CN102936667A - 弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法 - Google Patents
弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102936667A CN102936667A CN2012104626814A CN201210462681A CN102936667A CN 102936667 A CN102936667 A CN 102936667A CN 2012104626814 A CN2012104626814 A CN 2012104626814A CN 201210462681 A CN201210462681 A CN 201210462681A CN 102936667 A CN102936667 A CN 102936667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platinum
- rhodium
- dispersion intensifying
- platinum rhodium
- common
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，通过把弥散强化铂铑与铂进行复合得到新型弥散强化铂铑材料，属于金属材料技术领域。经过配料、高频熔炼、真空熔炼、浇铸轧片裁剪、氧化处理、复合加工、热锻、开坯和轧制，得到产品弥散强化铂铑与铂复合材料。本发明在保证弥散强化铂铑材料的强度和韧性的情况下，有效的阻止了裂纹缺陷的扩张，并可以使铂铑材料的延伸率可以被控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，通过把弥散强化铂铑与铂进行复合得到新型弥散强化铂铑材料，属于金属材料技术领域。
背景技术
铂金及铂铑合金被广泛用于玻璃工业。弥散强化铂铑材料是以金属铂为基体，以金属锆、钇、钍、铍等氧化物为弥散强化相的新型结构材料。具有良好的抗氧化性以及耐熔融玻璃侵蚀性。在现实的工艺生产中，弥散强化铂铑材料的韧性必须要满足工艺生产需要，而普通弥散强化铂铑材料则无法随意改变其韧性。工业上用的弥散强化铂铑材料制作方法一般有三种：叠层内氧化法、粉末冶金法和液相沉积法，大多数公司采用粉末冶金法。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种具有高强度、高韧性，可防止裂纹缺陷的扩展，材料延伸率可控制，材料电流分布可控，铂铑挥发性损失可设计的一种材料生产方法。
按照本发明提供的技术方案，一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，按重量百分比计步骤如下：
1弥散强化铂铑的制备：
1-1配料：取弥散剂0.01%～0.6%，取铑粉0.01%～30%，其余为铂金铸锭；
1-2真空熔炼：将步骤1-1配好的弥散强化剂，铑粉以及铂金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，温度为1900～2200℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态合金；
1-3浇铸轧片：将步骤1-2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1950～2250℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、宽度为20～150mm的合金片材；
1-4氧化处理：将步骤1-3得到的合金片材裁剪成长度为20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化处理80～120小时，得到弥散强化铂铑片；
2普通普通铂片的制备：
2-1 配料：取铂金铸锭；
2-2高频熔炼：将步骤2-1配好的铂金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，高频的频率为10KHz～400KHz，温度为1800～2000℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态金属；
2-3浇铸轧片裁剪：将步骤2-2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1900～2050℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、长度为20～150mm的金属片材，然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20～150mm的普通铂片；
3弥散强化铂铑片与普通铂片复合材料的制备：
3-1复合加工：将步骤1制备的弥散强化铂铑片与步骤2制备的普通铂片按照一定顺序叠层，在50～200吨的摩擦压力机上进行复合，弥散强化铂铑片和普通铂片数量总数大于两张；
3-2热锻：将步骤3-1得到的产品在1300～1450℃下退火处理25～60分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15～20次锻打，始锻温度为1300～1450℃，始锻10～15次，终锻温度为1000～1200℃，终锻5～10次，得到复合型弥散强化铂铑锭；
3-3开坯：将步骤3-2得到的复合型弥散强化铂铑锭在1000～1100℃下退火处理1～2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3～4次开坯；
3-4轧制：将步骤3-3得到的复合型弥散强化铂铑锭轧制成所需厚度的1.5～2倍时进行退火20～60分钟，退火温度为1200～1300℃，然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品，即得产品弥散强化铂铑与铂复合材料。
步骤3-1中所述按照一定顺序叠层是指若干张弥散强化铂铑片和若干张普通铂片交替叠层。
所述弥散剂为锆、钇、钙、镧或钛中的一种或几种。
本发明具有如下优点：按照本发明方法制备的弥散强化铂铑与铂复合材料，具有高强度、高韧性，可防止裂纹缺陷的扩展，材料延伸率可控制，材料电流分布可控，铂铑挥发性损失可设计等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本系列实施例采用相同的生产方法，仅变换复合加工中弥散强化铂铑及铂片的数量及叠层顺序。
实施例1
1弥散强化铂铑的制备：
1-1配料：取弥散剂0.01%～0.6%，取铑粉0.01%～30%，其余为铂金铸锭；
1-2真空熔炼：将步骤1-1配好的弥散强化剂，铑粉以及铂金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，温度为1900～2200℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态合金；
1-3浇铸轧片：将步骤1-2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1950～2250℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、宽度为20～150mm的合金片材；
1-4氧化处理：将步骤1-3得到的合金片材裁剪成长度为20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化处理80～120小时，得到弥散强化铂铑片；
2普通铂片的制备：
2-1 配料：取铂金铸锭；
2-2高频熔炼：将步骤2-1配好的铂金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，高频的频率为10KHz～400KHz，温度为1800～2000℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态金属；
2-3浇铸轧片裁剪：将步骤2-2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1900～2050℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、长度为20～150mm的金属片材，然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20～150mm的普通铂片；
3弥散强化铂铑片与普通铂片复合材料的制备：
3-1复合加工：将1张弥散强化铂铑片和1500张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片。质量比依次为：49.967%、0.066%、49.967%；
3-2热锻：将步骤3-1得到的产品在1300～1450℃下退火处理25～60分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15～20次锻打，始锻温度为1300～1450℃，始锻10～15次，终锻温度为1000～1200℃，终锻5～10次，得到复合型弥散强化铂铑锭；
3-3开坯：将步骤3-2得到的复合型弥散强化铂铑锭在1000～1100℃下退火处理1～2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3～4次开坯；
3-4轧制：将步骤3-3得到的复合型弥散强化铂铑锭轧制成所需厚度的1.5～2倍时进行退火20～60分钟，退火温度为1200～1300℃，然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品，即得产品弥散强化铂铑与铂复合材料。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的20倍，高温寿命是普通铂铑的1倍。
实施例2
将100张弥散强化铂铑片和1500张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片。质量比依次为：46.875%、6.25%、46.875%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的18.7倍，高温寿命是普通铂铑的1.5倍。
实施例3
将500张弥散强化铂铑片和1500张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片。质量比依次为：25%、12.5%、25%、12.5%、25%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的17.6倍，高温寿命是普通铂铑的2.7倍。
实施例4
将1000张弥散强化铂铑片和1500张普通铂片按照一定的质量比叠起来，叠放次序依次为：普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片。质量比依次为：20%、20%、20%、20%、20%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的13.4倍，高温寿命是普通铂铑的4.7倍。
实施例5
将1000张弥散强化铂铑片和1000张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片。质量比依次为：16.67%、25%、16.66%、25%、16.67%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的8.7倍，高温寿命是普通铂铑的6.3倍。
实施例6
将1张弥散强化铂铑片和1张普通铂片叠起来，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚0.2mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的4.7倍，高温寿命是普通铂铑的4.8倍。
实施例7
将1500张弥散强化铂铑片和1000张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片。质量比依次为：20%、20%、20%、20%、20%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的3.8倍，高温寿命是普通铂铑的8.6倍。
实施例8
将1500张弥散强化铂铑片和500张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片，质量比依次为：25%、12.5%、25%、12.5%、25%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的2.3倍，高温寿命是普通铂铑的12.3倍。
实施例9
将1500张弥散强化铂铑片和100张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片。质量比依次为：46.875%、6.25%、46.875%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的1.2倍，高温寿命是普通铂铑的17.5倍。
实施例10
将1500张弥散强化铂铑片和1张普通铂片按照一定的质量分配比例叠起来，叠放次序依次为：弥散强化铂铑片、普通铂片、弥散强化铂铑片。质量比依次为：49.967%、0.066%、49.967%，工艺流程同实施例1所述。
将得到的成品，取样，取样规格如下：长100mm、宽10mm、厚1mm。并在温度为1400℃时做抗拉实验。在同等应力作用下，弥散强化铂铑与铂复合材料的高温延伸率是普通弥散强化铂铑的1.2倍，高温寿命是普通铂铑的58倍。
Claims (3)
1.一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，其特征是按重量百分比计步骤如下：
（1）弥散强化铂铑的制备：
1-1配料：取弥散剂0.01%～0.6%，取铑粉0.01%～30%，其余为铂金铸锭；
1-2真空熔炼：将步骤1-1配好的弥散强化剂，铑粉以及铂金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，温度为1900～2200℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态合金；
1-3浇铸轧片：将步骤1-2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1950～2250℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、宽度为20～150mm的合金片材；
1-4氧化处理：将步骤1-3得到的合金片材裁剪成长度为20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化处理80～120小时，得到弥散强化铂铑片；
（2）普通铂片的制备：
2-1 配料：取铂金铸锭；
2-2高频熔炼：将步骤2-1配好的铂金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，高频的频率为10～400KHz，温度为1800～2000℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态金属；
2-3浇铸轧片裁剪：将步骤2-2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1900～2050℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、长度为20～150mm的金属片材，然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20～150mm的普通铂片；
（3）弥散强化铂铑片与普通铂片复合材料的制备：
3-1复合加工：将步骤1制备的弥散强化铂铑片与步骤2制备的普通铂片按照一定顺序叠层，在50～200吨的摩擦压力机上进行复合，弥散强化铂铑片和普通铂片数量总数大于两张；
3-2热锻：将步骤3-1得到的产品在1300～1450℃下退火处理25～60分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15～20次锻打，始锻温度为1300～1450℃，始锻10～15次，终锻温度为1000～1200℃，终锻5～10次，得到复合型弥散强化铂铑锭；
3-3开坯：将步骤3-2得到的复合型弥散强化铂铑锭在1000～1100℃下退火处理1～2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3～4次开坯；
3-4轧制：将步骤3-3得到的复合型弥散强化铂铑锭轧制成所需厚度的1.5～2倍时进行退火20～60分钟，退火温度为1200～1300℃，然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品，即得产品弥散强化铂铑与铂复合材料。
2.如权利要求1所述弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，其特征是：所述复合材料是由若干张弥散强化铂铑片与若干张普通铂片按照一定顺序叠层，在50～200吨的摩擦压力机上进行复合得到，弥散强化铂铑片与普通铂片总数大于两张；
所述按照一定顺序叠层是指若干张弥散强化铂铑片和若干张普通铂片交替叠层。
3.如权利要求1所述弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，其特征是：所述弥散剂为锆、钇、钙、镧或钛中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210462681.4A CN102936667B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210462681.4A CN102936667B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102936667A true CN102936667A (zh) | 2013-02-20 |
| CN102936667B CN102936667B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=47695588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210462681.4A Active CN102936667B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102936667B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898284A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-02 | 深圳市意大隆珠宝首饰有限公司 | 一种铂金硬化剂及其制备方法 |
| CN107338366A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-10 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 弥散强化铂与铂复合材料及其制备方法 |
| CN107354339A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 弥散强化铂铑与铂复合材料及其制备方法 |
| CN110218895A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-10 | 泰安恒成复合材料工程技术有限公司 | 一种弥散强化铂铑合金板材的制备工艺 |
| CN110983095A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 弥散强化铂铑与普通铂铑的复合方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003192A (zh) * | 2007-01-24 | 2007-07-25 | 秦国义 | 叠层复合弥散强化铂及铂合金 |
| CN101215652A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-07-09 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 氧化锆弥散强化钯金合金及其生产方法 |
| CN101386929A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-03-18 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法 |
| CN101956093A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-01-26 | 重庆国际复合材料有限公司 | 氧化物弥散强化铂基合金及其制备方法 |
| CN101984105A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-03-09 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法 |
-
2012
- 2012-11-16 CN CN201210462681.4A patent/CN102936667B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003192A (zh) * | 2007-01-24 | 2007-07-25 | 秦国义 | 叠层复合弥散强化铂及铂合金 |
| CN101215652A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-07-09 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 氧化锆弥散强化钯金合金及其生产方法 |
| CN101386929A (zh) * | 2008-08-14 | 2009-03-18 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 氧化锆氧化钇弥散强化钯金合金及其生产方法 |
| CN101984105A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-03-09 | 贵研铂业股份有限公司 | 一种制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法 |
| CN101956093A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-01-26 | 重庆国际复合材料有限公司 | 氧化物弥散强化铂基合金及其制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103898284A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-02 | 深圳市意大隆珠宝首饰有限公司 | 一种铂金硬化剂及其制备方法 |
| CN103898284B (zh) * | 2014-04-18 | 2015-10-28 | 深圳市意大隆珠宝首饰有限公司 | 一种铂金硬化剂及其制备方法 |
| CN107338366A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-10 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 弥散强化铂与铂复合材料及其制备方法 |
| CN107354339A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 弥散强化铂铑与铂复合材料及其制备方法 |
| CN107354339B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-03-05 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 弥散强化铂铑与铂复合材料及其制备方法 |
| CN107338366B (zh) * | 2017-07-27 | 2019-03-05 | 成都光明派特贵金属有限公司 | 弥散强化铂与铂复合材料及其制备方法 |
| CN110218895A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-10 | 泰安恒成复合材料工程技术有限公司 | 一种弥散强化铂铑合金板材的制备工艺 |
| CN110983095A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 弥散强化铂铑与普通铂铑的复合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102936667B (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102952958B (zh) | 弥散强化铂与铂铑合金复合材料的制备方法 | |
| CN102965537B (zh) | 制备复合型弥散强化铂铑材料的方法 | |
| CN102952959B (zh) | 复合型弥散强化铂材料生产方法 | |
| JP6515376B2 (ja) | 均質化鍛造品を製造する構築成形方法 | |
| CN102936667B (zh) | 弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法 | |
| CN103602840B (zh) | 一种钛锆基合金的制备方法 | |
| CN103801581B (zh) | 一种高铌钛铝基合金板材的制备方法 | |
| CN102312118B (zh) | 一种gh864镍基高温合金组织精确控制的热加工方法 | |
| CN106636740B (zh) | 无包套制备TiAl合金板材的方法 | |
| CN102534334B (zh) | 一种高强高韧钼合金的制备方法 | |
| CN102876911B (zh) | 制作弥散强化铂铑合金板材的方法 | |
| CN106521238B (zh) | 含纳米Y2O3的细晶高强TiAl合金及其制备方法 | |
| CN101906548B (zh) | TiB2颗粒增强TiAl基复合材料的制备方法 | |
| CN103695826A (zh) | 大尺寸gh690镍基合金棒坯的细晶锻造方法 | |
| CN104550964A (zh) | 一种beta-gamma TiAl预合金粉末制备TiAl合金板材的方法 | |
| CN103866165A (zh) | 各向同性且高强高韧颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN101984105A (zh) | 一种制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法 | |
| CN103952594A (zh) | 一种镍铬系多元高电阻电热合金的制备方法 | |
| Zhang et al. | Microstructure and mechanical properties of Mg–Zn–Dy–Zr alloy with long-period stacking ordered phases by heat treatments and ECAP process | |
| CN104878248A (zh) | 高温合金625h及其工艺制作方法 | |
| CN103469011B (zh) | 镍铬高温合金及其制备方法 | |
| CN104762575A (zh) | 一种通过晶粒球化方式优化三元ZrAlBe合金塑性的方法 | |
| CN102251162A (zh) | 一种高性能纳米氧化镧掺杂钼-硅-硼合金的制备方法 | |
| TW201504450A (zh) | 鉬合金靶材之製法 | |
| CN110396622A (zh) | 一种中强超高韧性钛合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Xishan District Beizhen Jiangsu province 214192 new Tin Village in Wuxi City Patentee after: Intel platinum Co.,Ltd. Address before: Xishan District Beizhen Jiangsu province 214192 new Tin Village in Wuxi City Patentee before: WUXI INTERNATIONAL PLATINUM Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |