CN105077862A - 一种烫饰拉链制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烫饰拉链制造装置，包括将装饰品烫压在拉链上的烫压部件；其特征在于：包括将所述装饰品粘接并传送至所述烫压部件的传输带；所述传送带在拉链布带侧具有粘接层。因装饰品可先粘接在传输带上，利用传输带的传输和拉链布带同时行进至烫压部件、完成烫压工作，提高了生产效率并可保证烫饰粘接质量的一致性和可靠性。

Description

一种烫饰拉链制造装置

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，特别涉及一种烫饰拉链制造装置。

背景技术

随着服装行业中对装饰需求的提高，现在很多高档服装、特别是高档女装对彩色装饰拉链的装饰要求进一步提高。原有的拉链装饰一般采用防水涂层的宽度变化和花纹布带的变化提高拉链的装饰性，但这样的装饰效果并不能满足客户需求。现在，一些设置彩色亮片或烫钻的拉链在市场上已经出现并被高档服装推崇。具有彩色亮片或烫钻的拉链一般使用两种方法加工：一种是采用缝制工艺将亮片缝装在拉链上，另一种是通过人工粘烫的方法将亮片或烫钻粘接在拉链上。但这两种方法均只能通过人工操作完成，无法实现大规模的生产和满足市场的足量需求。

发明内容

为解决现有的人工缝装或人工烫印的方法生产装饰拉链不能实现大规模生产的需要，本发明提供一种烫饰拉链制造装置。

本发明提供一种烫饰拉链制造装置，包括将装饰品烫压在拉链上的烫压部件；其特征在于：包括将所述装饰品粘接并传送至所述烫压部件的传输带；所述传送带在拉链布带侧具有粘接层。

因装饰品可先粘接在传输带上，利用传输带的传输和拉链布带同时行进至烫压部件、完成烫压工作，提高了生产效率并可保证烫饰粘接质量的一致性和可靠性。

可选的，所述装饰品为烫饰片；还具有用于将所述烫饰片从烫饰片条带上切割并转移至所述传输带上的切割部件；所述切割部件和所述传输带位于所述烫饰片条带的异侧。

可选的，所述切割部件为激光切割部件；所述激光切割部件在控制部件控制下切割烫饰片条带。

利用切割部件实现烫饰片从烫饰片条带的切割，可实现烫饰条带的自动化粘接到传输带上，实现了整个制造装置的完全自动化运行。

可选的，还具有存储所述烫饰片条带的回转槽轮和将所述烫饰片条带从所述回转槽轮上解缠绕的第一驱动部件。

可选的，所述装饰品为烫钻；还具有将所述烫钻分离、粘接在所述传输带上的转移部件。

可选的，还具有拉链导向部件和布带导向部件；所述拉链导向部件和所述布带导向部件平行设置；所述布带导向部件设置于所述拉链导向部件两侧。

可选的，所述拉链导向部件具有上导向部件和下导向部件；所述上导向部件和所述下导向部件均具有容纳拉链齿牙部分的凹槽；所述上导向部件上的凹槽和所述下导向部件上的凹槽对齐。

可选的，所述布带导向部件设置在所述拉链导向部件的输入端和输出端。

设置拉链导向部件和布带导向部件，可实现二者的相对运行位置的准确性，确保装饰品安装位置一致，防止装饰品影响拉链的拉合。

可选的，所述烫压部件为超声波烫压部件或电加热烫压部件。

附图说明

图1为本发明实施例拉链烫饰制造装置实现装饰品烫压的示意图；

图2为本发明实施例拉链烫饰制造装置俯视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明实施例拉链烫饰制造装置实现装饰品烫压的示意图。其中，本实施例中的拉链烫饰装置具有将装饰品烫压在拉链上的烫压部件1和传输带4；传输带4在拉链布带侧具有粘接层，粘接层的粘接功能可将装饰品粘接在表面后进行传输；装饰品的热熔胶层设置在了传输带4粘接面的异侧。当传输带4粘接装饰品并输送到烫压部件1下侧后，烫压部件1下压或工作使得装饰品上的热熔胶层熔化粘接到了拉链布带上，完成装饰品从传输带4向拉链布带的转移。因装饰品可先通过人工放置或机器放置的方式粘接在传输带4上，利用传输带4的传输和拉链布带同时行进至烫压部件1、完成烫压工作，提高了工作效率，减少了人工。从图1可看出，传输带4位于烫压部件1和装饰品之间才能实现烫压工作，因此其应当具有良好的耐热性能。

本实施例中的拉链装饰品为烫饰片3。为了方便烫饰片3粘接在烫饰片3上，本实施例采用裁切成型方法并设置了相应的切割部件5。烫饰片条带相对于传输带4运动使得待切割位置到达传输带4上侧，切割部件5从上侧切割将烫饰片条带切割成特定形状；由于传输带4具有一定的粘性且相对于烫饰片条带独立，切割完成后，烫饰片3直接粘接在传输带4上。

本实施例中，切割部件5为激光切割部件5，激光切割部件5不需要提前设定成固定的形状，当需要切割作业时根据控制部件控制可裁切特定形状的烫饰片3，提高装饰多样性。由于传输带4具有良好的热性能，因此采用激光切割还可防止对传输带4造成伤害，提高传输带4的稳定性和传输安全性。当然，在其他实施例中切割部件5也可采用切割刀或压模模具。

应当可以想到，由于切割部件5切割烫饰片3后需要将其转移到传输带4上，切割部件5和传输带4位于烫饰片条带的异侧。

本实施例中具有存储烫饰片条带的回转槽轮和将烫饰片条带从回转槽轮上解缠绕的第一驱动部件。因需要满足工业生产需要，烫饰片条带需要快速供应，采用回转槽轮和第一驱动部件周期性移动烫饰片条带，满足与切割部件5配合切割的工作。另本实施例中的烫饰片条带一般为外购的卷状条带，使用回转槽轮还可以方便安装烫饰片条带。当然，在其他实施例中也可采用其他方式实现烫饰片条带的供应。作为一种优选，烫饰片条带的运行方向垂直于传输带4的输送方向。

在转移烫压装饰品过程前，需要对传输带4和拉链进行相应定位，保证装饰品被转移至拉链布带上的特定位置、防止装饰品对拉链带上的拉链拉合造成影响，为此本实施例中设置了拉链导向部件6和布带导向部件。由于拉链本身具有的齿牙相对于拉链条带厚度较大，实际传输过程中需要考虑这一厚度的影响；本实施例中直接利用齿牙的高度特性对拉链进行定位，具体为拉链导向部件6具有上导向部件和下导向部件，上导向部件和下导向部件上均具有容纳拉链齿牙部分的凹槽，且上导向部件和下导向部件上的凹槽对齐。这样拉链进入导向部件后齿牙被进入凹槽内，拉链布带被凹槽两侧平面压平。当然，在其他实施例中也可采用导向轮等导向部件导向拉链。本实施例中，传输带4直接设置在拉链两侧、平行于拉链运行，具体为被设置在了拉链布带的上侧，由于本实施例中的拉链导向部件6为条状结构，因此对布带导向只能采用导向轮或导向杆，导向轮和导向杆设置在了拉链导向部件6的输入端和输出端。

烫饰拉链中的装饰品还可采用烫钻。因烫钻为颗粒状，并不能如烫饰片3一样通过切割方式实现分离和转移。为此本实施例中还设置了转移部件，转移部件通过将烫钻分离后定位并转移至传输带4上。实际应用中可采用机械手臂进行烫带的转移，也可采用筛选分离机对聚集的烫钻进行筛选分离，再利用转送通道转送到传输带4上。

本实施例中，烫压部件1可以为超声波烫压部件，也可为电加热烫压部。因烫饰片33和烫钻本身颗粒较小，超声波烫压部件1可较好的实现位置定位和能量的聚焦，提高了加热效率，降低烫印时间。实际操作中，烫压部件1应保证加热温度在130℃-180℃间，加热时间为5-8秒使得装饰品的热熔胶熔化并渗透到拉链布带上。

以上本发明实施例中的拉链烫饰制造装置进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烫饰拉链制造装置，包括将装饰品烫压在拉链布带上的烫压部件(1)；其特征在于：还包括将所述装饰品粘接并传送至所述烫压部件(1)的传输带(4)；所述传送带在拉链布带侧具有粘接层。

2.根据权利要求1所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：所述装饰品为烫饰片(3)；还具有用于将所述烫饰片(3)从烫饰片条带上切割并转移至所述传输带(4)上的切割部件(5)；所述切割部件(5)和所述传输带(4)位于所述烫饰片条带的异侧。

3.根据权利要求2所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：所述切割部件(5)为激光切割部件(5)；所述激光切割部件(5)在控制部件控制下切割所述烫饰片条带。

4.根据权利要求2所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：还具有存储所述烫饰片条带的回转槽轮和将所述烫饰片条带从所述回转槽轮上解缠绕的第一驱动部件。

5.根据权利要求1所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：所述装饰品为烫钻；还具有将所述烫钻分离、粘接在所述传输带(4)上的转移部件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：还具有拉链导向部件(6)和布带导向部件；所述拉链导向部件(6)和所述布带导向部件平行设置；所述布带导向部件设置于所述拉链导向部件(6)两侧。

7.根据权利要求6所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：所述拉链导向部件(6)具有上导向部件和下导向部件；所述上导向部件和所述下导向部件均具有容纳拉链齿牙部分的凹槽；所述上导向部件上的凹槽和所述下导向部件上的凹槽对齐。

8.根据权利要求7所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：所述布带导向部件设置在所述拉链导向部件(6)的输入端和输出端。

9.根据权利要求8所述的烫饰拉链制造装置，其特征在于：所述烫压部件(1)为超声波烫压部件或电加热烫压部件。