CN105082042A - 用于棘轮扳手的棘轮机构 - Google Patents

Abstract

一种工具，包括扳手主体、第一驱动端和棘轮齿轮，该棘轮齿轮设置在位于所述第一驱动端中的孔中。在所述第一驱动端中形成有第一腔，该第一腔与所述孔连同。在所述第一腔中设置有第一棘爪和第二棘爪，所述第一棘爪和第二棘爪的每一个都包括适于与所述棘轮齿轮相互啮合的齿。在所述第一驱动端种形成有第二腔，该第二腔与所述第一腔连通。所述第二腔接收适于可选择地与所述第一棘爪和所述第二棘爪接合以使所述第一和第二棘爪与所述棘轮齿轮接合和解脱的换向盘。通过调整所述棘爪使得所述第二腔具有最小的深度，可以加强所述扳手的头，从而提高所述扳手的疲劳强度和硬度。

Description

用于棘轮扳手的棘轮机构

技术领域

本发明涉及棘轮机构，特别地，本发明涉及改进的棘轮扳手装置和方法。

背景技术

可换向棘轮机构，如棘轮扳手，是众所周知且广泛使用的。通常存在有能够与工件，例如，螺栓头，接合的传动部分。通常，可能针对棘轮机构选择第一旋转传动方向，以至于当使用工具与螺栓头接合并在第一方向上旋转时，该工具施加扭矩，而当该工具在相反的第二方向上旋转时，该工具将滑动或松脱。可能针对棘轮机构选择与第一传动方向相反的第二旋转传动方向，其在第二方向上提供扭矩，而在相反的第一方向上旋转时，将会滑动或松脱。

传统具有用于定位扳手的部件的大的孔和腔的棘轮扳手，例如，套筒棘轮扳手，在负载过大的情况下倾斜于弯曲。这种弯曲可以引起工具产生疲劳故障。

发明内容

本发明的一个实施例大致包括具有棘爪的棘轮机构，该棘爪的定位使得放置换向盘的腔具有最小深度。通过最小化所述腔的深度，可能加强工具的头，从而提高工具的疲劳强度和硬度。

在一个实施例中，工具包括：带有孔的第一驱动端。在所述孔中设置有棘轮齿轮，该棘轮齿轮包括适于与工件，例如，螺栓的螺母，接合的接收部分，以便向所述工件施加扭矩。在所述第一驱动端形成有第一腔，该第一腔与所述孔连通。在所述第一腔中设置有第一棘爪和第二棘爪，其中，所述第一棘爪和第二棘爪的每一个都包括适于与设置在所述棘轮齿轮上的齿轮轮齿相互啮合的齿。在所述第一驱动端形成有第二腔，该第二腔与所述第一腔连通，其中，所述第二腔的深度小于所述第一腔的深度。在所述第二腔中设置有换向盘，该换向盘适于选择性地与所述第一棘爪和第二棘爪中的一个接合，导致所述第一棘爪和第二棘爪与所述棘轮齿轮的接合和脱离，从而选择所述接收部分的扭矩应用旋转方向和棘轮旋转方向。

在另一个实施例中，用于工具的棘轮机构包括带有接收部分的棘轮齿轮、围绕所述接收部分适于可操作地与工件接合的接合表面，以及位于所述棘轮齿轮的外周表面上的棘轮齿。各自均包括棘爪齿的第一棘爪和第二棘爪选择性地适于与所述棘轮齿轮可操作地接合。换向盘适于选择性地与所述第一棘爪和第二棘爪中的一个接合，从而选择所述接收部分的所述扭矩应用旋转方向和所述棘轮旋转方向。在所述工具中形成有具有能够容纳所述换向盘的最小深度的腔，所述换向盘设置在所述腔中。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

图1为根据本发明的一个实施例的棘轮扳手的主视图；

图2为图1所示的棘轮扳手的部件分解图；

图3为拆掉了盖板的图1所示的棘轮扳手的第一视图；

图4为便于说明从扳手上拆下的图1所示的棘轮扳手的换向盘的顶视图；

图5为拆掉了盖板的图1所示的棘轮扳手的第二视图；

图6为沿着图1的线6-6放大的图1所示的棘轮扳手的透视图；

图7为根据本发明的另一个实施例的棘轮扳手的主视图；

图8为放大的图7所示的棘轮扳手的透视图；

图9为拆掉了盖板的图7所示的棘轮扳手的第一视图；

图10为便于说明从扳手上拆下的图7所示的棘轮扳手的换向盘的顶视图；

图11为拆掉了盖板的图7所示的棘轮扳手的第二视图；

图12为沿着图7的线12-12放大的图7所示的棘轮扳手的透视图。

具体实施方式

尽管本发明能有许多不同形式的实施例，但是以下将结合附图对本发明的优选实施例进行详细地描述，可以理解的是，以下公开的内容被认为是根据本发明原理的示范例，而不是将本发明的范围限制为举例说明的实施例。这里使用的术语“本发明”不是为了限制本发明要求保护的范围，而仅是出于说明的目的用于论述本发明的示范性实施例。

本发明的一个实施例大致包括工具，如，棘轮扳手，该棘轮扳手通过具有更严格的设计具有改进的疲劳强度和硬度。带有大的孔的棘轮扳手，如套筒棘轮扳手，在负载过大的情况下倾斜于弯曲，引起工具产生疲劳故障。本发明的实施通过对棘爪的定位使得放置换向盘的腔具有最小深度解决了这个问题。通过最小化腔的深度，可以加强所述扳手的头，从而提高所述扳手的疲劳强度和硬度。

在一个实施例中，参考图1对工具100的描述。该工具100包括扳手主体或柄102，在其方向相对的第一端和第二端分别具有第一传动端104和第二传动端106。每个所述第一传动端104和第二传动端106都适于与工件（未显示，例如，螺栓或螺母）接合，以向该工件施加扭矩。在另一个实施例中，该工件只包括第一传动端104。

在一个实施例中，该第一传动端104为棘轮类型，并且包括棘轮机构，该棘轮机构具有棘轮齿轮108和换向杆110，该换向杆110使得用户能够有选择地确定该工件100的旋转方向。更具体地，该棘轮齿轮108可操作地与工件（例如，带有六角头的螺栓）接合。当该换向杆110设置在第一位置，棘轮齿轮108旋转在第一旋转传动方向上时允许转矩应用，而棘轮齿轮108旋转在与第一方向相反的第二旋转传动方向上时，发生滑动或松脱。相反地，当该换向杆110设置在第二位置，棘轮齿轮108旋转在第二旋转传动方向上时允许转矩应用，而棘轮齿轮108旋转在第一传动方向上时，发生滑动或松脱。

在一个实施例中，所述第二传动端106为开口扳手类型。如图所示，第二传动端16包括臂112，该臂112形成适于可释放地与工件（例如，带有六角头的螺栓）接合的接收部分114，并且适于从工件100向工件传输扭矩。可以理解的是，虽然本工具被描述为在一端具有开放式套筒扳手，在另一端具有棘轮扳手，但是可以使用本发明的其他配置而不脱离本申请的精神和范围，例如，在柄102的第一端和第二端中的每一端都具有棘轮扳手，或者在第二端具有其他类型的工具。

如图2所示，在一个实施例中，第一传动端104包括头部116，该头部包括孔118和一个或多个用于接收和定位一个或多个部件的腔，当装配时，这些部件形成第一传动端104的棘轮机构。这些部件可以包括，例如，棘爪120和122、换向盘124、球126和弹簧128、第一弹簧130和第二弹簧132、棘轮齿轮108、换向杆110、定位环134、盖板136和紧固件138。

可以看出，本发明的工具100的实施例相比传统的棘轮扳手具有改进的疲劳强度和硬度。工具100通过对棘爪120和122的定位将在头部116中的一个或多个腔的深度最小化，提高了强度和硬度，如下进一步的详细描述。

参考图2和3，该头部116包括孔118、毗邻该孔118并且与该孔118连通的第一腔140，以及毗邻该第一腔140并且与该第一腔140连通的第二腔142。棘爪120和122设置在第一腔140中，以允许该棘爪120和122可选择性地移进和移出与棘轮装置，或棘轮齿轮108的齿144的啮合。该棘爪120和122分别包括齿146和齿148，适于相互合作地与棘轮装置，或棘轮齿轮108的齿144接合，以便能够在选择的方向施加扭矩。棘爪120和122分别包括适于与换向盘124接合的杆150a，150b。

如图2和4-5所示，换向盘124设置在第二腔142中。在一个实施例中，第二腔142的深度小于第一腔140的深度，并且该第二腔142毗邻第一腔140与第一腔140连通，以便换向盘124能够与棘爪120和122相互作用。参考图2和4，换向盘124包括限定盘挂钩154a和154b的弧形开口152，该盘挂钩154a和154b适合于分别与杆150a和150b接合。参考图5，当换向盘124移动到用于选择的传动方向的一个位置，第一挂钩154a与，例如，棘爪122的第一杆150b接合，换向盘124的继续转动使得棘爪122远离棘轮齿轮108并脱离于棘轮齿轮108的接合。与此同时，第二挂钩154a允许杆150穿过开口152，这样，棘爪120移动并与棘轮齿轮108接合。

参考图2、3和5，棘爪120和122的杆150a，150b靠近第一腔140的开口，并且定位为面向盖板136或头部116的底部的方向。这使得接收换向盘124的第二腔142的深度能够最小化，即，只是为足够容纳换向盘124的深度。最小化第二腔142的深度使得头部116变硬，提高了工具100的强度、硬度和疲劳寿命。

偏压构件，如第一弹簧130，还可能设置在棘爪120，122之间。形成在每个棘爪120，122的一侧中的孔接收和固定第一弹簧130的两端，棘爪120，122的各自的孔取向相反，使得第一弹簧130能够对棘爪120，122加偏压令棘爪120，122彼此远离，同时还确保棘爪120，122中一次只有一个棘爪与棘轮齿轮108接合。通过这种方式，当换向盘124与其中一个棘爪120，122的选择杆150a或150b接合以移动棘爪时，弹簧130引起另一个棘爪移动位置。此外，当选择第一传动方向，但是棘轮工具在相反的方向反向旋转时，弹簧130允许棘爪占用棘轮齿轮108或从棘轮齿轮108转移开，使得在该方向上发生滑动或棘轮效应。接着，当反向运动停止时，弹簧130迫使棘爪回到与棘轮齿轮108的接合。

参考图2和6，换向杆110和换向盘124允许棘爪120，122有选择地与棘轮齿轮108接合和脱离。换向杆110包括杆部156和柄部158。为了用户通过手动操作来选择旋转传动方向，杆部156接收在设置在头部116中的通孔160中，柄部158放置在头部116的外部。换向杆110还包括在杆部156中的凹口162，该凹口用于接收换向盘124。

参考图2和4，换向盘124具有通道164，该通道164允许换向盘124滑进凹口162，并在杆部156上旋转。通过这种方式，当换向杆110在用于选择旋转传动方向的位置间移动时，换向杆110和换向盘124一起转动。

参考图2和6，设置有球和止动结构来帮助固定换向盘124。在这个方面，盲孔166位于第二腔142中。弹簧128设置在孔166中，球126设置在弹簧128上，靠近孔166的开口。如图4所示，换向盘124在面向第二腔142的一侧包括相应的第一和第二止动装置或孔168。当换向杆110分别在第一和第二旋转传动方向的适当位置中，该止动装置168设置为对应球126的适当的位置。参考图6，随着换向杆110旋转出旋转传动方向的位置，球126与其中一个止动装置168的边缘接触，从而通过弹簧128的压缩向下偏斜。当换向杆110移动到旋转传动方向的合适位置，球126转变为与其中一个止动装置168对齐，弹簧128使得球126偏向止动装置168。

在本实施例中，参见图1，通过在工具100上形成的结构提供止动机构来限制换向杆110的超行程或过度旋转。例如，在工具100的外部形成凹部170。该凹部170接收换向杆110的柄部158。凹部170被成形为防止换向杆110和换向盘122过度旋转的形状。换向杆110到用于第一旋转传动方向的第一位置的转动，并由此带来的换向盘124的转动，致使换向杆110接触凹部170的第一边缘（如图1所示），并且，从第一位置到用于第二旋转传动方向的换向杆110的转动，致使换向杆110接触凹部170的第二边缘。可能还通过形成在换向盘和腔上的结构提供该止动机构，如下文参照工具200所述。

在一个方面，工具100还提供在棘轮效应过程中或工具100的使用过程中限制棘爪行进的装置。参考图2和3，第二弹簧132设置在第一腔140中，并且，该第二弹簧132与棘爪120，122的释放部分172接合。如图3所示，释放部分172分别位于棘爪120，122与齿146，148相反的一侧。第二弹簧132朝棘轮齿轮108的方向偏压棘爪120，122，并在棘轮转动过程中限制棘爪120，122的行进。这也增加了负载间的最小棘轮行程。

参考图2和6，棘轮齿轮108通常具有圆形主体部分，其在外周表面上设有棘轮装置或齿144，围绕接收部分或接收孔176的接合表面174适于可操作地与工件（例如，带有六角头的螺栓）接合。该棘轮齿轮108还包括靠近棘轮齿轮的一端的环形槽178，该环形槽178适于接收定位环134。棘轮齿轮108设置在孔118中，环形槽178延伸超过孔118中的定位套或肩状突起部180，棘轮装置或齿144存留在孔118中。在这个方面，定位套180和定位环134相互合作地将棘轮齿轮108定位在孔118中。

当传统棘轮扳手以一定角度加载，棘轮齿轮趋于倾斜而不是垂直于旋转的轴。这导致对扳手的盖板施加负载，该盖板转而将负载施加在使该盖板固定在扳手上的紧固螺钉上，并导致该紧固螺钉受压或掉落。本发明的工具100的实施例通过用定位套180和定位环134使棘轮齿轮108受到限制解决了这一问题。在使用过程中，该定位套180和定位环134防止棘轮齿轮108向盖板136和紧固件138施加负载，因此将盖板136和紧固件138上承受的压力最小化。

参考图2，可能通过将棘轮齿轮108设置在孔118中，而环形槽178在平面上延伸超出定位套180，组装工具100。定位环134设置在环形槽178中以使棘轮齿轮108固定在孔118中并防止在使用期间棘轮齿轮108向盖板136和紧固件138施加作用力。棘爪120，122设置在第一腔140中，并且齿146，148分别面向棘轮齿轮108的方向。弹簧130设置在棘爪120，122之间以使棘爪120，122分开。可以在将棘爪120，122设置在第一腔140中之前或之后将弹簧132设置在棘爪120，122之间。第二弹簧132也设置在第一腔140中，并且与棘爪120，122的释放部分172接合，从而在工具100棘轮转动或使用期间限制棘爪行进。

换向杆110设置在通孔160中，杆部156和凹口162延伸至第二腔142中，并且柄部158定位在凹部170中的工具100的外表面上。弹簧128和球126插入设置在第二腔142中的盲孔166中，球126接近盲孔166的开口。接着，换向盘124设置在第二腔142中并通过通道164与柄部156的凹口162接合组装在柄部156上。转动该换向盘124，挂钩154a或154b围绕棘爪杆150a或150b之一设置。接着，通过将紧固件138插入紧固孔182中并使紧固件138连接至盖板136，将盖板136连接到工具100上。

在另一个实施例中，参考图7对工具200的描述。如上所述，该工具200与工具100类似，并且以相似的方式操作和运行。例如，工具200包括扳手主体或柄202，在其方向相对的第一端和第二端分别具有第一传动端204和第二传动端206。参考以上对工具100的描述，所述第一传动端204和第二传动端206都适于与工件接合，以向该工件提供扭矩。在另一个实施例中，该工件200只包括第一传动端204。

在一个实施例中，该第一传动端204为棘轮类型，并且包括棘轮齿轮208和换向杆210，该换向杆210使得用户能够有选择地确定扭矩应用方向。棘轮齿轮208可操作地与工件接合。当该换向杆210在第一位置，棘轮齿轮208旋转在第一旋转传动方向上时允许转矩传动，而棘轮齿轮208旋转在与第一方向相反的第二旋转传动方向上时，发生滑动或松脱。相反地，当该换向杆210在第二位置，棘轮齿轮208旋转在第二旋转传动方向上时允许转矩传动，而棘轮齿轮208旋转在第一传动方向上时，发生滑动或松脱。

在一个实施例中，所述第二传动端206为开口扳手类型，并包括臂212，该臂112形成适于可释放地与工件）接合的接收部分214。然而，可以理解的是，可以使用本发明的其他配置而不脱离本申请的精神和范围，例如，在柄202的第一端和第二端中的每一端都具有棘轮扳手，或者其他工具。

如图8所示，在一个实施例中，第一传动端204包括头部216，该头部包括孔218和一个或多个用于接收和定位一个或多个棘轮机构的部件的腔，当装配时，这些部件形成第一传动端204。这些部件可以包括，例如，棘爪220和222、换向盘224、球226和弹簧228、第一弹簧230和第二弹簧232、棘轮齿轮208、换向杆210、定位环234、盖板236和紧固件238。

本发明的工具200的实施例相比传统的棘轮扳手具有改进的疲劳强度和硬度。工具200通过对棘爪220和222的定位将在头部216中的一个或多个腔的深度最小化，提高了强度和硬度，如下进一步的详细描述。

参考图8和9，该头部216包括孔218、毗邻该孔218并且与该孔218连通的第一腔240，以及毗邻该第一腔240并且与该第一腔240连通的第二腔242。棘爪220和222设置在第一腔240中，以允许该棘爪220和222可选择性地移进和移出与棘轮装置，或棘轮齿轮208的齿244的啮合。该棘爪220和222分别包括齿246和齿248，适于相互合作地与棘轮装置，或棘轮齿轮208的齿244接合，以便能够在选择的方向施加扭矩。棘爪220和222分别包括适于与换向盘224接合的杆250a，250b。

如图8和10-11所示，换向盘224设置在第二腔242中。如图所示，第二腔242的深度小于第一腔240的深度，并且该第二腔142毗邻第一腔240与第一腔240连通，以便换向盘224能够与棘爪220和222相互作用。参考图8和10，换向盘224包括限定盘挂钩254a，254b的弧形开口252，该盘挂钩254a，254b适合于分别与杆250a，250b接合。参考图11，当换向盘224移动到用于选择的传动方向的一个位置，第一挂钩254a与，例如，棘爪222的第一杆250b接合，换向盘224的继续转动使得棘爪222远离棘轮齿轮208并脱离于棘轮齿轮208的接合。与此同时，第二挂钩254a允许杆250穿过开口252，这样，棘爪220移动并与棘轮齿轮208接合。

参考图8、9和11，棘爪220和222的杆250a，250b靠近第一腔240的开口，并且定位为面向盖板236或头部216的底部的方向。这使得接收换向盘224的第二腔242的深度能够最小化，即，只是为足够容纳换向盘224的深度。最小化第二腔242的深度使得头部216变硬，提高了工具200的强度、硬度和疲劳寿命。

偏压构件，如第一弹簧230，还可能设置在棘爪220，222之间。形成在每个棘爪220，222的一侧中的孔接收和固定第一弹簧230的两端，棘爪220，222的各自的孔取向相反，使得第一弹簧230能够对棘爪220，222加偏压令棘爪220，222彼此远离，同时还确保棘爪220，222中一次只有一个棘爪与棘轮齿轮208接合。通过这种方式，当换向盘224与其中一个棘爪220，222的选择杆250a或250b接合以移动棘爪时，弹簧230引起另一个棘爪移动位置。此外，当选择第一传动方向，但是棘轮工具在相反的方向反向旋转时，弹簧230允许棘爪占用棘轮齿轮208或从棘轮齿轮208转移开，使得在该方向上发生滑动或棘轮效应。接着，当反向运动停止时，弹簧230迫使棘爪回到与棘轮齿轮208的接合。

参考图8和12，换向杆210和换向盘224允许棘爪220，222有选择地与棘轮齿轮208接合和脱离。换向杆210包括杆部256和柄部258。为了用户通过手动操作来选择旋转传动方向，杆部256接收在设置在头部216中的通孔260中，柄部258放置在头部216的外部。

参考图8、10和12，换向盘224具有孔264，杆部256具有至少一个带有互补形状的部分。通过这种方式，当杆部256接收在孔264中，关键的是，当换向杆210在用于选择选择传动方向的位置间移动时，换向盘224允许换向杆210和换向盘224一起转动。

参考图8和12，设置有球和止动结构来帮助固定换向盘224。在这个方面，盲孔266位于第二腔242中。弹簧228设置在孔266中，球126设置在弹簧228上，靠近孔266的开口。如图10所示，换向盘224在面向第二腔242的一侧包括相应的第一和第二止动装置或孔268。当换向杆210分别在第一和第二旋转传动方向的适当位置中，该止动装置268定位于同轴地对应球226的位置。参考图10和12，随着换向杆210旋转出用于传动方向的位置，球226与其中一个止动装置268的边缘接触，从而通过弹簧228的压缩向下偏斜。当换向杆210移动到传动方向的合适位置，球226转变为与其中一个止动装置168同轴对齐，弹簧228使得球226偏向止动装置268。

在本实施例中，参见图9-11，通过在换向盘224上形成的结构和腔242的形状，提供止动机构来防止换向盘224的过度旋转。该换向盘224具有形成突出部分284的非圆形形状，该突出部分284从径向侧延伸，该腔242包括由该242腔的非圆形形状形成的第一和第二止动件286a，286b。参照图11，换向盘224到用于第一旋转传动方向的第一位置的转动，致使突出部分284接触第一止动件286a，并且，从第一位置到用于第二旋转传动方向的换向盘224的转动，致使突出部分284移动到第二止动件286b。止动件286a，286b和换向盘224防止了换向杆210的超旋转。

在一个实施中，工具200还提供在棘轮效应过程中或工具200的使用过程中限制棘爪行进的装置。参考图8和9，第二弹簧232设置在第一腔240中，并且，该第二弹簧232与棘爪220，222的释放部分272接合。第二弹簧232朝棘轮齿轮208的方向偏压棘爪220，222，并在棘轮转动过程中限制棘爪220，222的行进。这也增加了负载间的最小棘轮行程。

参考图8和12，棘轮齿轮208通常具有圆形主体部分，其在外周表面上设有棘轮装置或齿244，围绕接收部分或接收孔276的接合表面274适于可操作地与工件（例如，带有六角头的螺栓）接合。该棘轮齿轮208还包括靠近棘轮齿轮的一端的环形槽278，该环形槽278适于接收定位环234。棘轮齿轮208设置在孔218中，环形槽278延伸超过孔218中的定位套或肩状突起部280，棘轮装置或齿244存留在孔118中。在这个方面，定位套280和定位环234相互合作地将棘轮齿轮208保持在孔218中。工具200用定位套280和定位环234使棘轮齿轮208受到限制，防止棘轮齿轮208在使用过程中向盖板236和紧固件238施加负载。

参考图8，可能通过将棘轮齿轮208设置在孔218中，而环形槽278在平面上延伸超出定位套280，组装工具200。定位环234设置在环形槽278中以使棘轮齿轮208固定在孔218中。棘爪220，222设置在第一腔240中，并且齿246，248分别面向棘轮齿轮208的方向。弹簧230设置在棘爪220，222之间以使棘爪220，222分开。第二弹簧132也设置在第一腔240中，并且与棘爪220，222的释放部分272接合，从而在工具200棘轮转动或使用期间限制棘爪行进。

换向杆210设置在通孔260中，杆部256延伸至第二腔242中，并且柄部258定位在工具100的外表面上。弹簧228和球226插入第二腔242中的盲孔266中，球226接近盲孔266的开口。接着，换向盘224设置在第二腔242中并组装在柄部256上。转动该换向盘224，挂钩254a或254b围绕棘爪杆250a或250b之一设置，突出部分284（如图11所示）毗邻止动件286a，286b中的一个。接着，通过将紧固件238插入紧固孔282中并使紧固件238连接至盖板236，将盖板236连接到工具200上。

在此使用的术语“连接的”、“连接到”及其功能等同的表达不是为了必然地限定为两个或两个以上部件的直接的机械连接。相反，术语“连接的”及其功能等同的表达是为了表示两个或两个以上物体、特征、工件，和/或环境物质之间的直接或间接的机械、电气，或化学连接。在一些实施例中，“连接的”也表示为一个物体与另一物体集成在一起。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种工具，包括：

第一驱动端，其具有孔；

棘轮齿轮，其设置在所述孔中，并包括适于与工件接合以便向该工件提供扭矩的接收部分；

第一腔，其位于所述第一驱动端内，并与所述孔连通；

第一和第二棘爪，其设置在所述第一腔中，所述第一和第二棘爪中的每一个棘爪都具有适于与所述棘轮齿轮相互啮合的齿；

第二腔，其位于所述第一驱动端内，并与所述第一腔连通，所述第二腔的深度小于所述第一腔的深度；以及

换向盘，其设置在所述第二腔中，并适于选择性地将所述第一棘爪和第二棘爪中的一个棘爪与所述棘轮齿轮啮合，从而致使所述接收部分沿第一旋转方向和第二旋转方向中的任意一个方向向所述工件提供扭矩，并在所述第一旋转方向和第二旋转方向中的另一个方向上松脱。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一和第二棘爪中的每个棘爪都包括选择杆，所述选择杆被取向为靠近所述第一腔的开口。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述换向盘包括挂钩，所述挂钩适于选择性地与所述选择杆接合，使得所述第一棘爪和所述第二棘爪中的一个棘爪与所述棘轮齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具还包括设置在所述第一腔和所述第二腔上并封闭所述第一腔和所述第二腔的盖板。

5.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一棘爪和所述第二棘爪中的每一个棘爪都包括位于与所述齿相反的一侧上的释放部分。

6.根据权利要求5所述的工具，其特征在于，所述工具还包括设置在所述第一腔中、与所述第一棘爪和所述第二棘爪的所述释放部分接合的弹簧，所述弹簧适于在使用所述工具期间限制所述第一棘爪和所述第二棘爪离开所述棘轮齿轮的运动。

7.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具还包括具有柄部和杆部的换向杆，所述杆部包括适于与所述换向盘接合的凹口。

8.根据权利要求7所述的工具，其特征在于，所述换向盘包括通道，该通道适于使得所述换向盘能够滑入与所述凹口的接合，并且使得所述换向盘能够旋转至所述杆部上。

9.根据权利要求8所述的工具，其特征在于，当所述换向杆在第一位置和第二位置之间移动时，所述换向杆和所述换向盘一起转动，以分别使得所述第一和第二棘爪与所述棘轮齿轮啮合。

10.根据权利要求9所述的工具，其特征在于，所述第一驱动端包括形成在所述第一驱动端的外部上的凹部，所述凹部接收所述换向杆的柄部，并被成形为防止所述换向杆过度旋转的形状。

11.一种用于工具的棘轮机构，包括：

棘轮齿轮，其具有：

接收部分，其形成在所述棘轮齿轮内；

接合表面，其围绕所述接收部分，并且适于可操作地与工件接合；以及

棘轮齿，其设置在外周表面上；

第一棘爪和第二棘爪，其均包括适于与所述棘轮齿啮合的棘爪齿；

换向盘，其适于可选择地将所述第一棘爪和所述第二棘爪中的一个棘爪与所述棘轮齿轮啮合，从而使得所述接收部分沿第一旋转方向和第二旋转方向中的一个方向向所述工件提供扭矩，并且在所述第一旋转方向和所述第二旋转方向中的另一个方向上松脱；以及

腔，其具有容纳所述换向盘的最小深度，其中，所述换向盘设置在所述腔中。

12.根据权利要求11所述的棘轮机构，其特征在于，所述棘轮机构还包括设置在所述第一棘爪和所述第二棘爪之间的弹簧，所述弹簧适于偏压所述第一和第二棘爪，使第一和第二棘爪彼此远离。

13.根据权利要11所述的棘轮机构，其特征在于，所述棘轮机构还包括具有柄部和杆部的换向杆，所述杆部包括适于与所述换向盘接合的凹口。

14.根据权利要13所述的棘轮机构，其特征在于，所述换向盘包括通道，所述通道适于使得所述换向盘能够滑入与所述凹口的接合，并且使得所述换向盘能够旋转至所述杆部上。

15.根据权利要14所述的棘轮机构，其特征在于，当所述换向杆在第一位置和第二位置之间移动时，所述换向杆和所述换向盘一起转动，以分别使得所述第一和第二棘爪与所述棘轮齿轮啮合。

16.根据权利要求11所述的棘轮机构，其特征在于，所述换向盘包括从径向侧延伸的突出部分。

17.根据权利要求16所述的棘轮机构，其特征在于，所述腔包括由所述腔的非圆形形状形成的第一止动件和第二止动件，所述第一止动件和所述第二止动件适于防止所述换向盘的过度旋转。

18.根据权利要求11所述的棘轮机构，其特征在于，所述第一和第二棘爪中的每个棘爪都包括选择杆，所述选择杆被取向为靠近所述第一腔的开口；以及

所述换向盘包括挂钩，所述挂钩适于选择性地与所述第一和第二棘爪的所述选择杆接合，使得所述第一棘爪和所述第二棘爪中的一个棘爪与所述棘轮齿轮啮合。

19.根据权利要求11所述的棘轮机构，其特征在于，所述第一和第二棘爪中的每个棘爪都包括位于与所述棘爪齿相反的一侧上的释放部分。

20.根据权利要求19所述的棘轮机构，其特征在于，所述棘轮机构还弹簧，该弹簧设置为与所述第一和第二棘爪的所述释放部分接合，且所述弹簧适于限制所述第一和第二棘爪离开所述棘轮齿轮的运动。