CN105082482A - 射出成型机加速增压节能装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种射出成型机加速增压节能装置，包括射出成型机的成型产品位置设有模具，模具在射出成型的过程中需要蒸汽及冷却的水、油，冷却的水、油由泵提供，再经由供应水、油管路连接至模具，主要在供汽、水、油管路或回流、回送管路上串接一个以上的加速增压节能管体，加速增压节能管体内部为贯通孔，贯通孔内周面上设有三个以上的螺旋凹沟，螺旋凹沟前方向为旋转R角度，螺旋凹沟侧方向为θ斜角度，蒸汽或水、油自然为螺旋凹沟强迫R角度旋转及θ斜角度加速加压，得以较小的泵出力或锅炉加热，就可以有较快的冷却速率及较佳的传热效能。

Description

射出成型机加速增压节能装置

技术领域

本发明提供一种射出成型机的技术领域，尤指其技术上提供一种射出成型机加速增压节能装置，其得以在供应模具蒸汽或水、油的管路或回流、回送管路上串接一个以上的加速增压节能管体，该加速增压节能管体以自然方式使蒸汽或水、油产生加速增压，以更有效率传递冷热，进而达到节能效益。

背景技术

按，因应时代的进步，现今有大量的产品使用塑胶制作，而塑胶成型的技术，又有相当大的比例使用射出成型机，现有习用的射出成型机其是利用到加热的方式令其塑料熔成流体，再以高压推送流体状的塑料，而现有习用的射出成型机的前端会装设有模具，流体状的塑料以高压注入填满模具的模穴，再经过冷却之后得以成型产品，而其胶液注入模具的过程中，模具本身也需要具有相当的温度，不能在胶液还未到达定位时就遇冷凝固，阻碍后送的胶液将会造成成型失败，而当所有胶液到达定位后，就要快速进行冷却定型的动作，否则时间拖长将使加工的效率大幅降低，相对的使得生产成本大幅上升，而不利于市场的竞争力。

其中，模具的热能以锅炉加热产生蒸汽供应，而模具的冷却则以泵加压水、油输送提供，因其供应提升温度或降低温度的效率仍属偏低的状态，所以在能源使用效率上仍属于高耗能机台，而不符合于现今对节能的要求。

是以，针对上述现有习知的结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种射出成型机加速增压节能装置，其以锅炉提供蒸汽至模具，其以泵提供水、油至模具，主要供应模具蒸汽或水、油的管路或回流、回送管路上串接一个以上的加速增压节能管体，该加速增压节能管体以自然方式使蒸汽或水、油产生加速增压，以更有效率传递冷热，进而达到节能效益。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。为达上述目的，本发明提供一种射出成型机加速增压节能装置，是包含有：射出成型机，该射出成型机的成型产品位置设有模具，其中模具在射出成型的过程中需要以蒸汽快速升温，以使熔胶液得以顺利布满模穴，其后模具又要快速降温以利胶液凝固，其中，蒸汽利用锅炉加热产生，再经由供汽管路连接供应至模具，冷却水、油由泵提供，再经由供应水、油管路连接至模具，主要在供汽管路或供应水、油管路或回流、回送管路上串接一个以上的加速增压节能管体，该加速增压节能管体内部为贯通孔，贯通孔内周面上设有三个以上的螺旋凹沟，螺旋凹沟前方向为旋转R角度，螺旋凹沟侧方向为θ斜角度，蒸汽或水、油自然为螺旋凹沟强迫R角度旋转及θ斜角度加速加压，得以较小的泵出力或锅炉加热，就可以有较快的冷却速率及较佳的传热效能。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种射出成型机加速增压节能装置，包括：射出成型机，该射出成型机的成型产品位置设有模具，泵，冷却水、油由该泵提供，供应水、油管路连接该泵与该模具，以该供应水、油管路传输冷却水、油至该模具，回送管路，该回送管路连接该模具至该泵；其中该供应水、油管路或该回送管路上串接一个以上的加速增压节能管体，该加速增压节能管体内部为贯通孔，该贯通孔内周面上设有三个以上的螺旋凹沟，每一该螺旋凹沟前方向为旋转R角度，每一该螺旋凹沟侧方向为θ斜角度，水、油自然为每一该螺旋凹沟强迫R角度旋转及θ斜角度加速加压，得以较小的该泵出力，就可以有较快的冷却速率及较佳的传导效能。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：以较小的泵出力或锅炉加热，得到较快的冷却速率及较佳的传热效能，达到节能效益。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一个实施例实施在射出成型机模具的平面示意图。

图2是本发明一个实施例实施在射出成型机模具的系统方框图。

图3是本发明一个实施例的前方向平面示意图。

图4是本发明一个实施例的侧方向平面示意图。

图5是本发明一个实施例的立体示意图。

图6是本发明一个实施例的透视立体示意图。

【主要元件符号说明】

10：射出成型机11：模具

20：锅炉21：供汽管路

22：回流管路30：泵

31：供应水、油管路32：回送管路

40：加速增压节能管体41：贯通孔

42：螺旋凹沟R：角度

θ：斜角度

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的射出成型机加速增压节能装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明是提供一种射出成型机加速增压节能装置的设计。

参阅图1至图6所示，本发明提供一种射出成型机加速增压节能装置，是包含有：

射出成型机10，该射出成型机10的成型产品位置设有模具11，其中该模具11在射出成型的过程中需要以蒸汽快速升温，以使熔胶液得以顺利布满模穴，其后该模具11又要快速降温以利胶液凝固定型，其中，蒸汽利用锅炉20加热产生，再经由供汽管路21连接供应至该模具11，冷却水、油由泵30提供，再经由供应水、油管路31连接至该模具11，主要在该供汽管路21或该供应水、油管路31上，或回流管路22、回送管路32上串接一个以上的加速增压节能管体40，该加速增压节能管体40内部为贯通孔41，该贯通孔41内周面上设有三个以上的螺旋凹沟42，每一该螺旋凹沟42前方向为旋转R角度，每一该螺旋凹沟42侧方向为θ斜角度，蒸汽或水、油自然为每一该螺旋凹沟42强迫R角度旋转及θ斜角度加速加压，得以较小的该泵30出力或该锅炉20加热，就可以有较快的冷却速率及较佳的传热效能。

参阅图1、图2所示，本发明该射出成型机10设有模具11，该模具11设有冷热源供应，热源部分包括锅炉20以供汽管路21连接该模具11，据以在锅炉20产出蒸汽得经由该供汽管路21供应该模具11使用。冷源部分包括泵30以供应水、油管路31连接该模具11，据以在泵30抽取水、油得经由该供应水、油管路31供应该模具11使用。回流管路22，该回流管路22连接该模具11至该锅炉20。回送管路32，该回送管路32连接该模具11至该泵30。

参阅图1至图6所示，其中在该供汽管路21或该供应水、油管路31上，或该回流管路22、该回送管路32上串接有一个以上的加速增压节能管体40，该加速增压节能管体40设有三个以上的螺旋凹沟42，每一个螺旋凹沟42得以自然的方式强迫蒸汽或水、油旋转，并得以在旋转同时以斜角度前进进行加速增压，使得较小的该泵30出力或该锅炉20加热，就可以有较快的冷却速率及较佳的传热效能。该回流管路22、该回送管路32装设该加速增压节能管体40可以加速输出速度，使得动能渐渐衰减期间又获得动能而可再加速，并得以使得流动更为顺畅有效率。

由其上述可知，本发明的射出成型机加速增压节能装置，确为业界首见而符合发明专利的新颖性要件，而其全面性的创新设计，符合发明专利的创造性要件，而其供应模具蒸汽或水、油的管路或回流、回送管路上串接一个以上的加速增压节能管体，该加速增压节能管体以自然方式使蒸汽或水、油产生加速增压，以更有效率传递冷热，进而达到节能效益，符合较佳的产业利用性。

综上所述，本发明是提供一种射出成型机加速增压节能装置，其确已达到本发明的所有目的，另其组合结构的空间型态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种射出成型机加速增压节能装置，包括：

射出成型机，该射出成型机的成型产品位置设有模具，锅炉，该锅炉加热产生蒸汽，供汽管路，该供汽管路连接该锅炉与该模具，蒸汽经由该供汽管路连接供应至该模具，回流管路，该回流管路连接该模具至该锅炉；其特征在于：

该供汽管路或该回流管路上串接一个以上的加速增压节能管体，该加速增压节能管体内部为贯通孔，该贯通孔内周面上设有三个以上的螺旋凹沟，每一该螺旋凹沟前方向为旋转R角度，每一该螺旋凹沟侧方向为θ斜角度，蒸汽自然为每一该螺旋凹沟强迫R角度旋转及θ斜角度加速加压，得以较小的该锅炉加热，就可以有较快、较佳的传热效能。

2.一种射出成型机加速增压节能装置，包括：

射出成型机，该射出成型机的成型产品位置设有模具，泵，冷却水、油由该泵提供，供应水、油管路连接该泵与该模具，以该供应水、油管路传输冷却水、油至该模具，回送管路，该回送管路连接该模具至该泵；其特征在于：

该供应水、油管路或该回送管路上串接一个以上的加速增压节能管体，该加速增压节能管体内部为贯通孔，该贯通孔内周面上设有三个以上的螺旋凹沟，每一该螺旋凹沟前方向为旋转R角度，每一该螺旋凹沟侧方向为θ斜角度，水、油自然为每一该螺旋凹沟强迫R角度旋转及θ斜角度加速加压，得以较小的该泵出力，就可以有较快的冷却速率及较佳的传导效能。