CN105081451B - 台型动力切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种台型动力切割机，包括：机台组件和切割装置，机台组件包括：台板、机座，机座对台板构成支撑，切割装置安装至机座使切割装置能对台板上的物体进行切割，机座包括：直接支撑台板的箱座、能使箱座设置其上的盘座，箱座设有一个容纳腔，该容纳腔上下贯通，切割装置至少部分设置于容纳腔内，盘座至少在其周围形成外盘壁，外盘壁所围成的区域为储液区域；台型动力切割机还包括：能将盘座中的液体向指定位置进行输运的供液装置。本发明的台型动力切割机清洗方便，并能够保持工作台面清洁。

Description

台型动力切割机

技术领域

本发明涉及一种台型动力切割机，具体涉及一种方便清洗的台型动力切割机。

背景技术

现有的台型动力切割机利用电机传动旋转锯片对物体进行切割。但在切割过程中，因为锯片与物体之间具有强烈的摩擦，锯片会迅速的升温，因而需要对锯片做冷却处理；台型动力切割机具有一个封闭用于存储冷却水的水箱，工作时锯片直接在水中转动，实现冷却，这样由于锯片带出大量的水以及因切割而产生碎屑直接污染水箱各处而需要频繁换水，并且在工作完成后也难以清理水箱内部，不仅如此，而且由锯片带出的大量水会积留在台面上对操作造成影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种清洗方便的台型动力切割机。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种台型动力切割机，包括：机台组件和切割装置，机台组件包括：台板、机座，机座对台板构成支撑，切割装置安装至机座使切割装置能对台板上的物体进行切割，机座包括：直接支撑台板的箱座、能使箱座设置其上的盘座，箱座设有一个容纳腔，该容纳腔上下贯通，切割装置至少部分设置于容纳腔内，盘座至少在其周围形成外盘壁，外盘壁所围成的区域为储液区域；台型动力切割机还包括：能将盘座中的液向指定位置进行输运的供液装置。

进一步地，供液装置包括：一个供液泵、一个以上由供液泵供液并将液体导引至指定位置的供液管路、一个能使供液泵同时或切换的为多个供液管路供液的供液阀。

进一步地，供液管路包括：将液体导引至切割装置用于实现切割的部件处的散热管路；散热管路的出液口与切割装置固定连接。

进一步地，切割装置包括：切割件、驱动切割件执行切割动作的驱动组件，切割件至少具有一个部分露出台板的有效切割部分，有效切割部分至少具有一个切割面；切割装置设有一个至少能从切割面的两侧对切割件进行喷淋的喷嘴件，散热管路的出液口连接至喷嘴件。

进一步地，供液管路包括：在切割装置停止工作时导通的清洗管路，清洗管路至少具有一个位于容纳腔内部的出液口。

进一步地，供液管路还包括：在切割装置工作时将液体导引至切割装置用于实现切割的部件处的散热管路。

进一步地，外盘壁的内壁面至少位于台板最外缘的外侧。

进一步地，盘座的顶面在外盘壁的内部设有多个固定结构，箱座底部设有多个向下凸起能直接分别对接固定结构的定位柱。

进一步地，储液区域至少划分有两个液高区域，不同液高区域内的液体具有不同的最大液面高度，储液区域的液体能由最大液面高度较大的液高区域流向最大液面高度较小的液高区域；不同的液高区域之间设有高度不同的分隔壁。

进一步地，供液装置包括：一个供液泵，供液泵的进液管设置在最大液面高度最小的液高区域内。

进一步地，切割装置包括：切割件、在切割件下方对其进行包围的挡液罩、驱动切割件执行切割动作的驱动组件，切割件至少具有一个部分露出台板的部分，该部分即为所述切割件的有效切割部分，有效切割部分至少具有一个切割面；切割装置设有一个至少能从切割面的两侧对切割件进行喷淋的喷嘴件；挡液罩设有一个向下开口的泄流口，泄流口位于最大液面高度最大的液高区域内。

进一步地，机座还包括一个安装在容纳腔中位于切割装置下方的储泥盘，储泥盘由盘座的顶面形成的安装凸台支撑。

进一步地，切割装置包括：切割件、在切割件下方对其进行包围的挡液罩；挡液罩设有一个向下开口的泄流口，储泥盘至少部分位于泄流口的下方。

进一步地，切割装置包括：切割件、驱动切割件执行切割动作的驱动组件，切割件至少具有一个部分露出台板的部分，该部分为切割件的有效切割部分，有效切割部分至少具有一个切割面，有效切割部分露出台板的最远端与台板的放置平面的距离为切割件的有效切割高度，在其转动时至少具有：一个使切割面垂直于放置平面的基准位置，垂直于放置平面的方向为基准方向；台型动力切割机还包括：一个能使切割装置转出基准位置的同时使其至少在基准方向产生位移且其自转轴线也相对台板产生位移的倾角调整机构；倾角调整机构至少包括：相互配合的导向组件和限位组件；限位组件至少包括：一个与导向组件配合从而使切割装置按照预定方式运动的限位件。

进一步地，限位组件至少包括：一个在与导向组件配合时能使转出基准位置的切割装置的有效切割高度增加的提升件。

与现有技术相比，本发明的机座包括组合式的箱座和盘座以及能将液体由盘座向需要冷却和清洗的位置进行输运的供液装置，这样一来解决了原有仅采用一个封闭式箱体储水，切割装置直接在水中进行冷却时造成的需要频繁停机换水以及箱体难以清理的问题；另外，盘座的设计以及储泥盘的设置使用于冷却的液体在从切割装置流出后能够被多次澄清过滤，提高了利用效率和持续工作的时间。

附图说明

图1所示为本发明的台型动力切割机一个优选实施例的结构示意图；

图2所示为图1中的台型动力切割机的分解示意图；

图3所示为图2中的切割装置的分解示意图；

图4所示为图3中的喷嘴件的放大示意图（图中虚线代表切割件）；

图5所示为图3中的外挡罩的结构示意图；

图6所示为图1中的供液装置的结构示意图；

图7所示为图2中的箱座的结构示意图；

图8所示为图2中的储泥盘的结构示意图；

图9所示为图2中的盘座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明提出一种台型动力切割机。图1所示为本发明的台型动力切割机一个优选实施例的结构示意图。请参照图1，本发明的台型动力切割机包括：机台组件（图未标）、切割装置100和供液装置（图未标），其中，机台组件包括台板200和机座（图未标），机座对台板200构成支撑。在本发明中，台型动力切割机还包括一个换档开关400。另外，机台组件中的机座包括直接支撑台板200的箱座500，箱座500内还设有储泥盘600，机座还包括能使箱座500设置其上的盘座700。

切割装置100安装至机座上使切割装置100能对台板200上的物体进行切割。图2所示为图1中的台型动力切割机的分解示意图，图3所示为图2中的切割装置的分解示意图。请一并参照图1至图3，切割装置100包括：切割件110、驱动组件120、喷嘴件130、挡液罩140以及倾角调整机构（图未标）。

在本实施例中，切割件110部分露出台板200的放置平面，露出的部分能与物体直接接触进行切割，露出的该部分即为有效切割部分，有效切割部分具有一个切割面，该切割面即为切割件110与物体直接接触的面，切割面平行于切割件110，有效切割部分露出台板200的最远端与台板200的放置平面之间的距离为切割件110的有效切割高度；同时，切割装置100转动过程中还具有一个基准位置，该基准位置即为切割面垂直于放置平面时切割装置100所处的位置，垂直于放置平面的方向即为基准方向。

驱动组件120可以为电机，用于驱动切割件110执行切割动作。

喷嘴件130固定于切割装置100上。图4所示为图3中的喷嘴件的放大示意图，请一并参照3和图4，喷嘴件130的位于切割件110的两侧设有喷淋口131、132，也即是说切割件110位于喷淋口131、132之间，从而喷嘴件130能够从切割件110的切割面的两侧进行喷淋。

挡液罩140至少对切割件110的下半部分进行包围，具体包括内挡罩141和外挡罩142，内挡罩141与驱动组件120固定连接，切割件110安装于内挡罩141上。图5所示为图3中的外挡罩的结构示意图。请参照图5，外挡罩142大致为半圆形的结构，外挡罩142的内部还设有一个可拆卸的挡液板142a，挡液板142a包括相互垂直的第一挡液板142b和第二挡液板142c，第一挡液板142b用于阻挡切割件110自转过程中向上喷溅的液体和碎片，第二挡液板142c用于阻挡切割件110在切割过程中向外喷溅的液体和碎片，且第二挡液板142c为内部中空的结构，大致呈U型，从而能够适应与切割件110之间的摩擦而不变形；外挡罩142的下边缘处设有一个向下开口的泄流口142d，用于排除阻挡下来的液体和碎片。

倾角调整机构能使切割装置100转出基准位置的同时还能使其在基准方向产生位移且切割装置100的自转轴线也相对台板200产生位移。具体的，倾角调整机构包括相互配合的导向组件和限位组件，导向组件固定连接至台板20，限位组件固定连接到切割装置100上，其中，导向组件包括一对导向件151，导向件151上具有导向轨152，导向轨152能够导向切割装置100使其沿导向轨迹运动，导向轨152的导向轨迹与切割装置100的运动轨迹一致，导向轨迹在基准方向上以及平行于放置平面的方向上均具有位移分量，具体的，导向轨迹可以为一段圆弧形轨迹，圆弧形轨迹所在的平面即为导向组件的导向平面，导向平面既垂直于放置平面又垂直于切割装置100的切割面；限位组件包括一对限位件153，限位件153能在与导向组件配合时使切割装置100按照预定方式运动，限位件153上设有提升件154，提升件154与导向组件中的导向轨152配合能使转出基准位置的切割装置100的有效切割高度提高。

具体的，导向件151固定连接到台板200上，且一对导向件151分别位于切割件110的两侧，也即是说，切割件110位于一对导向件151之间，导向轨152为弧形槽，用于收容提升件154，并且提升件154可在导向轨152中移动，提升件154为与导向轨152的结构相对应的弧形条。在本实施例中，提升件154为从内挡罩141相对的两侧延伸出来的限位块，限位块可为腰型结构，具有两个圆滑的端部，从而腰型结构的提升件154在导向轨152中滑动时可带动切割件110相对台板200发生倾斜，实现对物体的倾斜切割。

台板200用于放置需要切割的物体。再次参照图2，台板20包括第一台板210和第二台板220，第一台板210和第二台板220之间可相对滑动以满足切割物体过程中的不同需求。在本实施例中，台板200包括可以相对滑动的第一台板210和第二台板220，本领域技术人员可以理解的，台板200也可以为一个一体形成的整体台板，根据需要，台板200还可以包括一个连接扩展台面的连接装置，从而可以扩大台板200的尺寸。

供液装置用于将盘座700中的液体向指定位置输运。图6所示为图1中的供液装置的结构示意图，请参照图6，供液装置包括：供液泵310、供液管路320以及供液阀330。

供液管路320由供液泵310供液并将液体引导至指定位置，具体包括：散热管路321和清洗管路322。散热管路321用于将供液泵310中的液体引至切割装置100的用于实现切割的部件处，即指引至切割件110处，且散热管路321的出液口与切割装置100上的喷嘴件130固定连接。当切割装置100在执行切割操作的过程中，切割件110自转对物体进行切割，因为切割件110在切割物体时与物体发生强烈的摩擦，因而切割件110会迅速升温，这时通过散热管路321将液体指引至喷嘴件130，喷嘴件130即可对切割件110实时进行散热冷却。清洗管路322用于当切割装置100停止工作时导通以对台型动力切割机进行清洁，清洗管路322可具有多个出液口（图未示），例如设置于箱座500中设有的容纳腔内的出液口，可以对切割装置100进行清洁，需要注意的是，在设置清洗管路322的出液口时，要避开清洗管路322的出液口对驱动组件120的清洗，避免影响驱动组件120的工作效果以及寿命。

供液阀330控制供液泵310仅为散热管路321供液、或者仅为清洗管路322供液，或者同时为散热管路321和清洗管路322供液。

更优选的，还可以在供液泵310和供液管路320之间设置一个过滤装置（图未示），过滤掉液体中的杂质和碎屑，从而可以防止喷嘴件130被堵塞，同时还可以提高清洁效果。

在本实施例中，台型动力切割机还包括一个控制系统，该控制系统能够控制驱动组件120和供液泵310使得台型动力切割机至少具有能够实现仅清洁或者仅切割或者两者同时进行的三个档位。

具体的，该控制系统可包括一个换挡开关400，该换挡开关400可以控制驱动组件120以及供液泵310。换挡开关400具有四个档位，当换挡开关400置于第一档位时，驱动组件120以及供液泵310同时停止工作，即切割装置100和供液装置均未工作；当换挡开关400置于第二档位时，驱动组件120以及供液泵310共同处于工作状态，即驱动组件120驱动切割件110进行切割物体过程中，同时供液泵310供水至喷嘴件130以对切割件110进行散热冷却；当换挡开关400置于第三档位时，驱动组件120工作，供液泵310停止工作，此时台型动力切割机可用于切割无需供水的物体，从而可以节约资源；当换挡开关400置于第四档位时，驱动组件120停止工作，供液泵310开始工作，此时可在切割装置100未切割物体时，单独对台型动力切割机进行清洁。在本实施例中，换挡开关400为一个能同时控制驱动组件120以及供液泵310的整体开关，该整体开关具有四个档位，从而能够避免因为工作人员的操作失误而错误的控制驱动组件120以及供液泵310。当然，本领域技术人员可以理解的，换挡开关400也可以为分别控制驱动组件120以及供液泵310的两个开关，同样可以实现四个档位的功能。

箱座500大致呈四斜面的梯形台。图7所示为图2中的箱座的结构示意图，请一并参照图2和图7，箱座500包括：第一面510、第二面520、第三面530和第四面540，第一面510、第二面520、第三面530和第四面540共同围成一个上下贯通的容纳腔，切割装置100部分设置于该容纳腔内。在本实施例中，箱座500还包括一个储泥盘600。

具体的，箱座500的第一面510上设有第一开口511和一个可以拆卸的功能板512，在本实施例中，第一开口511用于收容换挡开关400，功能板512用于引导倾角调整装置驱动切割装置100发生倾斜；第二面520上设有一个可以抽出储泥盘600进行清理的第一缺口521，该第一缺口521位于第二面520的下边缘；第三面530的下边缘设有第二缺口531，第二缺口531用于观察盘座700中的液位；第四面540上可拆卸的连接一个可以容置供液泵310的托架541；箱座500的底部还设有多个向下凸起可将箱座500稳定的平放在盘座700上的定位柱550，每个定位柱550等高设置，第一面510、第二面520、第三面530、第四面540中的至少一面的下边缘处还设有可以将箱座500与盘座700可拆卸连接的锁槽560。

储泥盘600位于切割装置100正下方，且部分的位于外挡罩142的泄流口142d的下方，安装在箱座500的容纳腔中，用于接收切割件110在切割物体的过程中产生的碎片、杂质等，储泥盘600放置于盘座700上，其部分的露出设置在箱座500的第二面520上的第一缺口521。图8所示为图2中的储泥盘的结构示意图。请一并参照图2和图8，储泥盘600的底部还设有凸缘610和凹部（图未示），该凸缘610和凹部与盘座700配合可防止储泥盘600相对盘座700移动。当储泥盘600中的污泥、杂质等达到一定量时，可以从箱座500的第一缺口521处抽出储泥盘600进行清洗，而无需对整个台型动力切割机进行清洗，简单方便，降低了清洗的难度。

盘座700设置于本发明的台型动力切割机的最下方，用于提供切割装置100清洗冷却所需要的液体。图9所示为图2中的盘座的结构示意图。请一并参照图2和图9，盘座700包括一个大致呈矩形的顶面710和从顶面710的周围向上延伸出来的外盘壁720，外盘壁720所围成的区域为储液区域。

具体的，盘座700的外盘壁720上设有与箱座500上的锁槽560配合以将盘座700和箱座500可拆卸连接的锁扣730，锁扣730位于盘座700上的位置与锁槽560位于箱座500上的位置相对应；顶面710内还设有最低液位标志740，用于表示液位不得低于该最低液位标志740，当液位处于或低于该最低液位标志740时，则提醒需要向盘座700中添加液体；顶面710上还向上延伸出一对安装凸台750，用于支撑储泥盘600，安装凸台750上还设有分别与储泥盘600上的凸缘610和凹部配合的第二凹槽751和凸部752，从而可防止储泥盘600在盘座700上发生侧向移动；顶面710的上设有多个固定结构760，固定结构760位于外盘壁720的内部，与箱座500上的定位柱550直接分别对接，从而箱座500可以稳定的置于盘座700上。

顶面710上还设有若干个分隔壁，在本实施例中，分隔壁包括第一分隔壁771、第二分隔壁772、第三分隔壁773，其将盘座700的储液区域间隔成第一液高区域781、第二液高区域782、第三液高区域783，其中，第一分隔壁771的高度大于第二分隔壁772的高度，第二分隔壁772的高度大于第三分隔壁773的高度，因而使得第一液高区域781的最大液面高度大于第二液高区域782的最大液面高度、第二液高区域782的最大液面高度大于第三液高区域783的最大液面高度，从而当储泥盘600中的液体溢出后，会直接先流进第一液高区域781中，进行沉淀，当第一液高区域781中的液体达到其最大液面高度时，其中的上层相对清澈的液体则会流入到第二液高区域782中，以此类推，直至最清澈的液体流入到第三液高区域783中，供液泵310的进液管位于最大液面高度最小的第三液高区域783中，从而可将其中经过多次沉淀的液体进行循环再利用。更优选的，还使得第一液高区域781的面积大于第二液高区域782的面积、第二液高区域782的面积大于第三液高区域783的面积，从而同样多的液体流下时，第三液高区域783中的液面上升的最快，能够尽可能的满足供液泵310对流速的要求。另外，为了使得切割件110切割过程中产生的污水直接落入到最大液面高度最大的第一液高区域781中，还使得外挡罩142上的泄流口142d位于第一液高区域内。

在本实施例中，为了避免台板200上的液体会溅湿地面，还使盘座700的外盘壁720的内壁面位于台板200最外缘的外侧，从而当台板200上的液体流下时，可以直接流进盘座700内，能够保持地面和工作区域的清洁。可以理解的，这里台板200的最外缘指的是台板200的第一台板210和第二台板220没有相对滑动的状态，最外缘也不包括设置在台板200上的一些附件。

与现有技术相比，本发明的机座包括组合式的箱座和盘座以及能将液流由盘座向需要冷却和清洗的位置进行输运的供液装置，这样一来解决了原有仅采用一个封闭式箱体储水，切割装置直接在水中进行冷却时造成的需要频繁停机换水以及箱体难以清理的问题；另外，盘座的设计以及储泥盘的设置使用于冷却的液体在从切割装置流出后能够被多次澄清过滤，提高了利用效率和持续工作的时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种台型动力切割机，包括：机台组件和切割装置，所述机台组件包括：台板、机座，所述机座对所述台板构成支撑，所述切割装置安装至所述机座使所述切割装置能对所述台板上的物体进行切割，其特征在于，所述机座包括：直接支撑所述台板的箱座、能使所述箱座设置其上的盘座，所述箱座设有一个容纳腔，所述容纳腔上下贯通，所述切割装置至少部分设置于所述容纳腔内，所述盘座至少在其周围形成外盘壁，所述外盘壁所围成的区域为储液区域；所述台型动力切割机还包括：能将所述盘座中的液体向指定位置进行输运的供液装置。

2.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述供液装置包括：一个供液泵、一个以上由所述供液泵供液并将液体导引至指定位置的供液管路、一个能使所述供液泵同时或切换的为多个所述供液管路供液的供液阀。

3.根据权利要求2所述的台型动力切割机，其特征在于，所述供液管路包括：将液体导引至所述切割装置用于实现切割的部件处的散热管路；所述散热管路的出液口与所述切割装置固定连接。

4.根据权利要求3所述的台型动力切割机，其特征在于，所述切割装置包括：切割件、驱动所述切割件执行切割动作的驱动组件，所述切割件至少具有一个部分露出所述台板的有效切割部分，所述有效切割部分至少具有一个切割面；所述切割装置设有一个至少能从所述切割面的两侧对所述切割件进行喷淋的喷嘴件，所述散热管路的出液口连接至所述喷嘴件。

5.根据权利要求2所述的台型动力切割机，其特征在于，所述供液管路包括：在所述切割装置停止工作时导通的清洗管路，所述清洗管路至少具有一个位于所述容纳腔内部的出液口。

6.根据权利要求5所述的台型动力切割机，其特征在于，所述供液管路还包括：在所述切割装置工作时将液体导引至所述切割装置用于实现切割的部件处的散热管路。

7.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述外盘壁的内壁面至少位于所述台板最外缘的外侧。

8.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述盘座的顶面在所述外盘壁的内部设有多个固定结构，所述箱座底部设有多个向下凸起能直接分别对接所述固定结构的定位柱。

9.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述储液区域至少划分有两个液高区域，不同所述液高区域内的液体具有不同的最大液面高度，所述储液区域的液体能由最大液面高度较大的所述液高区域流向最大液面高度较小的所述液高区域；不同的所述液高区域之间设有高度不同的分隔壁。

10.根据权利要求9所述的台型动力切割机，其特征在于，所述供液装置包括：一个供液泵，所述供液泵的进液管设置在最大液面高度最小的所述液高区域内。

11.根据权利要求10所述的台型动力切割机，其特征在于，所述切割装置包括：切割件、在所述切割件下方对其进行包围的挡液罩、驱动所述切割件执行切割动作的驱动组件，所述切割件至少具有一个部分露出所述台板的部分，该部分即为所述切割件的有效切割部分，所述有效切割部分至少具有一个切割面；所述切割装置设有一个至少能从所述切割面的两侧对所述切割件进行喷淋的喷嘴件；所述挡液罩设有一个向下开口的泄流口，所述泄流口位于最大液面高度最大的所述液高区域内。

12.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述机座还包括一个安装在所述容纳腔中位于所述切割装置下方的储泥盘，所述储泥盘由所述盘座的顶面形成的安装凸台支撑。

13.根据权利要求12所述的台型动力切割机，其特征在于，所述切割装置包括：切割件、在所述切割件下方对其进行包围的挡液罩；所述挡液罩设有一个向下开口的泄流口，所述储泥盘至少部分位于所述泄流口的下方。

14.根据权利要求1所述的台型动力切割机，其特征在于，所述切割装置包括：切割件、驱动所述切割件执行切割动作的驱动组件，所述切割件至少具有一个部分露出所述台板的部分，该部分为所述切割件的有效切割部分，所述有效切割部分至少具有一个切割面，所述有效切割部分露出所述台板的最远端与所述台板的放置平面的距离为所述切割件的有效切割高度，在其转动时至少具有：一个使所述切割面垂直于所述放置平面的基准位置，垂直于所述放置平面的方向为基准方向；所述台型动力切割机还包括：一个能使所述切割装置转出所述基准位置的同时使其至少在所述基准方向产生位移且其自转轴线也相对台板产生位移的倾角调整机构；所述倾角调整机构至少包括：相互配合的导向组件和限位组件；所述限位组件至少包括：一个与所述导向组件配合从而使所述切割装置按照预定方式运动的限位件。

15.根据权利要求14所述的台型动力切割机，其特征在于，所述限位组件至少包括：一个在与所述导向组件配合时能使转出所述基准位置的所述切割装置的有效切割高度增加的提升件。