CN105081323A - 一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法 - Google Patents
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Abstract
一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，它涉及一种制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。本发明的目的是为了解决板材轧制过程中材料容易开裂、强度不高、室温塑性低的问题。方法：一、原材料准备；二、放电等离子烧结；三、切割加工；四、包套；五、高温包套轧制；六、去除包套，得到TiAl/Ti合金层状复合板材。本发明获得的TiAl/Ti合金层状复合板材的室温抗拉强度可达1200MPa，室温塑性为4％～5％，700℃抗拉强度可达900MPa，700℃塑性为13％～19％。本发明可获得一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。
背景技术
钛铝合金具有低密度，高的比强度和比模量，良好的高温抗氧化和抗蠕变性能，以及优异的高温强度等突出特点，在航空航天以及汽车工业领域具有广泛的应用前景。钛铝合金的的铸件和锻件主要应用于航空航天发动机的机匣和叶片等部件，钛铝合金的板材除了可在航空和军事领域大量地直接用作结构材料外，还可以用作超速性成型的预成形材料，还制备航空和航天发动机的零部件。然而，由于钛铝合金具有本征脆性，制备出钛铝合金塑形和韧性较差，限制了钛铝合金的实际应用。
本发明引入钛合金作为增韧相，减小两者热应力，提高材料整体的断裂韧性，有利于二者的协调变形，有利于形成强界面复合等。可更容易地制备出大尺寸，断裂韧性好的层状复合板材。
放电等离子烧结法制备的TiAl合金板坯致密度高、组织细小、成分均匀、性能优异，变形能力良好，利于后续的TiAl合金板材的成形，进而可在相对较低的温度和较高的应变塑速率下进行TiAl/Ti合金层状复合板材的轧制，板材性能良好，不宜开裂。
发明内容
本发明的目的是为了解决板材轧制过程中材料容易开裂、强度不高、室温塑性低的问题，而提供一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法是按以下步骤完成的：
一、原材料准备：称取粒径为0.5μm～250μm的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末；准备纯钛板或钛合金板；
步骤一中所述的Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)中X为beta相稳定元素，Z为微合金化元素；
步骤一中所述的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末是通过惰性气体雾化技术或等离子旋转电极雾化技术制备的；
二、放电等离子烧结：将步骤一称取的粒径为0.5μm～250μm的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末放入石墨模具中，真空脱气，进行放电等离子烧结，得到致密度为95％～100％的TiAl合金板坯；
步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.01～1Pa；
步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为20℃/min～200℃/min；
步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为900℃～1400℃，压力为5MPa～100MPa，保温时间为2min～180min，保温后随炉冷却；
三、切割加工：
将步骤二中得到的致密度为95％～100％的TiAl合金板坯和步骤一中准备的纯钛板或钛合金板进行线切割和倒圆角，得到表面光洁度均为Ra6～Ra8的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯；
步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与纯钛或钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯的长为10mm～200mm，宽为10mm～200mm，厚度均为0.3mm～30mm；
四、包套：
将步骤三中得到的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯进行叠放；叠放方式为：以TiAl合金预制板坯/纯钛或钛合金预制板坯的方式交替叠放TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯至2n+1层，得到最终堆叠板坯；其中，n为1～50的整数；最终堆叠板坯的两侧为TiAl合金预制板坯；
将最终堆叠板坯置于包套内，再进行焊封；
步骤四中所述的包套为不锈钢、纯钛或钛合金；
五、高温包套轧制：将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1000℃～1350℃，再在温度为1000℃～1350℃下保温5min～120min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.01m/s～2.5m/s、道次变形量为5％～40％、轧制总变形量为30％～90％和道次回炉温度为1000℃～1350℃下保温5min～60min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1000℃～1350℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至100℃～600℃，再将温度为100℃～600℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件；
六、去除包套：
采用机械加工方法去除步骤五中得到的包有包套的轧件外的包套，得到TiAl/Ti合金层状复合板材。
本发明包含以下有益效果：
本发明采用的放电等离子烧结技术集粉末成形和烧结于一体，不需要预先成形，也不需要任何添加剂和粘结剂；其加热均匀、升温快、烧结温度低、烧结时间短、效率高、组织细小均匀，保护原材料的自然状态，可得到高致密度的材料，有利于板材的后续成形；有利于制备出大尺寸，高强度，高塑性的TiAl/Ti合金层状复合板材；
本发明通过将制备的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯交替叠层放置引入钛合金作为增韧相，有利于二者协调变形，有利于制备出高强度，高塑性的TiAl/Ti合金层状复合板材。
本发明获得的TiAl/Ti合金层状复合板材的尺寸为(200mm～500mm)×(100mm～200mm)×(1mm～5mm)，室温抗拉强度可达1200MPa，室温塑性为4％～5％，700℃抗拉强度可达900MPa，700℃塑性为13％～19％。
本发明可获得一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。
具体实施方式
具体实施方式一：一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法是按以下步骤完成的：
一、原材料准备：称取粒径为0.5μm～250μm的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末；准备纯钛板或钛合金板；
步骤一中所述的Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)中X为beta相稳定元素，Z为微合金化元素；
步骤一中所述的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末是通过惰性气体雾化技术或等离子旋转电极雾化技术制备的；
二、放电等离子烧结：将步骤一称取的粒径为0.5μm～250μm的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末放入石墨模具中，真空脱气，进行放电等离子烧结，得到致密度为95％～100％的TiAl合金板坯；
步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.01～1Pa；
步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为20℃/min～200℃/min；
步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为900℃～1400℃，压力为5MPa～100MPa，保温时间为2min～180min，保温后随炉冷却；
三、切割加工：
将步骤二中得到的致密度为95％～100％的TiAl合金板坯和步骤一中准备的纯钛板或钛合金板进行线切割和倒圆角，得到表面光洁度均为Ra6～Ra8的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯；
步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与纯钛或钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯的长为10mm～200mm，宽为10mm～200mm，厚度均为0.3mm～30mm；
四、包套：
将步骤三中得到的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯进行叠放；叠放方式为：以TiAl合金预制板坯/纯钛或钛合金预制板坯的方式交替叠放TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯至2n+1层，得到最终堆叠板坯；其中，n为1～50的整数；最终堆叠板坯的两侧为TiAl合金预制板坯；
将最终堆叠板坯置于包套内，再进行焊封；
步骤四中所述的包套为不锈钢、纯钛或钛合金；
五、高温包套轧制：将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1000℃～1350℃，再在温度为1000℃～1350℃下保温5min～120min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.01m/s～2.5m/s、道次变形量为5％～40％、轧制总变形量为30％～90％和道次回炉温度为1000℃～1350℃下保温5min～60min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1000℃～1350℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至100℃～600℃，再将温度为100℃～600℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件；
六、去除包套：
采用机械加工方法去除步骤五中得到的包有包套的轧件外的包套，得到TiAl/Ti合金层状复合板材。
本实施方式包含以下有益效果：
本实施方式采用的放电等离子烧结技术集粉末成形和烧结于一体，不需要预先成形，也不需要任何添加剂和粘结剂；其加热均匀、升温快、烧结温度低、烧结时间短、效率高、组织细小均匀，保护原材料的自然状态，可得到高致密度的材料，有利于板材的后续成形；有利于制备出大尺寸，高强度，高塑性的TiAl/Ti合金层状复合板材；
本实施方式通过将制备的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯交替叠层放置引入钛合金作为增韧相，有利于二者协调变形，有利于制备出高强度，高塑性的TiAl/Ti合金层状复合板材。
本实施方式获得的TiAl/Ti合金层状复合板材的尺寸为(200mm～500mm)×(100mm～200mm)×(1mm～5mm)，室温抗拉强度可达1200MPa，室温塑性为4％～5％，700℃抗拉强度可达900MPa，700℃塑性为13％～19％。
本实施方式可获得一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的beta相稳定元素为Mo、Cr、Nb、V、W、Fe和Mn中的一种或几种的混合。其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤一中所述的微合金化元素为B、C和Y中的一种或几种的混合。其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.05～1Pa。其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为20℃/min～100℃/min。其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为1000℃～1400℃，压力为30MPa～100MPa，保温时间为2min～120min，保温后随炉冷却。其他步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1000℃～1300℃，再在温度为1000℃～1300℃下保温5min～100min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.05m/s～2.5m/s、道次变形量为5％～40％、轧制总变形量为30％～90％和道次回炉温度为1000℃～1300℃下保温5min～50min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1000℃～1300℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至120℃～600℃，再将温度为120℃～600℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。其他步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1000℃～1350℃，再在温度为1000℃～1350℃下保温5min～80min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.1m/s～2.5m/s、道次变形量为5％～40％、轧制总变形量为30％～90％和道次回炉温度为1000℃～1350℃下保温5min～45min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1000℃～1350℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至150℃～600℃，再将温度为150℃～600℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。其他步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1270℃，再在温度为1270℃下保温50min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.25m/s、道次变形量为10％、轧制总变形量为76％和道次回炉温度为1270℃下保温15min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1270℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至300℃，再将温度为300℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。其他步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1230℃，再在温度为1230℃下保温70min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.2m/s、道次变形量为10％、轧制总变形量为81％和道次回炉温度为1230℃下保温10min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1230℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至280℃，再将温度为280℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。其他步骤与具体实施方式一至九相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十之一不同点是：步骤一中称取粒径为0.5μm～100μm的名义化学成分为Ti-43Al-9V-0.3Y(at％)的TiAl预合金粉末。其他步骤与具体实施方式一至十相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十一之一不同点是：步骤一中称取粒径为0.5μm～90μm的名义化学成分为Ti-44Al-8Nb-0.2W-0.2B-Y(at％)的TiAl预合金粉末。其他步骤与具体实施方式一至十一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二之一不同点是：步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.3Pa。其他步骤与具体实施方式一至十二相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十三之一不同点是：步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为50℃/min。其他步骤与具体实施方式一至十三相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同点是：步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为1250℃，压力为60MPa，保温时间为30min，保温后随炉冷却。其他步骤与具体实施方式一至十四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十五之一不同点是：步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与纯钛或钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯的长为100mm，宽为65mm，厚度均为2.1mm。其他步骤与具体实施方式一至十五相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六之一不同点是：步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.2Pa。其他步骤与具体实施方式一至十六相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一至十七之一不同点是：步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为45℃/min。其他步骤与具体实施方式一至十七相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式一至十八之一不同点是：步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为1220℃，压力为70MPa，保温时间为35min，保温后随炉冷却。其他步骤与具体实施方式一至十八相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式一至十九之一不同点是：步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与纯钛或钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯的长为100mm，宽为65mm，厚度均为2.3mm。其他步骤与具体实施方式一至十九相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式一至二十之一不同点是：步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与纯钛或钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯的长为100mm，宽为65mm，厚度均为2.1mm。其他步骤与具体实施方式一至二十相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，是按以下步骤完成的：
一、原材料准备：称取粒径为0.5μm～100μm的名义化学成分为Ti-43Al-9V-0.3Y(at％)的TiAl预合金粉末；准备钛合金板；
步骤一中所述的名义化学成分为Ti-43Al-9V-0.3Y(at％)的TiAl预合金粉末是通过惰性气体雾化技术制备的；
步骤一中所述的钛合金板为高温锻造的，名义化学式为Ti-6Al-4V；
二、放电等离子烧结：将步骤一称取的粒径为0.5μm～100μm的名义化学成分为Ti-43Al-9V-0.3Y(at％)的TiAl预合金粉末放入石墨模具中，真空脱气，进行放电等离子烧结，得到致密度为99.9％的TiAl合金板坯；
步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.3Pa；
步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为50℃/min；
步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为1250℃，压力为60MPa，保温时间为30min，保温后随炉冷却；
三、切割加工：
将步骤二中得到的致密度为99.9％的TiAl合金板坯和步骤一中准备的钛合金板进行线切割和倒圆角，得到表面光洁度均为Ra6的TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯；
步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯的长为100mm，宽为65mm，厚度均为2.1mm；
四、包套：
将步骤三中得到的TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯进行叠放；叠放方式为：以TiAl合金预制板坯/钛合金预制板坯的方式交替叠放TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯至2n+1层，得到最终堆叠板坯；其中，n为2；最终堆叠板坯的两侧为TiAl合金预制板坯；将最终堆叠板坯置于包套内，再进行焊封；
步骤四中所述的包套为不锈钢；
五、高温包套轧制：
步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1270℃，再在温度为1270℃下保温50min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.25m/s、道次变形量为10％、轧制总变形量为76％和道次回炉温度为1270℃下保温15min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1270℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至300℃，再将温度为300℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件；
六、去除包套：
采用机械加工方法去除步骤五中得到的包有包套的轧件外的包套，得到TiAl/Ti合金层状复合板材。
实施例一得到TiAl/Ti合金层状复合板材的尺寸为250mm×90mm×1.5mm。
实施例一得到TiAl/Ti合金层状复合板材室温抗拉强度为950MPa，室温塑性为4.2％；700℃抗拉强度为730MPa，700℃塑性为14.6％。
实施例二：一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，是按以下步骤完成的：
一、原材料准备：称取粒径为0.5μm～90μm的名义化学成分为Ti-44Al-8Nb-0.2W-0.2B-Y(at％)的TiAl预合金粉末；准备钛合金板；
步骤一中所述的名义化学成分为Ti-44Al-8Nb-0.2W-0.2B-Y(at％)的TiAl预合金粉末是通过惰性气体雾化技术制备的；
步骤一中所述的钛合金板为高温锻造的，名义化学式为Ti-6Al-4V；
二、放电等离子烧结：将步骤一称取的粒径为0.5μm～90μm的名义化学成分为Ti-44Al-8Nb-0.2W-0.2B-Y(at％)的TiAl预合金粉末放入石墨模具中，真空脱气，进行放电等离子烧结，得到致密度为99.6％的TiAl合金板坯；
步骤二中所述的真空脱气的温度均为室温，真空度为0.2Pa；
步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为45℃/min；
步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为1220℃，压力为70MPa，保温时间为35min，保温后随炉冷却；
三、切割加工：
将步骤二中得到的致密度为99.6％的TiAl合金板坯和步骤一中准备的钛合金板进行线切割和倒圆角，得到表面光洁度均为Ra7的TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯；
步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯的长为100mm，宽为65mm，厚度均为2.3mm；
四、包套：
将步骤三中得到的TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯进行叠放；叠放方式为：以TiAl合金预制板坯/钛合金预制板坯的方式交替叠放TiAl合金预制板坯和钛合金预制板坯至2n+1层，得到最终堆叠板坯；其中，n为3的整数；最终堆叠板坯的两侧为TiAl合金预制板坯；
将最终堆叠板坯置于包套内，再进行焊封；
步骤四中所述的包套为不锈钢；
五、高温包套轧制：将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1230℃，再在温度为1230℃下保温70min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.2m/s、道次变形量为10％、轧制总变形量为81％和道次回炉温度为1230℃下保温10min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1230℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至280℃，再将温度为280℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件；
六、去除包套：
采用机械加工方法去除步骤五中得到的包有包套的轧件外的包套，得到TiAl/Ti合金层状复合板材。
实施例二得到TiAl/Ti合金层状复合板材的尺寸为240mm×95mm×1.4mm。
实施例二得到TiAl/Ti合金层状复合板材室温抗拉强度为900MPa，室温塑性为4.6％；700℃抗拉强度为760MPa，700℃塑性为14.8％。
Claims (10)
1.一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法是按以下步骤完成的：
一、原材料准备：称取粒径为0.5μm～250μm的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末；准备纯钛板或钛合金板；
步骤一中所述的Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)中X为beta相稳定元素，Z为微合金化元素；
步骤一中所述的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末是通过惰性气体雾化技术或等离子旋转电极雾化技术制备的；
二、放电等离子烧结：将步骤一称取的粒径为0.5μm～250μm的名义化学成分为Ti-(40～44.5)Al-(0.5～10)X-(0.1～2)Z(at％)的TiAl预合金粉末放入石墨模具中，真空脱气，进行放电等离子烧结，得到致密度为95％～100％的TiAl合金板坯；
步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.01～1Pa；
步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为20℃/min～200℃/min；
步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为900℃～1400℃，压力为5MPa～100MPa，保温时间为2min～180min，保温后随炉冷却；
三、切割加工：
将步骤二中得到的致密度为95％～100％的TiAl合金板坯和步骤一中准备的纯钛板或钛合金板进行线切割和倒圆角，得到表面光洁度均为Ra6～Ra8的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯；
步骤三中所述的TiAl合金预制板坯与纯钛或钛合金预制板坯的尺寸相同，且TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯的长为10mm～200mm，宽为10mm～200mm，厚度均为0.3mm～30mm；
四、包套：
将步骤三中得到的TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯进行叠放；叠放方式为：以TiAl合金预制板坯/纯钛或钛合金预制板坯的方式交替叠放TiAl合金预制板坯和纯钛或钛合金预制板坯至2n+1层，得到最终堆叠板坯；其中，n为1～50的整数；最终堆叠板坯的两侧为TiAl合金预制板坯；将最终堆叠板坯置于包套内，再进行焊封；
步骤四中所述的包套为不锈钢、纯钛或钛合金；
五、高温包套轧制：将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1000℃～1350℃，再在温度为1000℃～1350℃下保温5min～120min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.01m/s～2.5m/s、道次变形量为5％～40％、轧制总变形量为30％～90％和道次回炉温度为1000℃～1350℃下保温5min～60min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1000℃～1350℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至100℃～600℃，再将温度为100℃～600℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件；
六、去除包套：
采用机械加工方法去除步骤五中得到的包有包套的轧件外的包套，得到TiAl/Ti合金层状复合板材。
2.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤一中所述的beta相稳定元素为Mo、Cr、Nb、V、W、Fe和Mn中的一种或几种的混合。
3.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤一中所述的微合金化元素为B、C和Y中的一种或几种的混合。
4.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤二中所述的真空脱气的温度为室温，真空度为0.05～1Pa。
5.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤二中所述的放电等离子烧结的升温速率为20℃/min～100℃/min。
6.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤二中所述的放电等离子烧结的温度为1000℃～1400℃，压力为30MPa～100MPa，保温时间为2min～120min，保温后随炉冷却。
7.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1000℃～1300℃，再在温度为1000℃～1300℃下保温5min～100min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.05m/s～2.5m/s、道次变形量为5％～40％、轧制总变形量为30％～90％和道次回炉温度为1000℃～1300℃下保温5min～50min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1000℃～1300℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至120℃～600℃，再将温度为120℃～600℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。
8.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1000℃～1350℃，再在温度为1000℃～1350℃下保温5min～80min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.1m/s～2.5m/s、道次变形量为5％～40％、轧制总变形量为30％～90％和道次回炉温度为1000℃～1350℃下保温5min～45min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1000℃～1350℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至150℃～600℃，再将温度为150℃～600℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。
9.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1270℃，再在温度为1270℃下保温50min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.25m/s、道次变形量为10％、轧制总变形量为76％和道次回炉温度为1270℃下保温15min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1270℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至300℃，再将温度为300℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。
10.根据权要求1所述的一种放电等离子烧结及包套热轧制备TiAl/Ti合金层状复合板材的方法，其特征在于步骤五中将步骤四中得到的封焊后的包套放入加热炉中，再将加热炉从室温升温至1230℃，再在温度为1230℃下保温70min，再将包套放置在轧机上，再在轧制速率为0.2m/s、道次变形量为10％、轧制总变形量为81％和道次回炉温度为1230℃下保温10min的条件下进行轧制，得到轧件；再将轧件放置在温度为1230℃的加热炉中，再关掉加热炉的电源，轧件自然冷却至280℃，再将温度为280℃轧件从加热炉中取出，自然冷却至室温，得到包有包套的轧件。
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