CN105082354A - 一种整体式搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及砂浆搅拌器领域，特别是一种整体式搅拌装置。主要包括搅拌桶、整体式搅拌轴、驱动机构。所述搅拌桶包括前端上下垂直设置的蝶阀管道、后端下部垂直设置的出料口、搅拌桶的桶底为可拆卸式设计，方便检修。所述驱动机构水平设置在整体式搅拌轴前端，所述整体式搅拌轴包括前端焊接设置的螺旋输送片、中端卡设的挡水叶片、后端螺旋间歇式设置的搅拌叶片,所述搅拌叶片通过紧固连接方式连接在整体式搅拌轴上。采用整体式搅拌轴可以保证搅拌同心度，提高搅拌均匀性，采用紧固连接的搅拌叶片避免了传统焊接方式导致的搅拌轴变形以及拆装维修难的缺点。

Description

一种整体式搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种砂浆预拌装置领域，特别是一种整体式搅拌装置。
背景技术
干混砂浆通过储料罐放料下来后通常是干料，需经输送轴输送到搅拌筒内，同时通过进水装置加水搅拌混合后才能使用，搅拌装置的搅拌混合均匀性是影响砂浆施工质量的重要指标。现有的搅拌装置一般有输送轴和搅拌轴等组成，可以大致分为两种，一种为分体的结构，采用两段式轴来实现物料的搅拌,输送轴上焊接有输送片进行输送，搅拌轴上焊接有搅拌片，这种搅拌装置由于是两轴是分开的，筒身也是分开的，用螺栓连接，两轴装配的同心度不能保证，使得在搅拌过程中发生偏心搅拌，形成对搅拌筒壁的磨损，并经常会导致搅拌轴断裂的情况，产量和质量也得不到保证。
发明内容
为解决以上技术问题，本专利提供如下技术方案：主要包括搅拌桶、整体式搅拌轴、驱动机构。搅拌桶包括上方垂直设置的蝶阀管道、下方垂直设置的蝶阀管道、后端设置的出料口、可拆卸搅拌桶底。驱动机构设置在整体式搅拌轴前端，整体式搅拌轴包括输送段和搅拌段，输送段上焊接设置有螺旋输送片、搅拌段后端设置有挡水叶片、搅拌段间歇式设置有搅拌叶片，搅拌叶片通过紧固连接方式连接在搅拌轴的搅拌段上。
搅拌桶对应输送段的位置，设置有两种开口的蝶阀管道用于加料，上方的蝶阀管道向轴心方向呈漏斗形便于物料向输送段的落入，下蝶阀管道向轴心方向口径逐渐增大，便于加入一些需要高压冲入的物料，设计为口径逐渐增大是为了在物料加入过程中逐渐减小压力对输送段的冲击力。
进一步的，所述挡水叶片和搅拌叶片之间设有隔套，可以进一步防止搅拌过程中的加入的水流入输送段。
进一步的，由于搅拌段上的搅拌片在搅拌过程中与预拌砂浆搅拌的过程中，搅拌片受到的摩擦力非常大，因此在搅拌段的搅拌叶片顶端还连接有耐磨层，耐磨层为球墨铸铁层。
进一步的，为了使预拌好后的砂浆能够很好的排出搅拌桶，搅拌段末端的对应出料口的位置的搅拌叶片设计为C形形状，有利于物料的排出。
由于砂浆在输送段是干料，搅拌过程中需要加入水，进一步的，在搅拌桶桶壁上设置可视盖板，盖板通过快速夹固定在搅拌桶桶壁上，进一步的盖板中间还安装有防爆玻璃，通过该玻璃即可观察到预拌砂浆的预拌情况，判断是否需要进一步加水，这样的设计就不需要频繁打开盖板观察砂浆的预拌情况。
进一步的，由于一体轴的轴距较长，驱动电机设置在输送段的前段，搅拌段在保证轴距的同时由驱动电机的带动下旋转搅拌，为了使一体搅拌轴更好地保持同心旋转搅拌，在搅拌桶的底部设有带凸台圆形轴承座，圆形轴承座和搅拌段的末端连接，起到很好的保证同心的作用。
根据一体轴的设计过程中发现，在出料口附近，较易发生砂浆与搅拌片卡死的状态，虽然出料口对应的搅拌片已经设置为C形，方便排料，但是卡死的状态仍时有发生，因此，搅拌桶的底部设计为可拆卸的连接方式，当出现卡死状态即可拆卸进行清理。
并且由于砂浆预拌好，由出料口排出后，不可能实现100％的砂浆排出，仍有部分砂浆留在搅拌桶里，并且搅拌叶片上也附着一些砂浆，时间长如不清洗干净，砂浆将附着在桶壁和搅拌叶片上，影响后续预拌砂浆的搅拌效果，因此在搅拌桶的底部设置有高压水孔，高压水枪插入高压水孔后对搅拌段的搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桶进行清洗，清洗后的水由出料口排出。搅拌桶底部的高压水孔上还带有孔盖，孔盖与搅拌桶底部连接，孔上设置有密封圈，使用时打开孔盖进行插入高压水枪进行清洗，不使用时将孔盖盖上，密封圈可保证预拌砂浆时，砂浆不会外溢。
采用整体式搅拌轴可以保证在搅拌过程中不会发生偏心搅拌，不会导致对搅拌桶的磨损，在搅拌桶的底部设有带凸台圆形轴承座，圆形轴承座和搅拌段的末端连接，起到很好的保证同心的作用在提高同心度的同时能够使物料搅拌更充分。搅拌叶片采用紧固方式连接在整体式搅拌轴上，可以自由装卸，相比传统的焊接方式，可以有效防止搅拌轴因焊接发生变形，可拆卸的搅拌桶底部可以方便处理易发生故障的搅拌段末端，底部开有高压水枪孔方便对搅拌桶搅拌段的清洗，且搅拌桶的上盖上有可视窗口可随时观察搅拌桶内的搅拌状态，采用本发明提供的技术方案，可以有效的提高搅拌装置的整体搅拌效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为整体式搅拌装置的主视图。
图2为整体式搅拌装置的俯视图。
图3是搅拌管道的结构示意图。
图4：A是可拆卸搅拌桶底上高压水枪孔的放大图。
图5：B是输送搅拌轴的截面示意图。
图中1、搅拌桶；2、整体式搅拌轴；3、输送段；4、搅拌段；5、螺旋输送片；6、挡水叶片；7、搅拌叶片；8、耐磨层；9、蝶阀管道Ⅰ；10、蝶阀管道Ⅱ；11、可拆卸搅拌桶底；12、盖板；13、快速夹；14、驱动机构；15、出料口；16、高压水枪孔；17、可视窗口盖板；18、高压水枪孔盖；19、隔套；20、加水口；21、凸台圆形轴承座；22、加强筋；A、可拆卸搅拌桶底上高压水枪孔的放大图；B、输送搅拌轴的截面图
具体实施方式
如图所示，本发明主要包括搅拌桶1、整体式搅拌轴2、驱动机构14。搅拌桶1包括上方垂直设置的蝶阀管道9、前端下方垂直设置的蝶阀管道10、后端垂直设置的出料口15、可拆卸搅拌桶底11。驱动机构14设置在整体式搅拌轴2前端，整体式搅拌轴2包括搅拌输送段3和搅拌段4，输送段3上焊接设置有螺旋输送片5、搅拌段前端设置有挡水叶片6、搅拌段4间歇式设置有搅拌叶片7，搅拌叶片7通过紧固连接方式连接在搅拌轴2的搅拌段4上。可以自由装卸，相比传统的焊接方式，可以有效防止搅拌轴因焊接发生变形，同时采用该种装配方式的搅拌叶片7在其中一个叶片毁坏后，可以很方便的进行替换，并且搅拌段4上连接的搅拌叶片7端部还连接有耐磨层8，耐磨层8优选采用球墨铸铁材质，增加其耐磨性，使搅拌叶片7的使用寿命增长，大大降低了维修成本。
进一步地，整体式搅拌轴2采用一种新型异形管，称为猫面管，管圆周上设置有三个突出的加强筋22，在管壁较薄的情况下仍然可以保证管轴的刚性和强度，但重量相比同强度的管子会轻许多，三个突出的加强筋22设计既保证了管子的强度又使得产品的生产成本和工艺最优化。
储料罐通过蝶阀管道Ⅰ9和蝶阀管道Ⅱ10向搅拌桶1内放料，搅拌的原料有的是可直接通过蝶阀管道Ⅰ9放入搅拌桶1，有些原料需经过高压装置通过蝶阀管道Ⅱ10放入搅拌管，因此针对不同的放料需求，搅拌桶1上设置了两种蝶阀管道，搅拌桶1对应输送段3的位置，设置有两种开口的蝶阀管道用于加料，蝶阀管道Ⅰ9向轴心方向呈漏斗形便于物料向输送段的落入，蝶阀管道Ⅱ10向轴心方向口径逐渐增大，便于加入一些需要高压冲入的物料，设计为口径逐渐增大是为了在物料加入过程中随着口径的增大，逐渐减小压力对输送段的冲击力，达到保护输送段的作用。干料通过输送段3向搅拌段4输送，因此在输送段3的末端设置有挡水叶片6，为了更好的隔离干料和搅拌段4加水后的搅拌料，在搅拌段4和挡水叶片6之间设置了隔套19。
干料输送到搅拌段4后，通过搅拌桶1上部的桶壁上设置有加水口20，搅拌轴2上有可视窗口盖板17。预拌砂浆在搅拌过程中因为原材料的含水量的不同，加水量也时有不同，这就需要不时的打开盖板观察预拌砂浆的状态，确定加水量的多少，为了方便观察预拌砂浆的状态，可视窗口选择材料为防爆玻璃。并且盖板17通过快速夹13固定在搅拌桶1桶壁上，快速夹13的固定方法使得可视窗口盖板17板的固定简单快捷。
由于整体式搅拌轴2的轴距较长，驱动电机14设置在输送段3的前段，搅拌段4在保证轴距的同时由驱动电机14的带动下旋转搅拌，虽然为整体式搅拌轴2已经有了很好的同心旋转的特点，但是因整体式搅拌轴2的轴距较长，远离驱动电机14的部分，同心旋转的做功效率会低于距离驱动电机距离14较近的部分，为了使整体式搅拌轴2更好地保持同心旋转搅拌，在搅拌桶1的底部11设有带凸台圆形轴承座21，圆形轴承座21和搅拌段4的末端连接，将提高起到远离驱动电机14的轴的部分做功效率。
根据整体式搅拌轴2的设计过程中发现，在出料口15附近，较易发生砂浆与搅拌片7卡死的状态，虽然出料口15对应的搅拌片7已经设置为C形，方便排料，但是卡死的状态仍时有发生，因此，搅拌桶的底部11设计为可拆卸的连接方式，当出现卡死状态即可拆卸进行清理。
并且由于砂浆预拌好，由出料口15排出后，不可能实现100％的砂浆排出，仍有部分砂浆留在搅拌桶1里，并且搅拌叶片7上也附着一些砂浆，时间长如不清洗，砂浆将附着在桶壁1和搅拌叶片7上，影响后续预拌砂浆的搅拌效果，因此在搅拌桶的底部11设置有高压水孔16，高压水枪插入高压水孔16后对搅拌段4的搅拌轴、搅拌叶片7和搅拌桶1进行清洗，清洗后的水由出料口15排出。搅拌桶底部的高压水孔上16还带有孔盖18，孔盖18与搅拌桶底部11连接，孔盖18的一侧通过铰链连接在搅拌桶桶底11上，另一侧卡扣在桶底11上，并且孔盖18上设置有密封圈，当孔盖18盖上时，密封圈和孔完全配合，达到密封的作用，使用时打开孔盖18进行插入高压水枪进行清洗，不使用时将孔盖18盖上，密封圈可保证预拌砂浆时，砂浆不会外溢。
采用整体式搅拌轴2可以保证在搅拌过程中不会发生偏心搅拌，不会导致对搅拌桶1的磨损，在搅拌桶底部11设有带凸台圆形轴承座21，圆形轴承座21和搅拌段4的末端连接，起到很好的保证同心的作用，提高了搅拌轴的做功效率能够使物料搅拌更充分。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.一种整体式搅拌装置，主要包括搅拌桶、整体式搅拌轴、驱动机构，所述驱动机构设置在整体式搅拌轴前端，搅拌桶前端包括上下垂直设置的蝶阀管道,其特征在于上下蝶阀管道向轴心方向呈漏斗形，下蝶阀管道向轴心方向口径逐渐增大,搅拌轴为输送段和搅拌段，输送段焊接连接有螺旋输送片，输送段后端设置有挡水叶片，搅拌段的搅拌叶片通过紧固方式与轴体连接，搅拌桶上设置有带盖板的开口，开口位于搅拌轴搅拌段上方，搅拌桶对应搅拌段后端处设置有出料口，搅拌桶底部设置有带凸台圆形轴承座，凸台圆形轴承座与搅拌段连接，并且搅拌桶底部可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种整体式搅拌装置，其特征在于：搅拌段上连接的搅拌叶片等距离间隔设置，且在出料口处对应的搅拌叶片为C字型。
3.根据权利要求1所述的一种整体式搅拌装置，其特征在于：搅拌段上连接的搅拌叶片端部还连接有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种整体式搅拌装置，其特征在于：搅拌桶可拆卸的底部上设置有高压水枪孔，孔上设置有孔盖，孔盖与搅拌桶底连接。
5.根据权利要求1所述的一种整体式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶上设置有带盖板的开口，盖板通过快速夹固定在搅拌桶桶壁上，且盖板中间位置设置为可视观察口。
6.根据权利要求1所述的一种整体式搅拌装置，其特征在于：整体式搅拌轴内设置有若干加强筋。
7.根据权利要求6所述的一种整体式搅拌装置，其特征在于：加强筋数量为3根。
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