CN105086775A - 一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法 - Google Patents
一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105086775A CN105086775A CN201510495131.6A CN201510495131A CN105086775A CN 105086775 A CN105086775 A CN 105086775A CN 201510495131 A CN201510495131 A CN 201510495131A CN 105086775 A CN105086775 A CN 105086775A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- parts
- resistance
- novolac epoxy
- ambient temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属涂料技术领域，具体涉及一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法。是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂80-120份；碳化钛10-2000份；含8%氧化钇的氧化锆10-2000份；铝粉0.1-100份；聚酰亚胺树脂0.1-100份；聚醚醚酮树脂0.1-100份；溶剂100-2000份；胺类固化剂10-300份。本发明可有效阻止和延缓涂层中有机树脂的分解，增强涂层抗大电流和瞬间高温的破坏性能，制备成本低，制备工艺简单，原料广泛，具有耐强电场冲击、抗氧化性能及防腐性能。能承受强电场冲击和每秒2000℃的瞬态超高温，可作为电网中的塔、支架和变压器等输变电设备金属构件的防护涂层材料。
Description
技术领域
本发明属涂料技术领域，具体涉及一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法。
背景技术：
世界各发达国家从上个世纪60年代开始研究特高压输电技术，前苏联于1985年建成了1150kV线路，日本于1988年开始建1000kV线路，美国电力公司(AEP)在765kV基础上研究1500kV特高压输电技术。我国起步比较晚，但发展很快，已经建成多回500kV的超高压线路，西北750kV线路准备开工建设，更高电压等级的特高压输电是必然的趋势。由于输电电压的提高，必然导致输变电设备表面涂层长期经受电场强度以及大电流引起的局部温度过高的环境的破坏，从而会因电晕现象和强电场效应引起一系列的涂层失效导致的腐蚀问题。
目前，耐强电场和超高温材料主要包括难熔金属及其合金、金属间化合物、陶瓷及其复合材料、碳/碳复合材料。金属钨的熔点最高，但其密度较大，且在低温时呈现脆性，成型加工难；铼、铱在地球上含量极少，价格昂贵。陶瓷及其复合材料使用较多的是碳化物和硼化物，如碳化锆、碳化硅、碳化钛等，其中碳化锆在高温氧化为二氧化锆，碳化硅高于2000℃开始升华。而碳化钛的熔点高达3250℃，具有良好的耐磨性和抗氧化性，但其强度和韧性不足，需添加第二相的方法抑制晶粒生长。二氧化锆的热导率相当低，特别是含6-8%的氧化钇的二氧化锆粉末具有更好的抗热震性，热导率比全二氧化锆更低。
涂层的制备方式很多，如热扩散渗铝、气相化学沉积法、电弧沉积法、溅射等。这些工艺不是工作温度较高，操作复杂，就是设备要求高，涂层生产成本昂贵。因此，选择涂层材料能满足耐强电场、耐冲刷的同时，简化工艺过程，降低制作成本也是关键所在。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法。一个目的在于提供一种可室温固化耐强电场涂料，确保电网中的塔、支架和变压器等输变电设备金属构件的安全运行；另一个目的在于提供一种成本低、设备要求简单、产品性能优异并且工艺简单、成本低的可室温固化耐强电场涂料及其制备方法。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂80-120份；碳化钛10-2000份；含8%氧化钇的氧化锆10-2000份；铝粉0.1-100份；聚酰亚胺树脂0.1-100份；聚醚醚酮树脂0.1-100份；溶剂100-2000份；胺类固化剂10-300份。
所述涂料配比的最佳优选值是：由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100份；碳化钛300-1500份；含8%氧化钇的氧化锆300-1500份；铝粉30-70份；聚酰亚胺树脂0.1-70份；聚醚醚酮树脂0.1-70份；溶剂300-1000份；胺类固化剂10-100。
所述的酚醛环氧树脂为浅黄色透明液体，环氧当量为177-200克/当量；所述的碳化钛的纯度为99%，粒径为30-60μm；所述的含8%氧化钇的氧化锆，其中氧化锆的含量为91.81%，氧化钇的含量为8.19%，粒径为2-12μm；所述的铝粉，纯度为98%，粒径为30-50μm；所述的聚酰亚胺树脂，纯度≥99%，粒径为30-40μm；所述的聚醚醚酮，粒径为20-80μm，密度1.32g/cm3。
所述的溶剂为环己酮。
所述的一种可室温固化耐强电场涂料的制备方法，是按上述质量份数比取酚醛环氧树脂氧树脂作为成膜物质，首先将酚醛环氧树脂和环己酮置于溶器中室温搅拌至完全溶解，然后按所述质量份数加入填料，包括碳化钛、氧化锆、铝粉，并且和研磨珠在研磨机上研磨30-60分钟；然后，按所述质量份数加入聚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂，继续研磨30-60分钟，使各种填料均匀混合；最后用100-300目筛网过滤，制成涂料A组分待用；涂料B组分为胺类固化剂；
涂层制备方法为：首先对选取的金属基体进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6微米，并对金属基材表面进行清洗，晾干后得到洁净的金属基体待用；再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3-0.4Mpa，枪嘴与工件之间距离为10-15cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为150-600μm；最后涂层在室温下固化24-56小时。
所述的涂料B组分为胺类固化剂，包括腰果壳胺、聚酰胺和四乙烯五胺。
所述的对金属基材表面进行清洗，采用无水乙醇或丙酮。
所述的涂层固化过程采用室温下固化48小时。
本发明的优点及有益效果是：
本发明是以酚醛环氧树脂复合材料即碳化钛与含6-8%的氧化钇的二氧化锆粉末作为填料，制备耐强电场的涂层，成膜物质是酚醛环氧树脂、聚酰亚胺树脂或聚醚醚酮树脂，在强电场的冲击过程中形成碳骨架作为支撑。同时采用碳化钛、含8%氧化钇的氧化锆、铝粉等填料来增强涂层强度和抗强电场破坏性能，有效阻止和延缓涂层中有机树脂的分解，增强了涂层抗大电流和瞬间高温的破坏性能，而且明显降低了制备成本。同时其制备工艺简单，选取广泛易得的原料。涂料涂装固化后制备的耐强电场涂层与金属基材有很好的结合性能，具有耐强电场冲击和抗氧化性能，涂层未发生明显的开裂和剥落现象，制备的耐强电场涂层同时具有很好的防腐性能。该涂层能够承受强电场冲击和每秒2000℃的瞬态超高温，可作为电网中的塔、支架和变压器等输变电设备金属构件的防护涂层材料。
具体实施方式
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂80-120份；碳化钛10-2000份；含8%氧化钇的氧化锆10-2000份；铝粉0.1-100份；聚酰亚胺树脂0.1-100份；聚醚醚酮树脂0.1-100份；环己酮溶剂100-2000份；胺类固化剂10-300份。
所述的酚醛环氧树脂为浅黄色透明液体，环氧当量为177-200克/当量；所述的碳化钛的纯度为99%，粒径为30-60μm；所述的含8%氧化钇的氧化锆，其中氧化锆的含量为91.81%，氧化钇的含量为8.19%，粒径为2-12μm；所述的铝粉，纯度为98%，粒径为30-50μm；所述的聚酰亚胺树脂，纯度≥99%，粒径为30-40μm；所述的聚醚醚酮，粒径为20-80μm，密度1.32g/cm3。所述的溶剂为环己酮。
所述涂料配比的最佳优选值是：由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂80-120份；碳化钛300-1500份；含8%氧化钇的氧化锆300-1500份；铝粉30-70份；聚酰亚胺树脂0.1-70份；聚醚醚酮树脂0.1-70份；溶剂100-2000份；胺类固化剂10-100。
本发明提出的一种可室温固化耐强电场涂料的制备方法如下：
按上述质量份数比取酚醛环氧树脂作为成膜物质，首先将酚醛环氧树脂和环己酮置于溶器中室温搅拌至完全溶解，然后按所述质量份数加入填料，包括碳化钛、氧化锆、铝粉，并且和研磨珠在研磨机上研磨30-60分钟；然后，按所述质量份数加入聚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂，继续研磨30-60分钟，使各种填料均匀混合；最后用100-300目筛网过滤，制成涂料A组分待用；涂料B组分为胺类固化剂；所述的涂料B组分为胺类固化剂，包括腰果壳胺、聚酰胺和四乙烯五胺。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基体进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用无水乙醇或丙酮进行清洗，晾干后得到洁净的金属基体待用；再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3-0.4Mpa，枪嘴与工件之间距离为10-15cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为150-600μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化24-56小时。
实施例1：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛820g；含8%氧化钇的氧化锆550g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂800g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂80g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有800g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入820g碳化钛、550g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉、55g聚酰亚胺和55g聚醚醚酮，继续研磨60分钟，将各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为80g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基体进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗，晾干后得到洁净的金属基体待用；再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3-5Mpa，枪嘴与工件之间距离为10cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为250μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例2：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂80g；碳化钛820g份；含8%氧化钇的氧化锆550g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂1000g；胺类固化剂选择四乙烯五胺固化剂15g。
其制备方法如下：将80g酚醛环氧树脂加入盛有1000g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入820g碳化钛、550g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉、55g聚酰亚胺和55g聚醚醚酮，继续研磨60分钟，将各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为15g四乙烯五胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基体进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗，晾干后得到洁净的金属基体待用；再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3Mpa，枪嘴与工件之间距离为11cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为320μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例3：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛820g；含8%氧化钇的氧化锆550g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂1200g；胺类固化剂选择聚酰胺固化剂35g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有1200g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入820g碳化钛、550g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉、55g聚酰亚胺树脂和55g聚醚醚酮树脂，继续研磨60分钟，是各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为35g聚酰胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.4Mpa，枪嘴与工件之间距离为12cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为300μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例4：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛1200g；含8%氧化钇的氧化锆320g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂900g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂80g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有900g环己的酮容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入1200g碳化钛、320g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉、55g聚酰亚胺树脂和55g聚醚醚酮树脂填料，继续研磨60分钟，将各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为80g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.33Mpa，枪嘴与工件之间距离为13cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为300μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例5：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛320g；含8%氧化钇的氧化锆1260g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂1000g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂60g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有1000g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入320g碳化钛、1260g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g改性粘土、55g碳纤维、55g聚酰亚胺树脂和55g聚醚醚酮树脂填料，继续研磨60分钟，是各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为60g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3Mpa，枪嘴与工件之间距离为14cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为300μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例6：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛820g；含8%氧化钇的氧化锆550g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂1000g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂90g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有1000g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入820g碳化钛、550g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉和55g聚醚醚酮树脂填料，继续研磨60分钟，是各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为90g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.38Mpa，枪嘴与工件之间距离为15cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为300μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例7：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛820g；含8%氧化钇的氧化锆550g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂1000g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂100g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有1000g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入820g碳化钛、550g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉和55g聚酰亚胺填料，继续研磨60分钟，是各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为100g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3Mpa，枪嘴与工件之间距离为15cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为300μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例8：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛820g；含8%氧化钇的氧化锆550g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂1500g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂85g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有1500g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入820g碳化钛、550g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉、55g聚酰亚胺树脂和55g聚醚醚酮树脂填料，继续研磨60分钟，是各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为85g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.25Mpa，枪嘴与工件之间距离为14.5cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为150μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例9：
一种可室温固化耐强电场涂料，是由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂100g；碳化钛820g；含8%氧化钇的氧化锆550g；铝粉65g；聚酰亚胺树脂55g；聚醚醚酮树脂55g；环己酮溶剂1000g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂80g。
其制备方法如下：将100g酚醛环氧树脂加入盛有1000g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入820g碳化钛、550g含8%氧化钇的氧化锆和1000g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入65g铝粉、55g聚酰亚胺树脂和55g聚醚醚酮树脂填料，继续研磨60分钟，是各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为80g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3Mpa，枪嘴与工件之间距离为13.5cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为600μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化48小时。
实施例10：
一种可室温固化耐强电场涂料，由下述原料按质量份数比组成，包括：
酚醛环氧树脂80g，环氧当量为177克/当量；纯度为99%碳化钛10g，粒径为30μm；含8%氧化钇的氧化锆10g，其中氧化锆的含量为91.81%，氧化钇的含量为8.19%，粒径为2-12μm；铝粉0.1g，纯度为98%，粒径为30μm；聚酰亚胺树脂0.1g，纯度≥99%，粒径为30μm；；聚醚醚酮树脂0.1，粒径为20μm，密度1.32g/cm3；溶剂100g，所述的溶剂为环己酮；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂10g。
其制备方法如下：将80g酚醛环氧树脂加入盛有1000g环己酮的容器中，在室温下搅拌至酚醛环氧树脂完全溶解，接着加入10g碳化钛、10g氧化锆和800g研磨珠在砂磨机上研磨60分钟，而后加入0.1g铝粉、0.1g聚酰亚胺树脂和0.1g聚醚醚酮树脂填料，继续研磨60分钟，是各种填料均匀混合，最后用200目筛网过滤，制备成涂料A组分待用，涂料B组分为10g腰果壳胺固化剂。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基材进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用丙酮进行清洗.，晾干后得到洁净的金属基体待用。再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3Mpa，枪嘴与工件之间距离为13.5cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为600μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化47小时。
实施例11：
一种可室温固化耐强电场涂料，由下述原料按质量份数比组成，包括：酚醛环氧树脂80g；碳化钛15g；含8%氧化钇的氧化锆10g；铝粉6.5g；聚酰亚胺树脂5.5g；聚醚醚酮树脂5.5g；环己酮溶剂100g；胺类固化剂选择腰果壳胺固化剂10g。
按上述质量份数比取酚醛环氧树脂80g作为成膜物质，首先将酚醛环氧树脂和环己酮置于溶器中室温搅拌至完全溶解，然后按所述质量份数加入填料，包括碳化钛、氧化锆、铝粉，并且和研磨珠在研磨机上研磨35分钟；然后，按所述质量份数加入聚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂，继续研磨35分钟，使各种填料均匀混合；最后用180目筛网过滤，制成涂料A组分待用；涂料B组分为胺类固化剂；所述的涂料B组分为胺类固化剂，包括腰果壳胺、聚酰胺和四乙烯五胺。
涂层制备方法为：首先对选取的金属基体进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6μm，并对金属基材表面采用无水乙醇或丙酮进行清洗，晾干后得到洁净的金属基体待用；再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.33Mpa，枪嘴与工件之间距离为10-15cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为260μm；最后，涂层固化过程采用室温下固化36小时。
另外，以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能以此局限本发明之权利范围，所述酚醛环氧-碳化钛/氧化锆耐强电场涂料不仅可以用于电网中的塔、支架和变压器等输变电设备金属构件，还可作为其它强电场环境中设备或部件的涂层。因此，依本发明的技术方案和技术思路做出其它各种相应的改变和变形，仍属本发明所涵盖的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可室温固化耐强电场涂料，其特征是：由下述原料按质量份数比组成，包括：
酚醛环氧树脂80-120份；碳化钛10-2000份；含8%氧化钇的氧化锆10-2000份；铝粉0.1-100份；聚酰亚胺树脂0.1-100份；聚醚醚酮树脂0.1-100份；溶剂100-2000份；胺类固化剂10-300份。
2.根据权利要求1所述的一种可室温固化耐强电场涂料，其特征是：所述涂料配比的最佳优选值是：由下述原料按质量份数比组成，包括：
酚醛环氧树脂100份；碳化钛300-1500份；含8%氧化钇的氧化锆300-1500份；铝粉30-70份；聚酰亚胺树脂0.1-70份；聚醚醚酮树脂0.1-70份；溶剂300-1000份；胺类固化剂10-100。
3.根据权利要求1所述的一种可室温固化耐强电场涂料，其特征是：所述的酚醛环氧树脂为浅黄色透明液体，环氧当量为177-200克/当量；所述的碳化钛的纯度为99%，粒径为30-60μm；
所述的含8%氧化钇的氧化锆，其中氧化锆的含量为91.81%，氧化钇的含量为8.19%，粒径为2-12μm；
所述的铝粉，纯度为98%，粒径为30-50μm；
所述的聚酰亚胺树脂，纯度≥99%，粒径为30-40μm；
所述的聚醚醚酮，粒径为20-80μm，密度1.32g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种可室温固化耐强电场涂料，其特征是：所述的溶剂为环己酮。
5.根据权利要求1所述的一种可室温固化耐强电场涂料的制备方法，其特征是：按上述质量份数比取酚醛环氧树脂氧树脂作为成膜物质，首先将酚醛环氧树脂和环己酮置于溶器中室温搅拌至完全溶解，然后按所述质量份数加入填料，包括碳化钛、氧化锆、铝粉，并且和研磨珠在研磨机上研磨30-60分钟；然后，按所述质量份数加入聚酰亚胺树脂和聚醚醚酮树脂，继续研磨30-60分钟，使各种填料均匀混合；最后用100-300目筛网过滤，制成涂料A组分待用；涂料B组分为胺类固化剂；
涂层制备方法为：首先对选取的金属基体进行喷砂处理，使基体表面粗糙度Ra<0.6微米，并对金属基材表面进行清洗，晾干后得到洁净的金属基体待用；再通过空气喷涂方式涂装涂层，喷涂压力为0.3-0.4Mpa，枪嘴与工件之间距离为10-15cm，近似垂直喷涂面；涂层厚度由喷涂次数控制，每次喷涂厚度约为150-600μm；最后涂层在室温下固化24-56小时。
6.根据权利要求5所述的一种可室温固化耐强电场涂料的制备方法，其特征是：所述的涂料B组分为胺类固化剂，包括腰果壳胺、聚酰胺和四乙烯五胺。
7.根据权利要求5所述的一种可室温固化耐强电场涂料的制备方法，其特征是：所述的对金属基材表面进行清洗，采用无水乙醇或丙酮。
8.根据权利要求5所述的一种可室温固化耐强电场涂料的制备方法，其特征是：所述的涂层固化过程采用室温下固化48小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510495131.6A CN105086775A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510495131.6A CN105086775A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105086775A true CN105086775A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54568142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510495131.6A Pending CN105086775A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105086775A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110540788A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种耐热型环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN117025014A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-11-10 | 浙江大学 | 一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA22474U (en) * | 2006-11-20 | 2007-04-25 | Ternopil Ivan Puliui State Tec | Modified epoxycomposite coating |
| CN102977745A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种可室温固化耐超高温涂料及其制备方法 |
| CN103333587A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-02 | 江苏达胜热缩材料有限公司 | 复合绝缘涂料 |
| CN104513589A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-15 | 苏州佳亿达电器有限公司 | 一种抗老化抗腐蚀路灯用油漆 |
| CN104650634A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-05-27 | 国网辽宁省电力有限公司营口供电公司 | 一种电场环境用耐磨型硅酸钠涂料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201510495131.6A patent/CN105086775A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA22474U (en) * | 2006-11-20 | 2007-04-25 | Ternopil Ivan Puliui State Tec | Modified epoxycomposite coating |
| CN102977745A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种可室温固化耐超高温涂料及其制备方法 |
| CN103333587A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-10-02 | 江苏达胜热缩材料有限公司 | 复合绝缘涂料 |
| CN104513589A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-15 | 苏州佳亿达电器有限公司 | 一种抗老化抗腐蚀路灯用油漆 |
| CN104650634A (zh) * | 2015-03-11 | 2015-05-27 | 国网辽宁省电力有限公司营口供电公司 | 一种电场环境用耐磨型硅酸钠涂料及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110540788A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-06 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种耐热型环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN110540788B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-04-30 | 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 | 一种耐热型环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN117025014A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-11-10 | 浙江大学 | 一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法 |
| CN117025014B (zh) * | 2023-07-28 | 2024-04-16 | 浙江大学 | 一种钕铁硼磁体防腐复合浆料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105296912B (zh) | 一种电弧喷涂丝材及其制备、喷涂方法 | |
| CN102181218A (zh) | 一种新型聚合物防腐涂层材料 | |
| CN102134444A (zh) | 一种耐温隔热重防腐涂料 | |
| CN103756521A (zh) | 水性丙烯酸改性环氧酯乳液防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103820007B (zh) | 一种弹性防滑甲板涂料及其制备方法 | |
| CN101386055B (zh) | 一种用于高钴硬质合金产品烧结的涂料 | |
| CN102702876A (zh) | 电力杆塔用纳米复合氟碳重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105086775A (zh) | 一种可室温固化耐强电场涂料及其制备方法 | |
| CN113980557B (zh) | 一种无溶剂酚醛环氧隔热防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107201171A (zh) | 一种硼酚醛树脂/环氧改性有机硅树脂耐烧蚀防护涂层及其制备方法 | |
| JP2015510523A (ja) | インク組成物、表面にメッキする方法、及び得ることが可能な物品 | |
| CN102492361A (zh) | 镁合金led外壳散热防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103184001B (zh) | 防腐材料及其制备方法 | |
| CN111087841B (zh) | 一种镁合金基材表面用防腐涂层 | |
| CN103214655A (zh) | 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料 | |
| CN102977745B (zh) | 一种可室温固化耐超高温涂料及其制备方法 | |
| CN103555030A (zh) | 一种环氧树脂金属漆及其制备方法 | |
| CN101921510A (zh) | 含氟烯烃-乙烯基醚共聚物的油墨组合物及光伏组件边框 | |
| CN103714880A (zh) | 防止高压线表面电晕放电和污闪的陶瓷材料及喷涂方法 | |
| CN103956240A (zh) | 用于电力设备的绝缘柱 | |
| CN109575339B (zh) | 一种耐直流闪络的纳米涂层绝缘子及制备方法 | |
| CN206375987U (zh) | 等离子热喷涂法制备的热障涂层 | |
| CN101774019B (zh) | 一种梯度涂层用金属/纳米氧化锆复合球形粉末材料及其制备方法 | |
| CN104212332A (zh) | 一种环氧富铝涂料及其制备方法 | |
| CN114479613A (zh) | 一种环氧树脂粉末涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |