CN105084648A

CN105084648A - 一种难生物降解污水的处理方法

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Publication number: CN105084648A
Application number: CN201510429996.2A
Authority: CN
Inventors: 左卫雄; 吴春旭; 朱五星; 刘雅妮
Original assignee: Kunshan Mei Miao Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Mei Miao Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2015-07-21
Filing date: 2015-07-21
Publication date: 2015-11-25

Abstract

一种电催化氧化结合生化处理污水的方法。电催化氧化先处理污水，部分降解COD，并提高污水的可生化性，处理后接生化段。本工艺中电催化氧化是生化的前处理，无固废，处理后可直接接生化工艺，综合处理成本低。

Description

一种难生物降解污水的处理方法

技术领域

一种电催化氧化结合生化处理工业污水的方法。电催化氧化先处理污水，部分降解COD，并提高污水的可生化性，处理后接生化段。本工艺的电催化氧化无固废，处理后可直接接生化工艺，综合处理成本低。本方法称为高级氧化结合生化的污水处理工艺。

背景技术

污水处理的方法有物理、化学和生物三种方法。生物法是主流，一般包括好氧、缺氧和厌氧等生物过程。物理法以膜分离为主。化学法主要是高级氧化法，即用化学反应将污水中的污染物降解掉。

工业污水中常常含不可生化的物质。处理这类工业污水常常需用到高级氧化法。

高级氧化法有电氧化法、芬顿法、臭氧法、铁碳微电解法、次氯酸法。

电氧化法，也称电解法，即用电池的阳极直接氧化污水中的污染物或阳极产生的羟基自由基来降解污染物。阳极一般采用DSA电极，即不溶性阳极。电解法氧化能力强，无需添加化学药剂。电解法的弱点是能耗高，降解100g污染物用电在20度以上，费用大约是芬顿法的10倍，在实际工程中应用很有限。一般作为污水处理工艺中的预处理，如用在印染废水中，以改善废水的可生化性。

铁碳微电解和电解法类似，以铁和碳组成微电池，氧化能力强。其弱点是铁碳是消耗品，需要不断添加，同时产生大量的铁泥。

次氯酸法因其氧化能力极弱，应用非常有限。

这些方法中，芬顿和臭氧的应用最为广泛。

芬顿法，是污水处理领域化学氧化的典型方法。先将污水的PH调至3～4，这是芬顿反应所需要的环境。氧化剂为双氧水，催化剂为硫酸亚铁，其摩尔比在1：0.2～1，双氧水被催化为氧化能力更强的自由羟基，反应一般需要3至4小时，反应后，亚铁被氧化为三价铁。芬顿反应后，因三价铁的黄色，水呈现黄色，一般加碱中和，并将铁沉淀为氢氧化三铁。氢氧化三铁有一定的絮凝作用，可吸附部分COD物质，进一步降低水的COD。该絮体颗粒微小，一般加入絮凝剂PAM和助凝剂PAC，以利于过滤。芬顿法应用的范围广，处理效果好，但涉及到六种化学试剂，且反应产生可观的固废，这些成为芬顿法应用的制约因素。寻找更清洁的催化剂是芬顿法的发展方向。目前，有两种应用，一种为UV光催化，另一种为贵金属催化剂。芬顿法因药剂多，一般不用作生化的前处理。

臭氧的产生工艺成熟，属于易得的一种氧化剂。臭氧的弱点是氧化能力差，其氧化电位只有自由羟基的70%，仅能氧化易氧化的污染物。某些污染物，如聚醚等，臭氧不能氧化。臭氧为气体，臭氧与污水的良好接触混合，是臭氧效率的一个关键因素，也是该技术的一个制约因素。臭氧的缺点是氧化能力差，因此，业内在广泛寻找催化臭氧生成羟基自由基的催化剂，目前的方向有UV光催化和贵金属催化。

本发明的方法电催化氧化，用阳极吸电子和阴极给电子作为双氧水的催化剂，既克服了臭氧的低氧化性弱点，也克服了芬顿法中大量化学试剂和固废的缺点，用清洁的方法催化出强的催化效果。

臭氧和电催化氧化均适合作为生化的前处理工艺。与臭氧相比，电催化氧化法有更强的氧化能力，处理能力更强，处理后，生化的效果更好。例如，臭氧不能氧化聚醚洗涤剂，而电催化氧化可以降解聚醚。

电催化氧化法降解污水中COD的成本比生化法高，电催化氧化法主要作用为增强污水的可生化性，结合生化，综合成本低。

发明内容

先介绍电催化氧化法。

双氧水为氧化剂，以电池阴极供电子和阳极吸电子作催化剂，将双氧水催化为更强氧化能力的自由羟基，以降解污水中的有机物。装置类似于电解装置，由电源、阳极、阴极、反应室组成。反应如下：

阳极：H₂O₂–eàHO^.+H⁺+1/2O₂

阴极：H₂O₂+eàHO^.+OH^-

与电解（电氧化）工艺不同，本发明的电流密度非常小，一般不高于100A/平米，而电解工艺一般要不低于300A/平米。电解的氧化性来自于阳极直接反应和间接反应，电解的阴极不发生氧化反应。而本发明中的电，仅仅为双氧水的催化剂，且阴极供电子作为重要的催化剂，不限于阳极。电解法处理污水，80%以上的电能用来分解水为氢气、氧气，10%以上用来发热，因此电能氧化污水的效率很低，一般在10%以下。本发明中，电能为催化剂，双氧水为氧化剂，过程中，产生的气体大大降低，且体系升温不超过5摄氏度，电催化效率高，双氧水的利用率一般超过50%，与芬顿相当。

电催化氧化与电芬顿不同。电芬顿是芬顿反应的一种，其阳极为铁基材料，电处理过程中，阳极不断溶解于水中，产生新鲜的亚铁离子和三价铁离子，由这些离子催化双氧水产生自由羟基。电芬顿过程中需不断更换阳极，其催化双氧水的为阳极溶解出的铁离子，而不是电子。电芬顿方法产生固废，本发明不产生固废。

本发明的阳极有三种。第一种为BDD电极，即金刚石电极，它是一种以钛或铌为基材，表面涂一层掺碰的金刚石涂层，该阳极也可作为电氧化的阳极，析氧电位高，但价格昂贵。第二种为DSA电极，钛基做基材，表面涂钌、铱、钽、氧化铅、锡，或它们的组合。该电极为电解（电氧化）工艺的典型阳极，价格适中。第三种为石墨材料，又分为两种形式，一种直接选用石墨基材，另一种在金属材料表面涂一层石墨烯。

本发明的阴极可选金属，如钛材、不锈钢，也可选石墨电极或金属表面涂石墨烯。

本发明的电流密度为5~300安/平米，优选为10~100安/平米。

电流密度过高会有明显的副作用。电流高时，在阳极会发生过度氧化反应，即催化反应不能停留在自由羟基阶段，而直接将双氧水氧化为氧气，反应如下：

阳极：H₂O₂–2eà2H⁺+O₂

该反应将大大降低双氧水的利用率。

电流密度小，电催化反应时间将会增长。当电流密度低于5安/平米时，双氧水的催化时间超过20小时，不利于工业化应用。

本发明的供电电源为直流电源。

本发明供电电源为交流电源，交流的频率不高于50HZ，优选为不高于10HZ。实验发现，交流电频率过高，如常用的50HZ或更高，电催化效率变差，原因是电催化氧化反应发生在电极表面，双氧水的扩散、自由羟基的扩散需要时间，交流电频率高，催化反应不能完成或者完成后，被过度氧化。

本发明的反应一般在常温下进行。温度升高，反应会加速，但温度超过60摄氏度，将对阳极的寿命有不利影响。所以一般在常温下进行。

本发明研究了多种废水。包括工业园区污水处理厂生化出水、ABS污水、焦化废水、钢铁厂串接水、脱硫废水、垃圾渗滤液超滤出水、油墨废水、印染废水、电镀废水、洗羊毛水、电厂废水，均表现出良好的处理效果。这些水均为工业相关。实验中，阳极、阴极面积为0.01平米，取样1.2L，27.5%双氧水的添加量0.1～3g，对应COD的降解量为10～240mg/L。本发明重点关注了COD数据，用本发明的技术处理污水，对氨氮的除去也有效，这与芬顿法类似。

电催化氧化法不添加双氧水外的化学物质，对大分子的氧化能力强，非常适合作为生化的预处理工艺。电催化氧化反应后，不作处理，可直接进入下面的生化工艺段。

电催化氧化法虽然降解COD的能力强，但其成本与生化比依然过高。根据测算，每降解100gCOD，电催化氧化法的成本在2元左右，而生化法则一般不高于0.2元。因此电催化氧化法主要用来降解污水的中不可生化降解的物质，将大分子降解为小分子，将对生物有毒性的物质解毒，作为生化的预处理。电催化氧化法结合生化是综合成本低的工艺。

电催化氧化对污水的COD降解程度深，那么成本会高，降解程度低，对可生化性的提高有限。实验发现，电催化氧化降解污水中的COD1～40%比较合适，优选为5～30%，这个降解深度，综合成本最低。

生化工艺的选择有多种，典型的为A/O，A/A/O，氧化沟，生物滤池等。这里推荐A/O和生物滤池法。

附图说明

附图1可以更好地展示电催化氧化技术。在一个容器内，放置阳极板和阴极板，将待处理的污水倒入容器中，外加直流电源或交流电源。本图为直流电源，阳极一直是阳极，阴极一直是阴极。如果供电电源为交流电，那么阳极和阴极会不断置换，即阳极变为阴极，阴极变为阳极。向容器中加入双氧水，搅拌或其他方式保持污水的流动，控制电流密度为合适值。双氧水可以一次性加入，或者分时间不断加入。反应前后分别取样，测试COD。

附图2为电催化氧化与生化结合的工艺见图。流程A是一种典型的工艺，即，将难生化降解的污水先进行电催化氧化处理，部分降解COD1～40%，然后进入生化工艺段，生化后达标排放。流程B是一种改进的工艺，生化后，如果仍不达标排放，可以再接一段反渗透工艺，淡水直接排放，浓水再回电催化氧化段，形成一个回路。这样不可生化的物质再次被电催化氧化降解。

具体实施方式

电催化氧化与生化结合的工艺处理实例。对比例为仅电催化氧化和臭氧结合生化。

实施例一、

萧山工业园污水处理厂出水，经过充分生化后的水COD150，水量每天30万方，处理后要求COD不高于60。工艺采用附图二的流程A

直接用电催化氧化将污水COD降至60，成本较高，高达2元/吨水。电催化氧化法降低COD1，再生化，那么生化要设计得相对复杂，且停留时间长，出水COD接近60，稳定性不能保证。如果用电催化氧化将污水COD降至90，那么生化段只需要好氧段，出水的水质非常好，COD低至10。比较优选的工艺是，电催化氧化法将污水的COD降低至130，再接生化工艺，生化选择典型的A/O工艺，全流程的成本低至0.6元/吨水，且出水水质稳定。

实施例二、

ABS污水，无生化活性，COD1700，水量每天1000方，处理后要求COD不高于500，可排往城市污水处理厂。工艺采用附图二的流程A

直接用电催化氧化将污水COD降至500，成本较高，高达30元/吨水。电催化氧化法降低COD20，再生化，那么生化要设计得相对复杂，且停留时间长，出水COD接近500，稳定性不能保证。如果用电催化氧化将污水COD降至1000，那么生化段只需要好氧段，出水的水质非常好，COD低至220，但成本稍高。比较优选的工艺是，电催化氧化法将污水的COD降低至1300，再接生化工艺，生化选择典型的A/A/O工艺，全流程的成本低至10元/吨水，且出水水质稳定。本项目，臭氧工艺无效。

实施例三、

垃圾渗滤液生化后超滤出水，无生化活性，COD900，水量每天1000方，处理后要求COD不高于50，达到直排标准。工艺采用附图二的流程B

直接用电催化氧化将污水COD降至50，成本较高，高达30元/吨水。电催化氧化法降低COD10，再生化，那么生化要设计得相对复杂，且停留时间长，2级RO后，出水COD接近50，稳定性不能保证。如果用电催化氧化将污水COD降至600，那么生化段只需要好氧段，出水的水质非常好，RO后，COD低至22，但成本稍高。比较优选的工艺是，电催化氧化法将污水的COD降低至800，再接生化工艺，生化选择典型的A/A/O工艺，全流程的成本低至6元/吨水，且出水水质稳定。本项目，臭氧工艺无效。

Claims

1.一种电催化氧化结合生化处理工业污水的方法，电催化氧化先处理污水，降解COD1～40%，并提高污水的可生化性，处理后接生化段，本工艺中电催化氧化是生化的前处理，无固废，处理后可直接接生化工艺，综合处理成本低。

2.根据权利要求1所述的电催化氧化法，双氧水为氧化剂，以电池阴极供电子和阳极吸电子作催化剂，将双氧水催化为更强氧化能力的自由羟基，以降解污水中的有机物。

3.根据权利要求2所述的电催化氧化，其阳极为DSA电极，钛基做基材，表面涂钌、铱、钽、氧化铅、锡，或它们的组合。

4.根据权利要求2所述的电催化氧化，其阳极为石墨电极。

5.根据权利要求2所述的电催化氧化，其阴极为石墨电极。

6.根据权利要求2所述的电催化氧化，其阴极为金属材料，如钛、不锈钢。

7.根据权利要求2所述的电催化氧化，其阴极和阳极为金属材料表面涂一层石墨烯，金属材料可以是钛、不锈钢。

8.根据权利要求1所述的方法，电催化氧化污水COD的降解率为1～40%，优选为5～30%。

9.根据权利要求1所述的生化段，可以是A/O，A2/O，氧化沟、生物滤池等生化工艺。