CN105086387A - 一种改性pbt聚酯及其加工工艺 - Google Patents

一种改性pbt聚酯及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105086387A
CN105086387A CN201510556430.6A CN201510556430A CN105086387A CN 105086387 A CN105086387 A CN 105086387A CN 201510556430 A CN201510556430 A CN 201510556430A CN 105086387 A CN105086387 A CN 105086387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified pbt
coupling agent
pbt polyester
elastomers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510556430.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陆国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG HONGYI CHEMICAL FIBER CO Ltd
Original Assignee
TAICANG HONGYI CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG HONGYI CHEMICAL FIBER CO Ltd filed Critical TAICANG HONGYI CHEMICAL FIBER CO Ltd
Priority to CN201510556430.6A priority Critical patent/CN105086387A/zh
Publication of CN105086387A publication Critical patent/CN105086387A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种改性PBT聚酯及其加工工艺。本发明的改性PBT聚酯,按重量份计,包括如下组分:PBT树脂40~70份、玻璃纤维20~40份、弹性体10~20份、纳米级无机刚性粒子10~20份、分散剂0.1~1份、偶联剂0.5~1份、抗氧剂0.5~1份。纳米级无机刚性粒子与弹性体和玻璃纤维三者一起具有增韧的协同作用,能使PBT的缺口冲击强度、刚度、耐热性和尺寸稳定性提高显著。另外,三者共同使用,其韧性提高幅度大于单独使用相同量的弹性体的韧性,从而大大降低了弹性体的用量,降低了成本,而且本发明提供的加工工艺容易操作,易于工业化生产。

Description

一种改性PBT聚酯及其加工工艺
技术领域
本发明涉及PBT技术领域,尤其涉及一种改性PBT聚酯及其加工工艺。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),属于聚酯系列,又称为热塑性聚酯塑料,PBT纤维是由高纯度对苯二甲酸或对苯二甲酯与1,4-丁二醇酯化后缩聚的线性聚合物,经熔体纺丝制得的纤维,属于聚酯纤维的一种。PBT具有优异的综合性能,如结晶度高、可快速成型、耐候性、摩擦系数低、热变形温度高、电气性质佳、力学性能优良、耐疲劳性、可以超声波焊接等。主要缺点是缺口冲击强度低、成型收缩率大、耐水解性差、易受卤化烃侵蚀,经玻纤增强后,因制品纵、横向收缩率不一致易使制品发生翘曲。PBT凭借其优良的综合性能在电子电器、汽车工业、机械、仪器仪表和家用电器等领域得到广泛应用,并成为继聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)和改性聚苯醚(MPPO)之后的第五大通用工程塑料。然而,未增韧PBT树脂的缺口敏感性成为限制其进一步推广应用的主要因素。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种改性PBT聚酯,该材料的韧性强,强度、刚性和耐热性好。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种改性PBT聚酯,按重量份计,包括如下组分:PBT树脂40~70份,例如40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份;玻璃纤维20~40份,例如20份、25份、30份、35份、40份;弹性体10~20份,例如10份、12份、14份、16份、18份、20份;纳米级无机刚性粒子10~20份,例如10份、12份、14份、16份、18份、20份;分散剂0.1~1份,例如0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份;偶联剂0.5~1份,例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份;抗氧剂0.5~1份,例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份。
弹性体具有显著增韧特性,弹性体增韧虽使材料的韧性大幅度提高,但同时使材料的强度、刚度、耐热性及加工性能大幅度下降。而无机刚性粒子在进一步提高材料韧性的同时,可以保持材料的强度,提高材料的刚性和耐热性。
本发明的所述弹性体为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚弹性体中的一种或至少两种。
刚性粒子增韧技术是制备兼具高刚性和高韧性的聚合物复合体系的有效手段,不仅具有重要的理论研究价值,而且具有广阔的应用前景和商业价值。刚性粒子增韧聚合物的实现来源于两方面的贡献,其一是刚性粒子的引入所导致的局部应力状态的改变。通过脱粘、空化、三维应力约束的解除为基体的剪切屈服提供应力条件。其二是刚性粒子对基体的结晶行为产生影响,使晶粒尺寸变小,完善程度降低,甚至在界面附近形成择优取向的滑移阻力较小的结晶层,从而促进基体发生屈服变形。
优选地,本发明采用的刚性粒子为纳米级无机刚性粒子。所述纳米级无机刚性粒子的平均粒径为10~50nm,例如10nm、20nm、30nm、40nm、50nm。
纳米级无机刚性粒子为纳米级SiC、Si3N4和CaCO3中的一种或至少两种。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或至少两种。
所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、TAF、TAS-2A、EBS中的一种或至少两种。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。
本发明的目的之二在于提供一种改性PBT聚酯的加工工艺,包括如下步骤:
(1)将PBT树脂在110~150℃下干燥1~3h;
(2)按重量份计,称取干燥后的PBT树脂40~70份、玻璃纤维20~40份、弹性体10~20份、纳米级无机刚性粒子10~20份、分散剂0.1~1份、偶联剂0.5~1份、抗氧剂0.5~1份,加入高速混合机中混合0.5~1h制备得到混合物;
(3)将步骤(2)制备得到的混合物置入双螺杆挤出机中挤出造粒,制备得到改性PBT聚酯。
所述步骤(3)中的挤出造粒过程的具体条件为,控制螺杆转速为120~200转/分钟,控制机筒温度为170℃~230℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:由于玻璃纤维可以提高PBT的缺口冲击强度、耐水解性,弹性体具有显著增韧特性,而纳米级无机刚性粒子在进一步提高韧性的同时提高材料的强度、刚性和耐热性等,纳米级无机刚性粒子与弹性体和玻璃纤维三者一起具有增韧的协同作用,能使PBT的缺口冲击强度、刚度、耐热性和尺寸稳定性提高显著。另外,三者共同使用,其韧性提高幅度大于单独使用相同量的弹性体的韧性,从而大大降低了弹性体的用量,降低了成本,而且本发明提供的加工工艺容易操作,易于工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明,本发明的各种原料均可市售购得,或根据本领域的常规方法制备得到。
实施例1
一种改性PBT聚酯,按重量份计包括如下组分:PBT树脂60份、玻璃纤维40份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10份、平均粒径为20nm的SiC15份、聚乙烯蜡0.6份、硅烷偶联剂0.8份、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.6份。
制备方法:将PBT树脂在130℃下干燥1h;按重量份计,称取干燥后的PBT树脂60份、玻璃纤维40份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10份、平均粒径为20nm的SiC15份、聚乙烯蜡0.6份、硅烷偶联剂0.8份、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.6份,加入高速混合机中混合1h制备得到混合物;将制备得到的混合物置入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制螺杆转速为180转/分钟,控制机筒温度为200℃,制备得到改性PBT聚酯。
实施例2
一种改性PBT聚酯,按重量份计包括如下组分:PBT树脂50份、玻璃纤维30份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶共聚物15份、平均粒径为40nm的Si3N410份、聚乙烯蜡1份、钛酸酯偶联剂0.8份、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.5份。
制备方法:将PBT树脂在120℃下干燥1h;按重量份计,称取干燥后的PBT树脂50份、玻璃纤维30份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶共聚物15份、平均粒径为40nm的Si3N410份、聚乙烯蜡1份、钛酸酯偶联剂0.8份、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.5份,加入高速混合机中混合1h制备得到混合物;将制备得到的混合物置入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制螺杆转速为200转/分钟,控制机筒温度为210℃,制备得到改性PBT聚酯。
实施例3
一种改性PBT聚酯,按重量份计包括如下组分:PBT树脂40份、玻璃纤维25份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚弹性体20份、平均粒径为30nm的CaCO320份、聚乙烯蜡0.8份、铝酸酯偶联剂0.7份、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.9份。
制备方法:将PBT树脂在150℃下干燥1h;按重量份计,称取干燥后的PBT树脂40份、玻璃纤维25份、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚弹性体20份、平均粒径为30nm的CaCO320份、聚乙烯蜡0.8份、铝酸酯偶联剂0.7份、受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物0.9份,加入高速混合机中混合1h制备得到混合物;将制备得到的混合物置入双螺杆挤出机中挤出造粒,控制螺杆转速为190转/分钟,控制机筒温度为180℃,制备得到改性PBT聚酯。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种改性PBT聚酯,其特征在于,按重量份计,包括如下组分:PBT树脂40~70份、玻璃纤维20~40份、弹性体10~20份、纳米级无机刚性粒子10~20份、分散剂0.1~1份、偶联剂0.5~1份、抗氧剂0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的一种改性PBT聚酯,其特征在于,所述弹性体为马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶共聚物、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚弹性体中的一种或至少两种。
3.根据权利要求1所述的一种改性PBT聚酯,其特征在于,所述纳米级无机刚性粒子的平均粒径为10~50nm。
4.根据权利要求3所述的一种改性PBT聚酯,其特征在于,纳米级无机刚性粒子为纳米级SiC、Si3N4和CaCO3中的一种或至少两种。
5.根据权利要求1所述的一种改性PBT聚酯,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的一种或至少两种。
6.根据权利要求1所述的一种改性PBT聚酯,其特征在于,所述分散剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EVA蜡、OP蜡、TAF、TAS-2A、EBS中的一种或至少两种。
7.根据权利要求1所述的一种改性PBT聚酯,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1076与亚磷酸酯抗氧剂168的复配物。
8.一种如权利要求1~7任意一项所述的改性PBT聚酯的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将PBT树脂在110~150℃下干燥1~3h;
(2)按重量份计,称取干燥后的PBT树脂40~70份、玻璃纤维20~40份、弹性体10~20份、纳米级无机刚性粒子10~20份、分散剂0.1~1份、偶联剂0.5~1份、抗氧剂0.5~1份,加入高速混合机中混合0.5~1h制备得到混合物;
(3)将步骤(2)制备得到的混合物置入双螺杆挤出机中挤出造粒,制备得到改性PBT聚酯。
9.根据权利要求8所述的加工工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的挤出造粒过程的具体条件为,控制螺杆转速为120~200转/分钟,控制机筒温度为170℃~230℃。
CN201510556430.6A 2015-09-02 2015-09-02 一种改性pbt聚酯及其加工工艺 Pending CN105086387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510556430.6A CN105086387A (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种改性pbt聚酯及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510556430.6A CN105086387A (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种改性pbt聚酯及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105086387A true CN105086387A (zh) 2015-11-25

Family

ID=54567765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510556430.6A Pending CN105086387A (zh) 2015-09-02 2015-09-02 一种改性pbt聚酯及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105086387A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589849A (zh) * 2016-12-12 2017-04-26 南通星辰合成材料有限公司 改性pbt材料在超声波焊接材料中的应用
WO2018072748A1 (zh) 2016-10-21 2018-04-26 中国石油化工股份有限公司 聚酯组合物及其制备方法
CN109320922A (zh) * 2018-09-11 2019-02-12 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种具有夜间反光功能tpu薄膜及其制备方法
CN110330772A (zh) * 2019-06-04 2019-10-15 天长市佳诺医疗器械有限公司 一种尿袋接头用抗裂树脂材料及其制备方法
US11053385B2 (en) 2016-10-21 2021-07-06 China Petroleum & Chemical Corporation Polyester composition and preparation method therefor

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018072748A1 (zh) 2016-10-21 2018-04-26 中国石油化工股份有限公司 聚酯组合物及其制备方法
US10934391B2 (en) 2016-10-21 2021-03-02 China Petroleum & Chemical Corporation Polyester composition and preparation method therefor
US11053385B2 (en) 2016-10-21 2021-07-06 China Petroleum & Chemical Corporation Polyester composition and preparation method therefor
CN106589849A (zh) * 2016-12-12 2017-04-26 南通星辰合成材料有限公司 改性pbt材料在超声波焊接材料中的应用
CN109320922A (zh) * 2018-09-11 2019-02-12 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种具有夜间反光功能tpu薄膜及其制备方法
CN110330772A (zh) * 2019-06-04 2019-10-15 天长市佳诺医疗器械有限公司 一种尿袋接头用抗裂树脂材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105086387A (zh) 一种改性pbt聚酯及其加工工艺
CN102702666A (zh) 钛酸钾晶须与abs改性的高抗冲复合材料及其制备方法
CN104559152A (zh) 超支化聚酯在pa6中的应用
WO2014056293A1 (zh) 一种生物降解材料及其制备方法和应用
CN107652668A (zh) 一种可用于3d打印的增强增韧尼龙材料及其制备方法
CN110343332A (zh) 一种高韧性聚丙烯/弹性体复合材料及制备方法
CN108467544B (zh) 一种高强、高刚且透明改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102898729B (zh) 一种纳米核壳结构及β晶协同增韧聚丙烯的方法
CN110527259B (zh) 一种可焊接性良好的纤维增强pbt/asa合金材料及其制备方法
CN107778846A (zh) 一种可用于增材制造的聚酰胺6改性材料及其制备方法
CN104974409A (zh) 注塑用高刚性线性低密度聚乙烯树脂及其制备方法
CN104341741A (zh) 一种高性能低成本pet/pbt合金及其制备方法
CN106433053B (zh) 一种制备聚乳酸材料的方法及由该方法制备的聚乳酸材料
CN104861286A (zh) 一种增强增韧改性再生pp塑料颗粒以及制备方法
CN101759933A (zh) 不露纤的玻纤增强聚丙烯及其制作工艺
CN108148368A (zh) 一种全生物降解聚乳酸基树脂材料
CN104497418A (zh) 一种纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108276684A (zh) 一种用于轻量化注塑零件的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN107778646A (zh) 一种成核剂改性聚丙烯塑料
CN104710744A (zh) 增韧高抗冲改性pc/pet合金材料及其制备方法
CN110760129A (zh) 具有低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法
CN105670116B (zh) 一种聚丙烯共混物及其制备方法
CN105017526A (zh) 一种增韧增强尼龙6的增容剂及其制备方法和用途
CN109575431A (zh) 一种高强度、高韧性的改性聚丙烯材料及其制备方法
CN106366592A (zh) 一种高耐热型聚乳酸仿木复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20151125