CN105093467A - 具有凸台的镜头 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种镜头，特别是指一种具有凸台的镜头，包含一镜筒、复数光学组件、复数环面偶对，及至少一凸台单元。该镜筒包括一围绕一轴线的入光孔，及一容置空间。该等光学组件沿该轴线容置于该镜筒的容置空间内。该等环面偶对界定于任两相邻的该镜筒与该等光学组件之间，每一环面偶对包括一邻近该入光孔的前环面，及一面对该前环面且远离该入光孔的后环面。该凸台单元形成于其中一环面偶对的该前环面及该后环面的其中一者，并包括复数凸台，该等凸台分别抵靠于该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者，此时该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者为平面。本发明达到便于生产、组装，及调校倾斜度的功效。

Description

具有凸台的镜头

技术领域

本发明是有关于一种镜头，特别是指一种具有凸台的镜头。

背景技术

近年来，镜头模块广泛的应用于各种电子装置，如相机、手机、平板等，而对于镜头模块的成像质量要求也愈来愈高，然而，除了镜头中的光学设计本身要达到高规格之外，制造组装也会影响成像质量，所以组装时的精度将是一个非常重要的关键所在，在镜头组装时，若产生偏心倾斜，将进一步造成像差，并导致成像质量无法达到要求，故如何降低镜片组装时的偏心倾斜，一直是业界亟欲解决的问题。

如图1及图2所示，已知镜头包含一镜筒11及复数设置于该镜筒11内的光学透镜12，为使该等光学透镜12于组装时能降低偏心倾斜，若该等光学透镜12的材质为玻璃时，操作者需逐一研磨该等光学透镜12，不仅工序较为繁复，所需的时间也较多。若该等光学透镜12是利用相对应的模具进行射出成型时，虽操作者能藉由修改相对应模具而达到批量生产的优点，然而由于两两相邻的光学透镜12之间为整面接触，因此在进行相对应模具的调校时，仍须进行整面加工，这样一来，除了调校的难度较高之外，也容易因相对应模具于局部的些微误差，而须将模具整个重新制作，徒增生产成本。

发明内容

因此，本发明之目的，即在提供一种便于生产、组装，及调校倾斜度的具有凸台的镜头。

因此，本发明之另一目的，即在提供一种利用凸台的倾斜调整方法。

于是，本发明具有凸台的镜头，包含一镜筒、复数光学组件、复数环面偶对，及至少一凸台单元。

该镜筒包括一围绕一轴线的入光孔，及一容置空间。

该等光学组件沿该轴线容置于该镜筒的容置空间内。

该等环面偶对界定于任两相邻的该镜筒与该等光学组件之间，每一环面偶对包括一邻近该入光孔的前环面，及一面对该前环面且远离该入光孔的后环面。

该凸台单元形成于其中一环面偶对的该前环面及该后环面的其中一者，并包括复数凸台，该等凸台分别抵靠于该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者，此时该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者为平面。

于是，本发明利用凸台的倾斜调整方法，包含下列步骤：

步骤(A)：制备一镜筒、复数光学组件、复数界定于任两相邻的该镜筒与该等光学组件之间的环面偶对，及至少一凸台单元，该镜筒、该等光学组件，及该凸台单元是分别藉由相对应模具射出成型，该镜筒包括一围绕一轴线的入光孔及一容置空间，该等环面偶对分别包括一邻近该入光孔的前环面，及一面对该前环面且远离该入光孔的后环面，该凸台单元形成于其中一环面偶对的该前环面及该后环面的其中一者，并包括复数呈等角度围绕该轴线设置的凸台，该等凸台分别抵靠于该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者，此时该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者为平面。

步骤(B)：依序将该等光学组件组装于该镜筒的容置空间内，并藉由该凸台单元使相对应环面偶对的该前环面及该后环面相间隔设置。

步骤(C)：量测该等光学组件与该轴线之间的倾斜角度，并藉由加工修改相对应模具，使该凸台单元的该等凸台具有相异高度，进而补偿倾斜角度。

本发明之功效在于，藉由设置该凸台单元，操作者仅需方便地部分修改相对应的模具，便能使该等凸台彼此之间产生高低差，进而达到便于生产、组装，及调校倾斜度的功效。

附图说明

图1是一示意图，说明一已知镜头；

图2是一示意图，说明该已知镜头；

图3是一分解图，说明本发明具有凸台的镜头之一较佳实施例的位置关系；

图4是一组合剖视图，说明该较佳实施例于组装后的位置关系；及

图5是一局部示意图，说明该较佳实施例的复数凸台单元的位置关系。

[符号说明]

L轴线

2镜筒

21入光孔

22容置空间

3光学组件

31第一光学透镜

32遮光片

33第二光学透镜

34第三光学透镜

35垫圈

36第四光学透镜

4环面偶对

41前环面

42后环面

43第一环面偶对

44第二环面偶对

45第三环面偶对

46第四环面偶对

47第五环面偶对

5凸台单元

51凸台

具体实施方式

如图3、图4及图5所示，本发明具有凸台的镜头之较佳实施例包含一镜筒2、复数光学组件3、复数环面偶对4，及复数凸台单元5。于本较佳实施例中，该镜筒2、该等光学组件3，及该等凸台单元5的制造方法是分别藉由相对应的模具(图未示)射出成型。

该镜筒2包括一围绕一轴线L的入光孔21，及一容置空间22。后续于说明书中所使用的相对位置用语，例如前侧、后侧，是以该入光孔21的位置为基准，并定义邻近该入光孔21为前侧，远离该入光孔21为后侧。

该等光学组件3沿该轴线L容置于该镜筒2的容置空间22内。于本较佳实施例中，该等光学组件3的数量为六，且分别由四个光学透镜、一个遮光片及一个垫圈所组成。以下为了说明方便起见，沿该轴线L且自前而后依序区分为第一光学透镜31、遮光片32、第二光学透镜33、第三光学透镜34、垫圈35，及第四光学透镜36。惟该等光学组件3的数量也能增减设置，且排列顺序也能相互对调，不以本较佳实施例所揭露为限。

该等环面偶对4界定于任两相邻的该镜筒2与该等光学组件3之间，每一环面偶对4包括一邻近该入光孔21且面向后侧的前环面41，及一面对该前环面41且远离该入光孔21的后环面42。以下为了说明方便起见，依序定义该镜筒2及该第一光学透镜31之间为第一环面偶对43、该第一光学透镜31及该第二光学透镜33之间为第二环面偶对44、该第二光学透镜33及该第三光学透镜34之间为第三环面偶对45、该第三光学透镜34及该垫圈35之间为第四环面偶对46，及该垫圈35及该第四光学透镜36之间为第五环面偶对47。

每一凸台单元5形成于其中一环面偶对4的该前环面41及该后环面42的其中一者，并包括复数凸台51。该等凸台51分别抵靠于相对应环面偶对4的该前环面41及该后环面42的另外一者，此时相对应环面偶对4的该前环面41及该后环面42的另外一者为平面。较佳的，每一凸台单元5的该等凸台51的数量为三，且为等角度围绕该轴线L设置，并呈长弧状(如图5所示)。惟该等凸台51的数量也能是其他增减数，且也能是凸点状、环状等外型，亦能彼此间呈相异角度设置，不以本较佳实施例所揭露为限。

于本较佳实施例中，该等凸台单元5数量为三，且分别形成于该第一环面偶对43、该第二环面偶对44，及该第五环面偶对47，相邻设置于相异环面偶对4的该等凸台单元5，彼此之间的该等凸台51分别沿该轴线L呈错开设置(如图5所示)。于该第一环面偶对43，相对应之凸台单元5的该等凸台51位于该镜筒2上，且能供该第一光学透镜31抵靠。于该第二环面偶对44，相对应之凸台单元5的该等凸台51位于该第二光学透镜33上，且能供该第一光学透镜31抵靠。于该第五环面偶对47，相对应之凸台单元5的该等凸台51位于该垫圈35上，且能供该第四光学透镜36抵靠。

惟该等凸台单元5的数量也能是其他增减数，且依不同的次序及方向分别对应设置于该等环面偶对4上，例如：其中一凸台单元5形成于该第三环面偶对45，且位于该第二光学透镜33上，并供该第三光学透镜34抵靠，亦能是其中一凸台单元5形成于该第四环面偶对46，且位于该垫圈35上，并供该第三光学透镜34抵靠，因此不以本较佳实施例所揭露为限。

本发明具有凸台的镜头也能仅包含数量为一的凸台单元5，此时该凸台单元5能考虑组装调校时的方便性与加工生产时的难易度，而形成于该等环面偶对4的其中之一，较佳的，该凸台单元5是形成于该垫圈35上。

通过上述结构组成，可以将本发明具有凸台的镜头的优点与功效归纳如下：

一、藉由利用相对应模具的射出成型制造方法，能便于操作者依生产制造以及后续组装的便利性，使该等凸台单元5形成于任意的环面偶对4上，进而达到弹性生产的优点，此外，藉由将该等凸台51设置于相对应之环面偶对4的该前环面41及该后环面42的其中一者，且该前环面41及该后环面42的另外一者为平面。除了便于加工外，也能避免组装时产生干涉情形，进而提高组装的效率。

二、藉由环型间隔设置的该等凸台51，当该等光学组件3于组装后产生倾斜现象时，操作者仅需针对单点进行修整，而不必整面重新加工，进而提高调校的效率。

三、该等凸台51能藉由环绕该轴线L的等角度设置，及沿该轴线L的相邻错开设置，而达到平均受力的优点，并提高组装后之稳定性。此外，藉由呈长弧状的外型设置，能便于射出成形后的脱模工序，除了能减少毛边的产生进而降低不良率之外，也能因便于脱模的特性而提高生产的效率。

利用上述具有凸台的镜头，本发明利用凸台的倾斜调整方法，包含下列步骤：

步骤(A)：制备一镜筒2、复数光学组件3、复数界定于任两相邻的该镜筒2与该等光学组件3之间的环面偶对4，及至少一凸台单元5，该镜筒2、该等光学组件3，及该凸台单元5是分别藉由相对应的模具(图未示)射出成型，该镜筒2包括一围绕一轴线L的入光孔21及一容置空间22，该等环面偶对4分别包括一邻近该入光孔21的前环面41，及一面对该前环面41且远离该入光孔21的后环面42，该凸台单元5形成于其中一环面偶对4的该前环面41及该后环面42的其中一者，并包括复数呈等角度围绕该轴线设置的凸台51，该等凸台51分别抵靠于该环面偶对4的该前环面41及该后环面42的另外一者，此时该环面偶对4的该前环面41及该后环面42的另外一者为平面。

步骤(B)：依序将该等光学组件3组装于该镜筒2的容置空间22内，并藉由该凸台单元5使相对应环面偶对4的该前环面41及该后环面42相间隔设置。

步骤(C)：量测该等光学组件3与该轴线L之间的倾斜角度，并藉由加工修改相对应的模具，使该凸台单元5的该等凸台51具有相异高度，进而补偿倾斜角度。

通过上述叙述，本发明利用凸台的倾斜调整方法仅需针对单点进行修整，而不必整面重新加工调校，将能大幅降低操作者于调校时所需的时间，并降低加工的难度，进而提高生产效率。

综上所述，藉由设置该凸台单元5，操作者仅需方便地部分修改相对应的模具，便能使该等凸台51彼此之间产生高低差，进而达到便于生产、组装，及调校倾斜度的功效，故确实能达成本发明之目的。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有凸台的镜头，其特征在于：包含：

一镜筒，包括一围绕一轴线的入光孔及一容置空间；

复数光学组件，沿该轴线容置于该镜筒的容置空间内；

复数环面偶对，界定于任两相邻的该镜筒与该等光学组件之间，每一环面偶对包括一邻近该入光孔的前环面，及一面对该前环面且远离该入光孔的后环面；及

至少一凸台单元，形成于其中一环面偶对的该前环面及该后环面的其中一者，并包括复数凸台，该等凸台分别抵靠于该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者，此时该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者为平面。

2.根据权利要求1所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，该等光学组件的其中之一为垫圈，且其中另一为光学透镜，两者之间界定出其中一环面偶对，该凸台单元形成于该环面偶对。

3.根据权利要求2所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，该镜筒、该等光学组件，及该凸台单元是射出成型。

4.根据权利要求3所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，该凸台单元的该等凸台的数量为三。

5.根据权利要求3所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，该凸台单元的该等凸台呈等角度围绕该轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，该等凸台分别呈围绕该轴线的长弧状。

7.根据权利要求1所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，该等光学组件的其中之一为光学透镜，且邻近该镜筒设置，并与该镜筒界定出其中一环面偶对，该凸台单元形成于该环面偶对。

8.根据权利要求1所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，该等光学组件的其中之二为光学透镜，且两者之间界定出其中一环面偶对，该凸台单元形成于该环面偶对。

9.根据权利要求1所述的一种具有凸台的镜头，其特征在于：其中，凸台单元的数量为复数个，该等凸台单元分别形成于相对应的环面偶对，且相邻设置的该等凸台单元的该等凸台分别沿该轴线呈错开设置。

10.一种利用凸台的倾斜调整方法，其特征在于，包含下列步骤：

步骤(A)：制备一镜筒、复数光学组件、复数界定于任两相邻的该镜筒与该等光学组件之间的环面偶对，及至少一凸台单元，该镜筒、该等光学组件，及该凸台单元是分别藉由相对应模具射出成型，该镜筒包括一围绕一轴线的入光孔及一容置空间，该等环面偶对分别包括一邻近该入光孔的前环面，及一面对该前环面且远离该入光孔的后环面，该凸台单元形成于其中一环面偶对的该前环面及该后环面的其中一者，并包括复数围绕该轴线设置的凸台，该等凸台分别抵靠于该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者，此时该环面偶对的该前环面及该后环面的另外一者为平面；

步骤(B)：依序将该等光学组件组装于该镜筒的容置空间内，并藉由该凸台单元使相对应环面偶对的该前环面及该后环面相间隔设置；及

步骤(C)：量测该等光学组件与该轴线之间的倾斜角度，并藉由加工修改相对应模具，使该凸台单元的该等凸台具有相异高度，进而补偿倾斜角度。