的方式设置凸缘部13b,则几乎与摄像透镜11的长度等无关,能够在前述的各材料中选择透镜镜筒13、中间部件15及透镜支架16,并且易于获得减少由温度变化引起的焦距移动的效果。
只要能够减少焦距移动,可使接合面41比摄像透镜1.1的最靠近被摄体侧的面11a更向前方突出,并在比摄像透镜更前方接合透镜镜筒13与中间部件15。
摄像装置10为如上所述的能够减少由温度变化引起的焦距移动且如下所示的液体或灰尘等异物难以侵入的结构。
如图4所示,摄像装置10中,透镜镜筒13的筒部13a的侧面与中间部件15的凸缘部15a的侧面之间几乎抵接,但在其之间具有可将透镜镜筒13嵌入于中间部件15程度的实际间隙51。并且,这些间隙并没有粘结在一起以便于在温度变化时能够膨胀。因此,在摄像装置10中附着液体或灰尘等异物时,液体或灰尘等异物可能从该间隙51侵入到摄像装置10的内部(透镜镜筒13与中间部件15之间的空间)。尤其若透镜镜筒13及中间部件15对应于温度变化反复膨胀及收缩,则在间隙51中可能会吸入附着于摄像装置10的前面的液体或灰尘等异物。然而,对于摄像装置10,凸缘部13b为以隔断间隙51的方式突出的形状,由此凸缘部13b对侵入间隙51中的液体或灰尘等异物起着堤防(防水堤,防尘堤)的作用。因此,在摄像装置10中,即使间隙51中侵入了液体或灰尘等异物,也能够防止液体或灰尘等异物更向里边(尤其是有摄像元件12的空间)的侵入。另外,即使在间隙51粘结的情况下,也能够防止从因温度变化等的随时间的变化等而在粘结部分出现的龟裂或间隙侵入液体或灰尘等异物的现象。
并且,因温度变化而使透镜镜筒13与中间部件15的膨胀或收缩反复,由此可能会产生在位于这些接合面41的粘结剂53中出现龟裂或间隙等随时间的劣化,但对于摄像装置10,由于接合面41位于起堤防作用的凸缘部13b的表面26,因此成为液体或灰尘等异物难以从粘结剂53的随时间的劣化的部分侵入的结构。
另外,如图5所示,在凸缘部13b的表面26的基端部分优选设置粘结剂贮留部61。若如此设置粘结剂贮留部61,则能够防止粘结剂53从接合面41溢出。当粘结剂53从接合面41向接合面41以外的部分溢出时,因温度变化而使透镜镜筒13与中间部件15的膨胀或收缩反复,由此粘结剂53的溢出部分破损,从而摄像装置10的内部可能会产生垃圾,但如上所述设置粘结剂贮留部61而使粘结剂53难以从接合面41溢出,则能够避免这种不良状况的发生。
如图6所示的粘结剂贮留部61a那样,粘结剂贮留部61可连续设置在凸缘部13b的整周上,如图7所示的粘结剂贮留部61b那样,也可以断开而设置在多处。
并且,如图8所示,代替凸缘部13b的粘结剂贮留部61,可在中间部件15中设置粘结剂贮留部62。粘结剂贮留部62与凸缘部13b的粘结剂贮留部61a及粘结剂贮留部61b一样,可设置在中间部件15的凸缘部15a的整周上,也可以断开而设置在多处。
另外,不仅在凸缘部13b设置粘结剂贮留部61a或粘结剂贮留部61b,而且还可以在中间部件15中设置粘结剂贮留部62。并且,代替凸缘部13b的粘结剂贮留部61a、61b及中间部件15的粘结剂贮留部62或与之一起,可在透镜镜筒13的圆筒部13a的侧面设置粘结剂贮留部。
而且,凸缘部13b的粘结剂贮留部61a、61b设置在凸缘部13b的基端部,但只要从接合面41不溢出粘结剂53,则粘结剂贮留部61a、61b的位置可随意。例如,例如可在凸缘部13b的中央等比凸缘部13b的基端部更靠近的前端设置粘结剂贮留部61a、61b。设置中央部件15的粘结剂贮留部62的情况也与此相同。
另外,图5至图8中,粘结剂贮留部61(61a、61b)及62的剖面形状(基于含光轴L1的面的剖面)为半圆状,但只要能把多余的粘结剂53积存而不会从接合面41溢出,则粘结剂贮留部61(61a、61b)及62的剖面形状可随意。
另外,摄像装置10中,将中间部件15与透镜支架16在嵌合部15c的端面35与基座部16b的前表面33进行粘结,但是,代替这种粘结方式,如图9所示,可在摄像装置10中抵接的透镜支架16的凸部16a的侧面29与中间部件15的嵌合部15c的内表面28形成螺纹槽67并螺合中间部件15与透镜支架16。
另外,摄像装置10中,构成摄像透镜11的各透镜均为玻璃透镜,但代替玻璃透镜可使用塑料透镜。并且,还可以组合使用玻璃透镜与塑料透镜。但是,塑料透镜与玻璃透镜相比其热膨胀系数大,因此为了抑制由温度变化引起的焦距移动,尽量优选使用玻璃透镜。
摄像装置10例如适合在用于拍摄汽车等移动体的运行记录的行驶记录仪或用于辅助汽车入库等驾驶及操纵而进行拍摄的车载相机中使用,而且还适合在车载以外的如温度变化大且可能会附着液体或灰尘等异物的环境中使用。
另外,在摄像装置10中,凸缘部13b的侧面21为平面且基于含光轴L1的面的凸缘部13b的剖面为四角形,但是,凸缘部13b只要向透镜镜筒13的筒部13a的侧面突出且能够与中间部件15接合,则可设为任意的剖面形状。例如,可将凸缘部13b的侧面21设置成圆弧状来减少凸缘部13b的侧面与中间部件15的筒部15b的内表面23的接触面积。如此减少凸缘部13b的侧面与中间部件15的接触面积,则在因温度变化而使透镜镜筒13及中间部件15膨胀(收缩)时,由于凸缘部13b与中间部件15的摩擦少,因此即使凸缘部13b薄的情况下也能够防止凸缘部13b的变形。并且,透镜镜筒13在凸缘部13b的侧面不会被中间部件15挂住而沿着光轴L1均匀膨胀(收缩),由此也难以发生光轴L1的抖动。对于凸缘部13c也相同。
另外,基于含凸缘部13b的光轴L1的面的剖面形状,只要是能够与中间部件15的凸缘部15a接合,则可以是任意形状。例如,可以是平行四边形,也可以是梯形。并且,角部分(由前表面26与侧面21所形成的角)可以是带球状,也可以是倒角状。
另外,在摄像装置10中,除用于与中间部件15接合的凸缘部13b以外,还设有用于防止轴抖动的凸缘部13c,但也可以不设置用于防止轴抖动的凸缘部13c。
附图标记说明:
10-摄像装置,11-摄像透镜,12-摄像元件,13-透镜镜筒,13a-圆筒部,13b、13c-凸缘部,15-中间部件,16-透镜支架,17-驱动基板,41、42、43-接合面。