CN105102822A - 螺旋桨风扇、送风装置及室外机 - Google Patents

Abstract

本发明提供螺旋桨风扇、送风装置及室外机，螺旋桨风扇(1)具备毂(3)和多个叶片(5)，多个叶片分别具有压力面(13)和负压面(15)，在设压力面与毂的侧面之间的连接部位为压力面侧交界部(17p)、设负压面与毂的侧面之间的连接部位为负压面侧交界部(17s)时，负压面侧交界部的曲率比压力面侧交界部的曲率小，关于投影到与旋转轴正交的面上的叶片面积，负压面的叶片面积比压力面的叶片面积大。

Description

螺旋桨风扇、送风装置及室外机

技术领域

本发明涉及螺旋桨风扇、送风装置及室外机。

背景技术

当前，为了实现低噪音且高效率的送风机，提出了各种叶片形状。一般来说，为了实现风扇的低噪音化和高效率化，需要减少在叶片周围产生的气流的紊流来抑制作用于叶片的压力变动、减小气流彼此的摩擦损失。

例如，专利文献1公开了安装有多个叶片的毂的侧面构成为圆锥状的螺旋桨风扇。在该螺旋桨风扇中，各个叶片关于半径方向的截面形状构成为，在比径向中点靠外侧具有相对于上风侧凹形状的曲线，并在比径向中点靠外侧具有相对于上风侧凸形状的曲线。通过该结构，使叶尖的泄漏涡旋稳定，使高负荷区域中的半径方向的流入流动顺畅，实现静压的提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-294389号公报(第4图)

发明内容

发明要解决的课题

若通过了叶片面之后的风速分布、静压分布变大，则产生与预期的流动方向不同的流动(二次流)，该二次流成为引起风量不足的原因、产生涡旋而使噪音增加或效率降低的原因。

在叶片面上的流动、叶片间的流动中，有时产生静压分布的差异、风速分布的差异。例如，在设叶片面法线朝向送风时的旋转方向的面为压力面(在旋转时推压气流的一侧的面)、设朝向反转方向的面为负压面(不推压气流的一侧的面)时，在该压力面和负压面之间产生静压差。

另外，在负压面侧的叶片外周侧，存在在压力面流动的气流因离心力向负压面泄漏时产生的叶尖涡旋，减小负压面上的静压。因此，通过负压面的泄漏涡旋周围并从外周部吹出的流动的静压变得非常低。

另外，由于叶尖涡旋成为气流通过的障碍，所以在负压面中供气流通过并作用于升压的面积(有效面积)比压力面小，通过压力面和负压面的气流合流的后缘部的静压差变大。

而且，若叶片后缘的压力面侧的气流和负压面侧的气流之间的压差变大，则在两者合流时，涡旋、二次流扩展，成为噪音增加、损失增加的原因。

另外，在压力面被升压了的气流由于负压面的低压气流而减压，从叶片前缘到叶片后缘之间的空气的升压量减少。由于施加于风扇的扭矩由叶片面产生的静压差决定，所以，若压差变大，则扭矩也变大。因此，若在合流部减压，则根据相对于升压量的风扇的扭矩来考量的风扇效率变差。

另外，根据专利文献1公开的螺旋桨风扇，虽然通过叶片截面的曲率变化能够使气流顺畅地流动而减小损失，但没有作出减小刚从叶片吹出之后的气流的压差的对策，可能产生由气流混合造成的损失。

并且，由于是在呈朝向下游逐渐扩展形状的圆锥状侧面的毂上安装了叶片，所以叶片上的压力面面积变得比负压面叶片面积大，但由于毂的侧面成为通过气流的障碍，所以存在无法充分地获得面积扩大效果的可能性。另外，由于压力面的面积朝向下游变小，所以风扇的内周侧的吹出区域减少，也存在发生风量降低的可能性。

并且，若叶尖泄漏涡旋稳定化，负压面产生的低压部加剧，存在在压力面流动的气流和在负压面流动的气流之间的压差变大的课题。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的是提供一种螺旋桨风扇，能够减小在叶片的吹出侧即后缘附近压力面与负压面的静压差，抑制二次流，从而实现低噪音化，并且能够防止在后缘部由压力面和负压面的气流合流产生的升压量降低，从而实现风扇的高效率化。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明是一种螺旋桨风扇，具备能够以旋转轴为中心旋转地设置的毂和设置于该毂的侧面的多个叶片，所述多个叶片分别具有压力面和负压面，其中，在设各个所述叶片的所述压力面与所述毂的侧面之间的连接部位为压力面侧交界部、设各个所述叶片的所述负压面与所述毂的侧面之间的连接部位为负压面侧交界部时，所述负压面侧交界部的曲率比所述压力面侧交界部的曲率小，关于投影到与旋转轴正交的面上的叶片面积，所述负压面的叶片面积比所述压力面的叶片面积大。

也可以构成为，所述负压面侧交界部的前端部的半径比所述压力面侧交界部的前端部的半径小。

也可以构成为，所述负压面侧交界部的后端部的半径比所述负压面侧交界部的前端部的半径大。

也可以构成为，所述负压面侧交界部的后端部的半径和所述压力面侧交界部的后端部的半径相同。

也可以构成为，所述负压面侧交界部的半径从该负压面侧交界部的前端部到后端部，平滑地扩大。

也可以构成为，所述压力面侧交界部的半径在从该压力面侧交界部的前端部到后端部的范围内，是相同半径的值。

另外，实现相同目的的本发明的送风装置具备：螺旋桨风扇；使所述螺旋桨风扇具有驱动力的驱动源；以及收容所述螺旋桨风扇和所述驱动源的壳体，所述螺旋桨风扇是上述的本发明的螺旋桨风扇。

另外，实现相同目的的本发明的室外机具备：螺旋桨风扇；使所述螺旋桨风扇具有驱动力的驱动源；以及收容所述螺旋桨风扇、所述驱动源和所述热交换器的壳体，所述螺旋桨风扇是上述的本发明的螺旋桨风扇。

发明的效果

根据本发明，能够减小压力面与负压面的静压差，抑制二次流，从而实现低噪音化，并且能够防止在后缘部由压力面和负压面的气流合流产生的升压量降低，从而实现风扇的高效率化。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的螺旋桨风扇的概要的立体图。

图2是将本实施方式1的螺旋桨风扇投影到与旋转轴正交的面上的图。

图3是示意性地表示本实施方式1的螺旋桨风扇的压力面上的气流的流动的图。

图4是示意性地表示本实施方式1的螺旋桨风扇的负压面上的气流的流动的图。

图5是关于本发明的实施方式2的、与图1相同方式的图。

图6是关于本实施方式2的、与图2相同方式的图。

图7是关于本发明的实施方式3的、与图2相同方式的图。

图8是关于本发明的实施方式4的、与图2相同方式的图。

图9是关于本发明的实施方式5的、与图1相同方式的图。

图10是关于本发明的实施方式6的、与图2相同方式的图。

图11是从吹出口侧观察本发明的实施方式7的室外机时的立体图。

图12是关于本实施方式7、用于从上表面侧说明室外机的结构的图。

图13是关于本实施方式7、表示拆下了风扇格栅的状态的图。

图14是关于本实施方式7、进一步去掉了前面板等来表示内部结构的图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。此外，在图中，同一附图标记表示相同或对应的部分。

实施方式1

图1是表示本实施方式1的螺旋桨风扇的概要的立体图。附图标记RD的箭头表示螺旋桨风扇1的旋转方向RD，附图标记FD的箭头表示送风时的气流的流动方向FD。

螺旋桨风扇1具备毂3和多个(在图示例中是3片)叶片5。毂3被设置为能够以旋转轴RA为中心旋转。多个叶片5被设置于毂3的侧面。另外，虽然是一例，但多个叶片5形成为相同形状，并且以等角度间隔配置。此外，作为本发明并不限定于此，对一部分的叶片、每个叶片也可以使配置的角度间隔、形状不同。

各个叶片5分别具有前缘7、后缘9和外周缘11。前缘7是叶片5的旋转方向前方的缘部，后缘9是旋转方向后方的缘部。外周缘11是连接前缘7的径向外端和后缘9的径向外端的缘部。

另外，各个叶片5分别具有压力面13和负压面15，该压力面13是在送风旋转时(产生流动方向FD的气流时)推压气流的一侧的一面，该负压面15是压力面13的里侧的另一面。另外，换言之，压力面13是在将从该面延伸的叶片面法线方向分解成轴向成分和周向成分时周向成分与送风旋转时的螺旋桨风扇1的旋转方向RD同向这样的面，负压面15是与其相反的面，即，在将从该面延伸的叶片面法线方向分解成轴向成分和周向成分时周向成分与送风旋转时的螺旋桨风扇1的旋转方向RD反向这样的面。

图2是将本实施方式1的螺旋桨风扇投影到与旋转轴正交的面上的图。更详细来说，旋转轴RA与图2的纸面正交地延伸，从气流的流动方向FD的上游侧来观察螺旋桨风扇1，在图2的纸面表侧示出了负压面15。

将连接毂3的侧面与叶片5的部位称为交界部17。交界部17由压力面侧交界部17p和负压面侧交界部17s构成。如图2所示，压力面侧交界部17p是叶片5的压力面13与毂3的侧面的连接部位，负压面侧交界部17s是叶片5的负压面15与毂3的侧面的连接部位。

如图2最清楚地表示的这样，关于投影到与旋转轴正交的面上的叶片面积，负压面15的叶片面积比压力面13的叶片面积大。另外，在压力面侧交界部17p与负压面侧交界部17s之间，位置和曲率(弯曲的程度)不同。负压面侧交界部17s位于比压力面侧交界部17p靠径向内侧的位置，负压面侧交界部17s的弯曲比压力面侧交界部17p的弯曲小。负压面侧交界部17s的曲率比压力面侧交界部17p的曲率小。此外，负压面侧交界部的曲率是指从负压面侧交界部的前缘侧端部到后缘侧端部的局部曲率的平均值，压力面侧交界部的曲率是指从压力面侧交界部的前缘侧端部到后缘侧端部的局部曲率的平均值(以下的实施方式2～6也相同)。压力面侧交界部17p包括压力面侧曲率半径ρp的弯曲区域，负压面侧交界部17s包括负压面侧曲率半径ρs的弯曲区域。而且，在本实施方式1中，从图2来看，压力面侧交界部17p的前缘侧端部和后缘侧端部分别与负压面侧交界部17s的前缘侧端部和后缘侧端部大致重叠，并且负压面侧曲率半径ρs比压力面侧曲率半径ρp大。即，毂3的侧面的靠负压面15侧的侧面比靠压力面13侧的侧面接近旋转轴RA，换言之，毂3中的靠负压面15侧的侧面的直径比毂3中的靠压力面13侧的侧面的直径小。进一步换言之，毂3中的靠负压面15侧的侧面(负压面侧交界部17s)比毂3中的靠压力面13侧的侧面(压力面侧交界部17p)朝向旋转轴RA侧凹陷。另外，毂3的负压面侧的轮廓在沿着旋转轴RA投影观察的情况下为非圆形。

下面，说明如上所述地构成的本实施方式1的螺旋桨风扇的动作。螺旋桨风扇1被安装在送风机中的风扇马达上，在风扇马达的驱动力下旋转。通过螺旋桨风扇1的旋转，气流从叶片5的前缘7流入，通过叶片间，并从后缘9被放出。通过叶片间的气流在沿着叶片5流动时，由叶片的倾斜、翘曲改变气流方向，通过运动量变化而进行静压上升。

图3是示意性地表示本实施方式1的螺旋桨风扇的压力面上的气流的流动的图，图4是示意性地表示本实施方式1的螺旋桨风扇的负压面上的气流的流动的图。此外，图3与图1反向地图示，在纸面表侧看到压力面。另外，图4优先图示的明确性而省略了一部分的叶片的图示。

如图3所示，在螺旋桨风扇1的叶片5的压力面13流动的气流19p在离心力的作用下向叶片5的外周侧流动，并且朝向负压面15侧泄漏。另外，如图4所示，由于泄漏气流而在负压面15上产生涡旋(叶尖涡旋21)。

在此，只要是已有的常用的螺旋桨风扇，叶尖涡旋就会成为通过负压面的气流(在图4的本实施方式1中是气流19s)的障碍，产生叶尖涡旋的负压面的外周侧的叶片面部分成为不会有效利用于气流升压的区域，发生负压面上的升压量减少的问题。

与此相对，在本实施方式1中，如上所述，毂3与叶片5的交界部17的曲率在压力面13和负压面15之间不同，负压面侧交界部17s比压力面侧交界部17p向毂3中心侧凹陷。因此，在关于径向内侧(内周侧)的叶片面积进行比较的情况下，负压面15与压力面13相比，更获得径向内侧的叶片面积的扩大效果。具体来说，负压面15得到与由负压面侧交界部17s和压力面侧交界部17p围成的差分面积Ss的量相应的叶片面积向径向内侧的增加。通过这样的负压面15的叶片面积扩大和毂3的靠负压面15侧的侧面的凹陷，气流变得容易通过，因此如图4所示，在负压面15中的靠毂3侧的差分面积Ss的区域流动的气流19d增加，因此，与已有的常用的螺旋桨风扇相比，给予通过负压面15的气流的能量增加，能够使通过负压面15的气流的升压量增加。结果，通过了压力面13的气流19p与通过了负压面15的气流19s之间的压差变小，能够减弱两面的气流19p、19s在后缘合流时产生的涡旋、紊流23。并且，也能够抑制在压力面13升压了的气流19p由于来自负压面15的气流19s而减压，因此，相对于风扇扭矩的升压量增加，效率提高。

如以上这样，根据本实施方式1的螺旋桨风扇，能够减小在叶片的后缘从压力面和负压面流出的气流的静压差，因此，能够减弱合流时产生的涡旋、紊流，能够降低噪音。此外，由于也能够抑制在压力面升压了的气流的静压降低，所以还能够使相对于风扇扭矩的升压量增加，实现风扇的高效率化。

实施方式2

以下，说明本发明的实施方式2的螺旋桨风扇。图5和图6分别是关于本实施方式2的与图1和图2相同方式的图。此外，本实施方式2除了以下说明的部分以外，都与上述实施方式1相同。

在本实施方式2的螺旋桨风扇101中，其特征在于，负压面侧交界部117s的前端部117sl的半径Rsl比压力面侧交界部117p的前端部117pl的半径Rpl小。此外，负压面侧交界部117s的后端部的半径也比压力面侧交界部117p的后端部的半径小。另外，负压面侧交界部117s的曲率比压力面侧交界部117p的曲率小。并且，毂的靠负压面侧的轮廓在沿着旋转轴投影观察的情况下为非圆形。

通过这样使半径Rsl比半径Rpl小，尤其扩大了前缘侧的叶片面积，从而能够扩大向叶片流入的流入区域，能够使气流19d的流入风量增加。通过叶片面积增加和风量增加，静压比泄漏涡旋的区域的气流高的气流更多地在负压面15上流动。而且，这样的高静压的气流在离心力的作用下向径向外侧流动，与通过泄漏涡旋的周围的低静压的气流混合，使在泄漏涡旋的周围流动的气流的静压上升。结果，到达负压面的后缘的气流的静压增加，负压面的气流与在压力面流动的气流之间的压差变得更小，能够进一步减弱合流时产生的涡旋、紊流，能够降低噪音。另外，由于也能够抑制在压力面升压了的气流的静压降低，所以还能够使相对于风扇扭矩的升压量增加，能够实现效率的提高。

实施方式3

以下，说明本发明的实施方式3的螺旋桨风扇。图7是关于本实施方式3的与图2相同方式的图。此外，本实施方式3除了以下说明的部分以外，都与上述实施方式2相同。

在本实施方式3的螺旋桨风扇201中，其特征在于，在上述实施方式2的结构中，负压面侧交界部217s的后端部217st的半径Rst比负压面侧交界部217s的前端部217sl的半径Rsl大。此外，负压面侧交界部的曲率比压力面侧交界部的曲率小，毂的靠负压面侧的轮廓在沿着旋转轴投影观察的情况下为非圆形，这与实施方式2相同。

在此，一般来说，由于在叶片面上流动的气流在离心力的作用下向径向外侧流动，所以从前缘流入的气流向径向外侧移动直到后缘。以同叶片与毂的交界部的前缘相同的半径到达后缘的气流少。因此，风速慢的气流容易滞留在后缘(尤其接近毂的后缘)，可能会由于在径向的外侧流动的气流与这样的慢的气流之间的风速差而在叶片面上产生涡旋，气流静压降低。

因此，在本实施方式3中，通过使半径Rst比半径Rsl大，使负压面侧交界部217s的后端部217st预先向径向外侧移动，从开始就预先基本消除风速慢的气流容易滞留的位置，从而，消除容易产生涡旋的区域，抑制通过负压面的内周侧的气流的静压降低。结果，负压面的气流与在压力面流动的气流之间的压差变得更小，能够进一步减弱合流时产生的涡旋、紊流，能够降低噪音。另外，由于也能够抑制在压力面升压了的气流的静压降低，所以还能够使相对于风扇扭矩的升压量增加，实现效率的提高。

此外，本实施方式3还能够与上述实施方式1组合地实施。

实施方式4

下面，说明本发明的实施方式4的螺旋桨风扇。图8是关于本实施方式4的与图2相同方式的图。此外，本实施方式4除了以下说明的部分以外，都与上述实施方式3相同。

在本实施方式4的螺旋桨风扇301中，其特征在于，在上述实施方式3的结构中，负压面侧交界部317s的后端部317st的半径Rst和压力面侧交界部317p的后端部317pt的半径Rpt相同。此外，负压面侧交界部的曲率比压力面侧交界部的曲率小，毂的负压面侧的轮廓在沿着旋转轴投影观察的情况下为非圆形，这与实施方式3相同。

在此，一般来说，在负压面上毂与叶片的交界部的半径位于比压力面靠内侧的位置的情况下，不存在从负压面的交界部流出的气流和沿大致相同半径流动并应该合流的压力面的气流，因此，可能在后缘产生大的速度差，产生强的涡旋，成为噪音、损失增加的原因。

因此，在本实施方式4中，在压力面和负压面之间，使交界部的后端部为相同的半径，可靠地确保应该与来自负压面的气流合流的来自压力面的气流。除了上述实施方式3中的优点以外，还具有能够进一步抑制交界部附近的涡旋的优点。

实施方式5

下面，说明本发明的实施方式5的螺旋桨风扇。图9是关于本实施方式5的与图1相同方式的图。此外，本实施方式5除了以下说明的部分以外，都与上述实施方式3相同。

在本实施方式5的螺旋桨风扇401中，负压面侧交界部417s的半径Rs从负压面侧交界部417s的前端部到后端部，逐渐扩大且平滑地变化。此外，负压面侧交界部的曲率比压力面侧交界部的曲率小，毂的靠负压面侧的轮廓在沿着旋转轴投影观察的情况下为非圆形，这与上述实施方式相同。若使负压面侧交界部的半径急剧地变化，则气流可能不沿着叶片形状流动而会发生涡旋，但在本实施方式5中，通过使负压面侧交界部417s的半径Rs如上所述地变化，促使气流沿着叶片形状流动，抑制了涡旋的产生。

实施方式6

下面，说明本发明的实施方式6的螺旋桨风扇。图10是关于本实施方式6的与图2相同方式的图。此外，本实施方式6除了以下说明的部分以外，都与上述实施方式1相同。

在本实施方式6的螺旋桨风扇501中，其特征在于，压力面侧交界部517p的半径Rp在从压力面侧交界部517p的前端部到后端部的范围内，是相同半径的值。此外，负压面侧交界部的曲率比压力面侧交界部的曲率小，毂的靠负压面侧的轮廓在沿着旋转轴投影观察的情况下为非圆形，这与上述实施方式相同。若使压力面侧交界部的半径在从前端部到后端部的中途变大(即，若缩短叶片的后缘9的长度)，则螺旋桨风扇的径向内侧的吹出区域减少，发生风量降低。因此，在本实施方式6中，通过使压力面侧交界部517p的半径Rp恒定，实现风量降低的抑制。另外，由此能够保持高风量，并且实现以上所示的高效率、低噪音效果。

此外，本实施方式6还能够与上述实施方式2～6的任意一个组合地实施。

实施方式7

以下，说明本发明的实施方式7的室外机(送风装置)进行说明。图11是从吹出口侧观察本实施方式7的室外机(送风装置)时的立体图，图12是用于从上表面侧说明室外机的结构的图。另外，图13表示拆下了风扇格栅的状态，图14是进一步去掉了前面板等地表示内部结构的图。

如图11～14所示，室外机主体(壳体)51构成为具有左右一对的侧面51a、51c、前面51b、背面51d、上表面51e和底面51f的框体。侧面51a和背面51d为了从外部吸入空气(参照图12的箭头A)而具有开口部分。另外，在前面51b中，在前面板52上形成有作为用于向外部吹出空气(参照图12的箭头A)的开口部分的吹出口53。并且，吹出口53由风扇格栅54覆盖，由此，防止物体等与螺旋桨风扇1的接触，实现安全。

在室外机主体51内，设置有螺旋桨风扇1。螺旋桨风扇1是上述实施方式1～6中的任意一个螺旋桨风扇。螺旋桨风扇1经由旋转轴62与位于背面51d侧的风扇马达(驱动源)61连接，并通过该风扇马达61驱动而旋转。

室外机主体51的内部由隔板(壁体)51g分成收纳设置有螺旋桨风扇1的送风室56和设置有压缩机64等的机械室57。在送风室56内的靠侧面51a侧和靠背面51d侧，设置有俯视观察呈大致L字形地延伸的热交换器68。

在被配置在送风室56中的螺旋桨风扇1的半径方向外侧，配置有喇叭口63。喇叭口63位于比叶片5的外周端靠外侧的位置，沿着螺旋桨风扇1的旋转方向形成环状。另外，隔板51g位于喇叭口63的一侧的侧方(图12的纸面上的右方)，热交换器68的一部分位于另一侧(相反方向)的侧方(图12的纸面上的左方)。

喇叭口63的前端以包围吹出口53的外周的方式与室外机的前面板52连接。此外，喇叭口63也可以与前面板52一体地构成，或者也可以准备作为分体并连接而成的部件。通过该喇叭口63，喇叭口63的吸入侧与吹出侧之间的流路构成为吹出口53附近的风路。即，吹出口53附近的风路通过喇叭口63与送风室56内的其他空间划分开。

设置在螺旋桨风扇1的吸入侧的热交换器68具备：板状的面平行地并列设置的多个翅片；以及在其并列设置方向上贯穿各翅片的传热管。在制冷剂回路中循环的制冷剂在传热管内流通。本实施方式的热交换器68构成为，传热管沿着室外机主体51的侧面51a和背面51d呈L字形延伸，如图14所示，多段的传热管贯穿翅片并且曲折。另外，热交换器68经由配管65等与压缩机64连接，并且与省略图示的室内侧热交换器、膨胀阀等连接，构成空气调节装置的制冷剂回路。另外，在机械室7中，配置了基板箱66，通过设置于该基板箱66的控制基板67来控制搭载在室外机内的设备。

在所述本实施方式7中，也能够获得与对应的上述实施方式1～6相同的优点。另外，通过将上述实施方式1～6的螺旋桨风扇搭载在送风机上，能够以高效率使送风量增加，另外，通过搭载于作为由压缩机和热交换器等构成的制冷循环装置的空气调节机的室外机、热水器的室外机，能够以低噪音且高效率获得热交换器通过风量，能够实现设备的低噪音化和节能。

此外，本实施方式7是以空气调节装置的室外机为例作为包括送风装置的室外机进行了说明，但本发明不限定于此，例如，也能够作为热水器等的室外机实施，并且，还能够作为进行送风的装置而广泛应用，还能够适用于室外机以外的装置、设备等。

以上，参照优选的实施方式具体地说明了本发明的内容，但基于本发明的基本的技术思想及启示，对于本领域技术人员来说，获得各种变更方式是显而易见的。

附图标记的说明

1、101、201、301、401、501螺旋桨风扇，3毂，5叶片，13压力面，15负压面，17交界部，17p、117p、317p、517p压力面侧交界部，17s、117s、217s、317s、417s负压面侧交界部。

Claims (8)

1.一种螺旋桨风扇，具备能够以旋转轴为中心旋转地设置的毂和设置于该毂的侧面的多个叶片，

所述多个叶片分别具有压力面和负压面，

其特征在于，

在设各个所述叶片的所述压力面与所述毂的侧面之间的连接部位为压力面侧交界部、设各个所述叶片的所述负压面与所述毂的侧面之间的连接部位为负压面侧交界部时，所述负压面侧交界部的曲率比所述压力面侧交界部的曲率小，

关于投影到与旋转轴正交的面上的叶片面积，所述负压面的叶片面积比所述压力面的叶片面积大。

2.根据权利要求1所述的螺旋桨风扇，其特征在于，

所述负压面侧交界部的前端部的半径比所述压力面侧交界部的前端部的半径小。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋桨风扇，其特征在于，

所述负压面侧交界部的后端部的半径比所述负压面侧交界部的前端部的半径大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺旋桨风扇，其特征在于，

所述负压面侧交界部的后端部的半径和所述压力面侧交界部的后端部的半径相同。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺旋桨风扇，其特征在于，

所述负压面侧交界部的半径从该负压面侧交界部的前端部到后端部，平滑地扩大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋桨风扇，其特征在于，

所述压力面侧交界部的半径在从该压力面侧交界部的前端部到后端部的范围内，是相同半径的值。

7.一种送风装置，其特征在于，具有：

权利要求1至6中任一项所述的螺旋桨风扇；

使所述螺旋桨风扇具有驱动力的驱动源；以及

收容所述螺旋桨风扇和所述驱动源的壳体。

8.一种室外机，其特征在于，具有：

热交换器；

权利要求1至6中任一项的螺旋桨风扇；

使所述螺旋桨风扇具有驱动力的驱动源；以及

收容所述螺旋桨风扇、所述驱动源和所述热交换器的壳体。