CN105074309B - 用于管道连接的压入接头和用于压入接头的工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在管道的分支口的区域中连接分支管的压入接头，该压入接头包括：具有内开口(4)的管道适配件(6)，以及具有管接头(8)的压入式套管(10)，其中，管道适配件(6)具有用于在管道的外壁上密封贴靠的密封面(12)，其中，管接头(8)具有远离管道适配件(6)的逐渐变细的端部(14)。本发明还涉及一种用于将压入接头固定在管道上的工具。本发明解决了这样一个技术问题，即，说明了一种安装费用要求很低的并因此低成本的压入接头以及工具。

Description

用于管道连接的压入接头和用于压入接头的工具
技术领域
本发明涉及一种用于在管道的分支口的区域中连接分支管的压入接头以及用于该压入接头的工具。本发明同样还涉及一种由压入接头和工具组成的系统以及用于固定压入接头的装配工具。
背景技术
对于家庭安装来说，在暖气或饮用水的水管敷设时或在燃气管的敷设时一再地需要管道分支，从而例如实现管道的分配。
上述类型的管道分支目前借助接头、特别是焊接节接头引入厚壁管、特别是钢管中。但是，当场手动的焊接耗时，要求专业人员、装置和安全措施以及隔热保护措施。
同样还已知的是，用于管道分支的接头借助卡箍来安装。但是，由于必须围绕整个管道而且通过不利的杠杆比卡箍必须是相应抗弯曲的，因此卡箍的材料投入也相对较高。
在冲击卡箍的情况下，必须为运输连同切口和切口流出创造额外的空间，以及必须确保冲击安全性，以此额外地提高了材料投入。
在建立一个侧面的分支开口之后，上述接头固定在管道中，其中，接头在管道表面上密封。焊接接头通过内螺纹或管道端部实施焊接或压紧。通常，卡箍设置具有内螺纹。
发明内容
因此，本发明基于这样的技术问题，即，说明一种安装费用要求较低的并因此低成本的压入接头、由压入接头和工具组成的系统以及用于固定压入接头从而在管道上连接分支管的装配工具，。
按照本发明，上述技术问题首先通过具有权利要求1所述特征的压入接头得以解决，该压入接头用于将分支管连接在管道的分支口的区域中。根据本发明的压入接头包括具有内开口的管道适配件和具有管接头的压入式套管，其中，管道适配件具有用于密封安装在管道的外壁上的密封面，而且其中，管接头具有远离管道适配件的逐渐变细的端部。
压入接头可以插入管道中预设的分支开口并且如下所述的，通过简单的加工过程压入。压入式套管的管接头在此由管道适配件从外面保持并且穿过分支开口在管道的内部突出。通过该加工过程，管接头的内侧端部卷边并扩口，从而管接头的这一部分从内部安装在管壁上而且在压入式套管上并因此在管道适配件上施加一个挤压力。随后，管道适配件在必要的情况下借助密封件或通过适宜的材料选择从外部与管壁密封。随后，管道、管道连接件或配件可以密封地引入压入式套管中形成的内螺纹中。
上述技术问题也可以通过一种用于将压入接头固定在管道上的系统得以解决，其中，工具具有牵拉芯棒，该牵拉芯棒具有拉杆和成型部分，该成型部分具有相对于拉杆增大的外径。在此，整个拉杆的外径小于压入式套管的管接头的内径。
上述技术问题还可以额外地通过一种装配工具得以解决，该装配工具用于借助压装机将上述压入接头固定在管道上，该装配工具包括：牵拉芯棒，该牵拉芯棒具有拉杆和成型部分，该成型部分具有相对于拉杆增大的外径；壳体；以及在壳体中可移动的牵拉滑块，其中，壳体在两个彼此相对的侧面上具有长孔，其中，壳体具有用于紧靠在压装机上的第一端面以及用于紧靠在压入接头上的相对的第二端面，而且其中，牵拉滑块能够与牵拉芯棒连接并且具有用于容纳压装机的紧固螺栓的横向开口。
因此，通常存在于安装作业中的常规压装机能够用于装配压入接头。压装机主要的应用目的是借助待接部分的冷成型挤压管道连接件或接头。为了使用该压入接头仅需要装配工具，但并不必须有特殊的机械。
随后，借助优选的特征和与之相关的优点进一步说明本发明。
在优选的方式中，在拉杆和成型部分之间设置有凸肩，该凸肩用于贴靠在压入式套管的逐渐变细的端部上。通过凸肩确保相对于压入式套管限制拉杆的位置，该凸肩改善了工具的作用方式。
通过首先将压入接头连同工具穿过预设的分支开口或穿过横向孔而插入管道中，压入接头可以以简单的方式与工具安装。在此，管道适配件与各种管道尺寸或管道曲率相适应。
随后通过拉力向外拉位于内部的工具，其中，借助手动或者发动机驱动的牵引机通过在压入式套管的外侧面上的凸肩或者在与压入式套管一件式形成的管道适配件上的凸肩产生拉力。通过拉力导致在牵拉芯棒上形成的、位于拉杆和成型部分之间的过渡区域或者在该位置形成的凸肩与压入式套管的管接头远轴端连接并且向管道外使管接头受到径向向外的负载。管接头位于管道中的部分由此卷边并径向地扩口。
通过卷边过程式的压入式套管连同管道适配件对抗管道地拉动而且在必要的情况下通过挤压管道和管道适配件之间的密封圈产生所期望的密封。径向的扩口过程扩大了管道中的压入式套管的咬边并以此提高了压入式套管的拔出强度。
以优选的方式，成型部分的表面设置有使表面硬化的、具有减轻磨损的涂层和/或设置有减少摩擦的涂层，从而确保延长工具的使用寿命。
通过上述按照本发明的压入接头以及通过上述按照本发明具有工具的系统首先得到了相对于焊接而言更低的用于制造侧分支的加工成本以及相对于卡箍而言更少的材料投入。另外，该压入过程在没有高温影响的条件下进行，因此施工方不必需要采取安全措施，如例如在焊接过程中所必需的那些安全措施。另外，通过选择适宜的管道适配件的形状，压入接头垂直于管道轴并且不需要手动的矫正和/或测量。
如上所述，可以设置有用于使管道适配件相对于管道密封的密封件，优选常规的O环。相反地，也可以通过适宜的材料选择使管道适配件的密封面直接与管道的外侧面密封，而不需要一个单独的密封件。
作为管道、管道适配件和压入接头的材料既可以是金属、塑料又可以是它们的组合，其中，所选择的材料必须有足够的形状稳定性。对于压入接头的待成型部分还额外地要求，该部分在逐渐变细的端部区域中能够持久的塑性变形，从而可以持久的保持通过该变形所得到的形状。
管道适配件与压入式套管可以以优选的方式一件式地形成。由此仅需要一个具有可能的密封件的部件，从而安装分支管。
相反地，在上述压入接头中，管道适配件还可以与压入式套管两件式地形成，其中，压入式套管具有法兰，而且其中，管道适配件具有安装面，该安装面与压入式套管的法兰相适应并且设置在密封面对面。该压入接头随后密封地、再次在必要的情况下通过单独的密封件与管道适配件连接，从而在连接情况下安装密封的分支管。该连接可以通过焊接、粘合或钎焊或者以其他方式持久地形成。
在此，压入式套管的管接头以其他优选的方式具有与管道适配件的内径相适应的外径，从而管道适配件同时实现了在必要情况下垂直于管道轴的引导。
不依赖于插入式套筒和管道适配件是一件式地还是两件式地形成，由两个部件构成的连接具有一个内开口，分支管可以连接在该内开口上。为此，管件可以焊接在该连接上或者另外材料配合地连接，随后特别是借助挤压连接将分支管连接在该管件上。同样还可以在内开口中设置内螺纹，为了连接分支管可以将分支管或接头旋入该内螺纹。
除此之外，压入式套管的管接头还具有与分支开口内径相适应的外径，从而确保了在分支开口中的精确位置并且在卷边和扩口之后确保压入接头固定的位置。
在其他优选的方式中，管接头的逐渐变细的端部至少部分地形成为锥形。管接头的下边缘由此向内并向下取向，从而边缘可以与在牵拉芯棒上形成的凸肩处于咬合或者在逐渐变细的部分与拉杆之间的过渡部分上咬合。另外，在管接头通常为圆柱形的部分与锥形端部之间得到了向内弯折的环线，在卷边过程中当拉出工具时该环形形成预设的弯折位置。
逐渐变细的端部也可以形成为球形或者其他凸状的，从而特别是在一开始的时候简化变形。
在其他优选的方式中以及在显著简化了卷边的情况下，管接头在端部区域中具有多个开口，这些开口简化了径向向外的扩张。这些开口优选在纵向上延伸并且可以在管接头的圆柱形部分的区域中和/或在端部的区域中优选连续地形成。开口的设计简化了在管接头的锥形端部和圆柱形部分之间的上述弯折位置区域中的扩口。
这些开口的另一个优点在于，当连接有向下传输的分支管时，而且当在管道中输送像水这样的液态介质时，开口实现或并不阻碍管道的排空。因为这些开口以优选的方式延伸至管壁并且并不阻碍管道的排空。
这些开口可以形成在端部和/或压入式套接管的端部中作为连续的缝隙或者多个孔，特别是形成为孔排。
上述用于固定压入接头的工具可以以优选的方式这样形成，即，牵拉芯棒的成型部分锥形或者球形地加宽。如果使用向着压入式套管支承的牵引机向外拉牵拉芯棒，那么锥形或球形的部分容易导致压入式套管的端部卷边或扩口。同样地，不使用牵引机在必要时借助螺纹手动地向外牵拉也是可能的。
在工具的另一个实施中，成型部分具有基本的圆柱形，其中，成型部分相对于拉杆具有增大的直径。由此形成了凸肩，该凸肩在向外拉牵拉芯棒期间实现与压入式套管的管接头的端部紧靠。在向外拉的过程中，端部随后卷边并且至少部分地扩口。
所述工具可以以有利的方式具有能够连接压入式套管的引导适配件，该引导适配件具有用于引导牵拉芯棒的引导面。与仅具有压入式套管时可能引导牵拉芯棒的距离相比，由此可以实现在更长的距离上引导牵拉芯棒。为此，引导适配件可以设置有用于旋入压入式套管的内螺纹中的外螺纹。
该工具以有利的方式进一步通过用于推到牵拉芯棒上的紧固套筒以及这样扩展，即，牵拉芯棒在背离成型部分的一端上具有外螺纹，该外螺纹用于旋紧螺纹螺母。该紧固套筒在此以优选的方式与上述可选的引导适配件相适应并且通过引导适配件来引导。通过在牵拉芯棒上拧紧螺纹螺母，紧固套筒向下朝牵拉芯棒的增大的成型部分预压紧。压入式套管的逐渐变细的终端的径向向内的凸缘由此被夹紧并固定。
除此之外，紧固套筒设置有用于旋紧另一个螺纹螺母的外螺纹。该螺母随后将紧固套筒以及牵拉芯棒连同压入式套管的端部从压入式套管的管道部分中向外拉，以此以所述方式实施卷边和扩口。
如果现将牵拉芯棒连同紧固套筒从管道中向外拉出，那么一同牵拉压紧的凸缘而且逐渐变细的端部精确地卷边和扩口。当进一步向外拉牵拉芯棒时，最后通过剪切，该凸缘从压入式套管的端部切下并且一起向外运出。通过切除以有利的方式增大了已卷边并扩口的压入式套管的横截面。另外，通过向外拉出切下的凸缘来告知安装者安装成功。
上面已经提及的、用于在管道上固定压入接头的装配工具可以以优选的方式使用上述用于安装压入接头的牵拉芯棒。设置用于挤压管件的压装机在其操作过程中相对于对接板向前推动活塞，对接板与压装机连接并且在挤压方向上突出。该对接板还与紧固螺栓能够拆卸地连接，当牵拉滑块与牵拉芯棒连接时，特别是旋紧时，该紧固螺栓与牵拉滑块嵌合。换言之，压装机与突出的对接板、紧固螺栓、牵拉滑块以及牵拉芯棒形成了第一运动单元。
另外，壳体的第一端面紧靠在活塞上或者紧靠在与压装机活塞连接的支架上，而第二端面紧靠在压入接头上。因此，可移动的活塞、装配工具的壳体以及压入接头形成了第二运动单元。
活塞的推进随即导致两个运动单元之间的相对运动并因此导致牵拉芯棒从管道中向外拉出，该管道上应固定有压入接头。因为活塞相对于牵拉芯棒、牵拉滑块和压装机的对接板推开外壳和压入接头。但是由于壳体位置固定地位于管道上，因此在操作压装机时导致压装机远离管道的相对运动。由此从管道中向外拉出牵拉芯棒，这再一次导致压入接头的压入式套管的上述卷边和扩口。
在其他优选的方式中，为了在两个端面的方向上预压紧牵拉滑块，在装配工具壳体中设置有压力弹簧。以此从壳体中压出处于未受压装机负载状态下的牵拉芯棒，以此通过使用的牵拉芯棒简化了压入接头的安装。
同样地，在装配工具的牵拉滑块和壳体之间优选设置防转动件，从而在将牵拉芯棒旋入牵拉滑块时防止牵拉滑块在壳体内部出现扭转。如果牵拉滑块形成为圆柱形，那么可以设置销钉用于防转动，该销钉与牵拉滑块连接，特别是旋入并在壳体中的长孔内部移动。如果牵拉滑块相反的不是旋转对称的，那么仅仅通过牵拉滑块的外部形状以及壳体的内部形状来实现防转动。
附图说明
本发明的其他特征和优点在接下来对实施例的描述中进一步说明，对此可参见附图。这些附图中示出了：
图1以截面图示出了压入接头的第一个实施例，该压入接头具有管道适配件和压入式套管的一件式构造，
图2以截面图示出了压入接头的第二个实施例，该压入接头具有管道适配件和压入式套管的两件式构造，
图3示出了压入接头的第二个实施例的立体分解图，
图4a-d以截面图示出了按照第一种实施方式通过接上工具在管道上安装第二种实施例的压入接头，第一种实施方式包括压入式套管的卷边和扩口的各个阶段的顺序，
图5以立体分解图示出了压入接头的第三个实施例以及用于安装该压入接头的工具，
图6以截面图示出了按照第二种实施方式通过接上工具在管道上安装第二种实施例的压入接头，第二种实施方式包括压入式套管的卷边和扩口的按顺序的各个阶段，
图7a-c以截面图示出了包括压入式套管的卷边和扩口的按顺序的各个阶段的、根据图6的实施例，
图8示出了接上牵拉芯棒的按照本发明的装配工具，
图9示出了按照图8的装配工具的立体分解图，
图10示出了按照图8和图9的装配工具，该装配工具接上了牵拉芯棒以及与此相连的压入接头，
图11示出了压装机和相连接的、按照图10的装配工具，而且
图12以截面图示出了图11的一个区段。
具体实施方式
图1示出了按照本发明的压入接头2的第一个实施例，该压入接头用于在管道分支口的区域中连接分支管。该压入接头2具有包括内开口4的管道适配件6以及包括管接头8的压入式套管10。管道适配件6另外还具有用于密封地安装在管道13的外壁上的密封表面12。除此之外，管接头8具有背离管道适配件6逐渐变细的端部14。
管道适配件6的密封表面12与特定的管径相适应，从而实现了在管道13的外壁上的安装。为此，例如设置有O-环形状的单独的密封圈16，该密封圈用于使管道适配件6相对于管道13密封。代替单独的密封圈12也可以通过适宜的材料选择实现直接、无密封圈地与管道13的外侧密封。
如图1所示，管道适配件6和压入式套管10一件式地形成。相反地，图2和图3示出了压入接头2的第二个实施例，其中，管道适配件6和压入式套管10两件式地形成。在这种情况下，压入式套管10具有法兰18，而且管道适配件6具有与压入式套管10的法兰18相适应并且设置在密封面12对面的安装面20。在法兰18和管道适配件6之间设置有另一个密封圈22。在此，也可以通过适宜的材料选择避免使用单独的密封圈。
另外还可从图2中看出，管接头8具有与管道适配件6的内径相适应的外径，从而可以将管接头8安装在管道适配件6的内侧上。由此实现了压入式套管10相对于管道适配件6的引导，因此实现并确保了压入式套管相对于管道轴垂直的取向。
除此之外，管接头8还具有与管道13的分支开口内径相适应的外径，从而在此还可以实现良好的安装。为此，在安装压入接头2之前在管道壁中相应地钻孔。
最后，将内螺纹24加入压入式套管10中，从而管道连接件或者配件可以以适宜的方式与压入接头2连接。
从图1至图3中可看出，管接头8的逐渐变细的端部14至少部分地形成为锥形。由此获得了横截面收缩以及向内的下方边缘或凸缘26，在接下来所描述的安装过程中该凸缘通过工具夹紧、卷边和扩口。
如图2和图3所示，为了在端部14的区域内的较容易的可变形性而设置有多个开口28，这些开口在纵向上延伸并且在管接头8的圆柱形部分30的区域中以及在端部14的区域中连续地形成。因此，在卷边和扩口过程中，管接头8的材料可以有针对性地呈星状径向向外张开。
图4a现示出了按照本发明的系统的第一个实施例，该系统具有根据图2和图3的压入接头以及工具32，该工具用于将根据图2和图3的压入接头2在分支开口34的区域中固定在管道13上。工具32具有牵拉芯棒36，该牵拉芯棒具有拉杆38以及成型部分40，该成型部分具有相对于拉杆38增大的外径。成型部分40增大的外径小于压入式套管10的管接头8的内径。
另外，在拉杆38和成型部分40之间设置有凸肩42，在压入接头的安装过程中该凸肩紧贴在压入式套管10的逐渐变细的端部14上或在凸缘26上。由此可以在向外拉牵拉芯棒36期间对端部14施加成型力。如果没有设置凸肩42，那么逐渐变细的端部14仅通过拉杆的横截面扩张而卷边。
如图4a另外所示出的，成型部分40向外呈锥形的扩张。在支座44(以向下的箭头示出)上可以通过对着压入式套管10支承的牵引机或手动地在牵拉芯棒32上施加向上的拉力(以向上的箭头示出)。由此，通过将凸肩24安装在压入式套管10的端部14的下端上导致分两步完成的管接头8的变形。该过程在图4a至4d中分步骤地示出。
图4a示出了初始位置。图4b示出了变形的第一步骤，其中，端部14的下端被向上拉。由此同时向外挤压端部14的材料，从而端部14逐渐卷边。在此，在锥形形成的端部14和管接头8的圆柱形部分30之间的区域中端部14弯折。在拉杆38的预设定的调节路径之后，端部14的边缘从凸肩42上滑落，从而结束了端部14的卷边。
随后在图4c中，牵拉芯棒36的锥形向外突出的成型部分40逐渐与压入式套管10的端部14相接触而且在第二变形步骤中通过进一步的运动使端部14的已卷边的部分向外扩张，如图4d中通过已拉出的拉杆38所示出的。
图5和图6示出了工具32的第二种实施例，用于安装根据图2和图3的第二个实施例的压入接头2。
与第一种实施例不同，该牵拉芯棒36具有基本上为圆柱形的成型部分40。
另外，能够与压入式套管10连接的引导适配件50设置有用于引导牵拉芯棒36的内引导面52。为此设置有用于旋入压入式套管10的内螺纹24中的外螺纹54。另外还设置有用于紧靠在压入式套管10上的止动面56。引导适配件50可以通过外六角形58旋入内螺纹24。
另外，还设置有用于推动到牵拉芯棒36上的紧固套筒60，该紧固套筒优选紧贴在引导适配件50的内引导面52上。在牵拉芯棒36上，外螺纹62形成在已套接的紧固套筒60的上方，即在远离成型部分40的一端上，螺纹螺母64可以旋在该外螺纹上。通过旋上螺纹螺母64，在对抗转动的同时借助形成在拉杆36的上端的六角形65将紧固套筒向下朝成型部分40的方向推动，从而压入式套管10的逐渐变细的端部14的向内的下边缘或凸缘26被压紧并因此相对于牵拉芯棒36而固定。因此，牵拉芯棒36也可以称为压紧冲头。
另外，在紧固套筒60上还设置有用于旋紧另一个螺纹螺母68的外螺纹66。通过旋紧螺纹螺母68，在反向转动的同时借助六角形65再次将紧固套筒60连同牵拉芯棒36并连同压紧的压入式套管10端部14的凸缘26从管道13中向外拉出。
图7a-c中所示出的在牵拉芯棒36从管道13中移动出来的过程中，因此发生上述压入式套管10端部14的卷边和扩口。在变形结束时(图7b)还需进一步在压紧的凸缘26施加拉力，从而凸缘26在引导适配件50的下边缘上被剪切、从端部14上切下而且从压入式套管10中并因而从压入接头2中向外拉出(图7c)。
图8至12中单独地以及与牵拉芯棒、压入接头和压装机相互配合地示出了按照本发明的装配工具的实施例。在此，以下使用如上在说明前面的实施例时所使用到的相同的附图标记。
图8和图9示出了用于在管道上固定压入接头的装配工具70，如上述结合图1至图4所述。如图4a至图4d中所示，设置有具有拉杆38和成型部分40的牵拉芯棒36，该成型部分具有相对于拉杆38增大的外径。
装配工具70另外还具有壳体72和在壳体72中可移动的牵拉滑块74。壳体72在两个彼此相对的侧面76和78上具有长孔80和81，其中，壳体72具有用于抵靠在压装机上的第一端面82以及用于抵靠在压入接头上的相对的第二端面84。另外，牵拉滑块74借助螺纹86能够与牵拉芯棒36连接并且具有用于容纳压装机的紧固螺栓的横向开口88，如以下借助图11和图12进一步说明的内容。
如图8和图9进一步示出的，设置在壳体72中的压力弹簧90用于在第二端面84的方向上预压紧牵拉滑块74。另外，为了压力弹簧90的定位，作为底座还另外设置有圆片92和挡圈94。
另外，装配工具还具有以销钉96形式的防转动件，该销钉旋入螺纹孔98并且在壳体72中的长孔99中移动。该防转动件用于在将牵拉芯棒36旋入螺纹88的期间防止牵拉滑块74发生扭转。
图10示出了接上压入接头2的上述装配工具，该压入接头通过牵拉芯棒36压在端面84上并因此保持在这个位置。为此，牵拉芯棒36与牵拉滑块74连接。
在图11和图12中描述了装配工具70与常规的压装机100共同作用，该压装机适用于接头的压装以及管道连接。压装机100设置用于将活塞102相对于连接压装机100的对接板104和106向前推并且以此经支架112调整滚轮对108和110。轮对的构造在此并没有意义，轮对的功能仅在压装接头时才需要并在此没有进一步进行说明。在任何情况下，滚轮108和110将活塞102产生的力线性地传递至外壳72上。
另外还设置有紧固螺栓114，该紧固螺栓与对接板104和106能够拆卸的连接。通过紧固螺栓108，设置在壳体70内部的牵拉滑块74与压装机100连接。如果现操作压装机100而且相对于压装机100并因此相对于对接板104和106调节活塞102，那么会在壳体72和牵拉滑块74之间出现相应的相对运动。该相对运动随后引起位于壳体72上的压入接头2相对于连接牵拉滑块74的牵拉销36移动。
因此，通过操纵压装机100，可以穿过压入接头2而拉出牵拉销36，从而使压入式套管10的逐渐变细的端部14卷边并扩口。在活塞102的运动冲程结束之后，扩口结束而且压入接头2固定在管道13上(见图4)。

Claims (10)

1.一种压入接头，所述压入接头用于在管道的分支口区域中连接分支管，
-包括具有内开口(4)的管道适配件(6)并且
-包括具有管接头(8)的压入式套管(10)，
-其中，所述管道适配件(6)具有用于在所述管道的外壁上密封安装的密封面(12)，
其特征在于，
-所述管接头(8)具有背离所述管道适配件(6)的逐渐变细的端部(14)而且
-所述管接头(8)适合于，通过沿所述管道适配件(6)方向并作用在所述端部(14)上的拉力使所述端部(14)卷边并径向地扩口而且对抗所述管道地拉动所述压入式套管(10)以及所述管道适配件(6)，
所述管接头(8)的逐渐变细的所述端部(14)为锥形，从而使管接头(8)具有向内弯折的环线，在卷边过程中所述环线形成了预设的弯折位置，并且
-所述管接头(8)在所述端部(14)的区域中具有多个开口(28)，其中所述开口(28)在纵向上延伸并且在所述管接头(8)的圆柱形部分(30)的区域中以及在所述端部(14)的区域中形成。
2.根据权利要求1所述的压入接头，其特征在于，所述管道适配件(6)与所述压入式套管(10)一件式地形成。
3.根据权利要求1所述的压入接头，其特征在于，
-所述管道适配件(6)与所述压入式套管(10)两件式地形成，
-所述压入式套管(10)具有法兰(18)而且
-所述管道适配件(6)具有安装面(20)，所述安装面与所述压入式套管(10)的所述法兰(18)相适应并且设置在所述密封面(12) 对面。
4.一种由根据权利要求1至3中任意一项所述的压入接头以及用于将压入接头固定在管道上的工具组成的系统，
-其中，所述工具(32)具有牵拉芯棒(36)，所述牵拉芯棒具有拉杆(38)和成型部分(40)，所述成型部分具有相对于所述拉杆(38)增大的外径，而且
-其中，所述外径小于所述压入式套管(10)的所述管接头(8)的内径。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，其中，在所述拉杆(38)和所述成型部分(40)之间设置有凸肩(42)，所述凸肩用于贴靠在所述压入式套管(10)的逐渐变细的所述端部(14)上。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，能够连接所述压入式套管(10)的引导适配件(50)设置有用于引导所述牵拉芯棒(36)的内引导面(52)。
7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，
-设置有用于推到所述牵拉芯棒(36)上的紧固套筒(60)，而且
-所述牵拉芯棒(36)在背离所述成型部分(40)的一端上具有外螺纹(62)，所述外螺纹用于旋紧螺纹螺母(64)。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述紧固套筒(60)具有用于旋紧螺纹螺母(68)的外螺纹(66)。
9.一种装配工具，所述装配工具用于将根据权利要求1至3中任意一项所述的压入接头借助压装机固定在管道上，
-包括牵拉芯棒(36)，所述牵拉芯棒具有拉杆(38)和成型 部分(40)，所述成型部分具有相对于所述拉杆(38)增大的外径，
-包括壳体(72)以及
-包括在所述壳体(72)中能够移动的牵拉滑块(74)，
-其中，所述壳体(72)在两个彼此相对的侧面(76,78)上具有长孔(80,81)，
-其中，所述壳体(72)具有用于紧靠在所述压装机上的第一端面(82)以及用于紧靠在所述压入接头上的相对的第二端面(84)，而且
-其中，所述牵拉滑块(74)能够与所述牵拉芯棒(36)连接并且具有用于容纳所述压装机的紧固螺栓的横向开口(88)。
10.根据权利要求9所述的装配工具，其特征在于，所述壳体(72)中设置有压力弹簧(90),所述压力弹簧用于在所述第二端面(84)的方向上预压紧所述牵拉滑块(74)。
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