CN105085583B - 一种低聚异麦芽糖醇的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于淀粉糖衍生物制备领域，具体涉及一种低聚异麦芽糖醇的制备方法，其特征在于步骤如下：1)50型低聚异麦芽糖液调配；2)氢化反应；3)脱色、离交；4)色谱分离；5)蒸发浓缩制得成品。本发明的优点为：1)50型糖相对比90型糖具有粘稠度小的特点，在加氢过程中搅拌阻力会小很多，因而能够节约搅拌的能耗。2)色谱分离工序分离的是各种醇和少量的糖，料液的粘度小，所需水料比较小就能达到较好的分离效果，回收率相对也会较高。

Description

一种低聚异麦芽糖醇的制备方法

技术领域

本发明属于淀粉糖衍生物制备领域，具体涉及一种低聚异麦芽糖醇的制备方法。

背景技术

低聚异麦芽糖主要含有异麦芽糖、异麦芽三糖、潘糖、异麦芽四糖等主要组分组成。由于低聚异麦芽糖对人体具有改善便秘、降低血清总胆固醇和低密度脂蛋白胆固醇、生理能量低以及提高肠道双歧杆菌数等功效而被称为“双歧因子”，是目前国内外市场最流行的功能性低聚糖之一。低聚异麦芽糖拥有众多的优良特性和生理功能特性，但低聚异麦芽糖具有还原性，容易发生美拉德反应，限制了其应用领域。

低聚异麦芽糖醇是低聚异麦芽糖的还原产物，与低聚异麦芽糖相比，具有不发生美拉德反应，耐高温等特点，具有良好的加工特性；并且与低聚异麦芽糖产品比更适合糖尿病人食用，被世界医学界和营养界公认为最好、最稳定的功能性糖醇。

目前制备低聚异麦芽糖醇的常规方法为：以精制90型低聚异麦芽糖为原料，经过加氢，脱色等工序制得低聚异麦芽糖醇。这种方法具有能耗高，分离效果不佳，回收率偏低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于解决目前制备低聚异麦芽糖醇存在能耗高，分离效果不佳，回收率偏低的缺陷，提供一种低聚异麦芽糖醇的制备方法，其能耗低，分离效果好，回收率高。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种低聚异麦芽糖醇的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)50型低聚异麦芽糖液调配，低聚异麦芽糖为糖干物浓度为35-55％，IMO占总糖比例在45-55％之间的50型低聚异麦芽糖；用氢氧化钠进行调浆，调至PH7.0-7.9；

2)氢化反应，在反应釜内注入2/3体积糖液后，通入氢气，使氢气的浓度值99％以上，温度控制在90-110℃，然后缓慢升温至110-140℃，氢气压力7-10MPa；启动搅拌，转速160r/min～220r/min，催化剂为骨架镍，添加量为干物质的6-11％；

3)脱色、离交，活性炭脱色，加炭量为干物质的5％-10％，脱色温度为70-90℃，脱色时间为30min-60min；离交时将脱色后的料液通过阳-阴-阳离交柱除去各离子及杂质；

4)色谱分离，采用强酸性树脂，进料浓度为40-60％，流速为2-4L/h，料液温度为50-70℃；

5)蒸发浓缩制得成品。

本发明的优点为：

1)50型糖相对比90型糖具有粘稠度小的特点，在加氢过程中搅拌阻力会小很多，因而能够节约搅拌的能耗。

2)传统工艺是将50型糖经过色谱分离制得90型糖，然后利用90型糖为原料制备低聚异麦芽糖醇。在对50型糖进行色普分离制备90型糖的过程中，因为糖的粘度很大，因而所需的水料比很大，且分离效果不佳，回收率较低。在本工艺中，色谱分离工序分离的是各种醇和少量的糖，料液的粘度小，所需水料比较小就能达到较好的分离效果，回收率相对也会较高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

1)将50型低聚异麦芽糖液(干物浓度为35-55％，IMO占总糖比例在45-55％)用氢氧化钠进行调浆，调至PH7.0；

2)氢化反应，温度控制在90℃，然后缓慢升温至110℃，氢气压力7MPa；催化剂为骨架镍，添加量为干物质的6％；搅拌转速160r/min。

3)脱色，离交。活性炭脱色，加炭量为干物质的5％％，脱色温度为70℃，脱色时间为60min；离交时将脱色后的料液通过阳-阴-阳离交柱除去各离子及杂质。

4)色谱分离，采用强酸性树脂，进料浓度为40％，流速为4L/h，料液温度为50℃。

5)色谱分离得到的低聚异麦芽糖醇组分经蒸发浓缩后形成高品质低聚异麦芽糖醇，低聚异麦芽糖醇的纯度为94.1％。

实施例2

1)将50型低聚异麦芽糖液(干物浓度为35-55％，IMO占总糖比例在45-55％)用氢氧化钠进行调浆，调至PH7.5；

2)氢化反应，温度控制在100℃，然后缓慢升温至125℃，氢气压力8.5MPa；催化剂为骨架镍，添加量为干物质的8％；搅拌转速190r/min r/min。

3)脱色，离交。活性炭脱色，加炭量为干物质的8％，脱色温度为80℃，脱色时间为45min；离交时将脱色后的料液通过阳-阴-阳离交柱除去各离子及杂质。

4)色谱分离，采用强酸性树脂，进料浓度为50％，流速为3L/h，料液温度为60℃。

5)色谱分离得到的低聚异麦芽糖醇组分经蒸发浓缩后形成高品质低聚异麦芽糖醇，低聚异麦芽糖醇的纯度为93.7％。

实施例3

1)将50型低聚异麦芽糖液(干物浓度为35-55％，IMO占总糖比例在45-55％)用氢氧化钠进行调浆，调至PH7.9；

2)氢化反应，温度控制在110℃，然后缓慢升温至140℃，氢气压力10MPa；催化剂为骨架镍，添加量为干物质的11％；搅拌转速220r/min。

3)脱色，离交。活性炭脱色，加炭量为干物质的10％，脱色温度为90℃，脱色时间为30min；离交时将脱色后的料液通过阳-阴-阳离交柱除去各离子及杂质。

4)色谱分离，采用强酸性树脂，进料浓度为60％，流速为2L/h，料液温度为70℃。

5)色谱分离得到的低聚异麦芽糖醇组分经蒸发浓缩后形成高品质低聚异麦芽糖醇，低聚异麦芽糖醇的纯度为90.1％。

Claims (1)

1.一种低聚异麦芽糖醇的制备方法，其特征在于步骤如下：

1)50型低聚异麦芽糖液调配，低聚异麦芽糖为糖干物浓度为35-55％，IMO占总糖比例在45-55％之间的50型低聚异麦芽糖；用氢氧化钠进行调浆，调至PH7.0-7.9；

2)氢化反应，在反应釜内注入2/3体积糖液后，通入氢气，使氢气的浓度值99％以上，温度控制在90-110℃，然后缓慢升温至110-140℃，氢气压力7-10MPa；启动搅拌，转速160r/min～220r/min，催化剂为骨架镍，添加量为干物质的6-11％；

3)脱色、离交，活性炭脱色，加炭量为干物质的5％-10％，脱色温度为70-90℃，脱色时间为30min-60min；离交时将脱色后的料液通过阳-阴-阳离交柱除去各离子及杂质；

4)色谱分离，采用强酸性树脂，进料浓度为40-60％，流速为2-4L/h，料液温度为50-70℃；

5)蒸发浓缩制得成品。