CN105074205B - 联轴装置和风力发电装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，联轴装置在风力发电装置中以能够一体地旋转的方式连接增速器的输出轴与发电机的输入轴。联轴装置设置有径向布置在内侧旋转体与外侧旋转体之间的单向离合器，该单向离合器在输出轴的旋转速度大于输入轴的旋转速度的状态下以能够一体地旋转的方式连接内侧旋转体与外侧旋转体并且在输出轴的旋转速度降低到输入轴的旋转速度之下的状态下断开内侧旋转体与外侧旋转体的连接。

Description

联轴装置和风力发电装置
技术领域
本发明的一方面涉及一种联轴装置，该联轴装置能够在风力发电装置中适当地用于例如将增速齿轮装置的输出轴与发电机的输入轴彼此连接，并且本发明涉及一种风力发电装置。
背景技术
通常已知一种风力发电装置，在该风力发电装置中，叶片接收风力以使连接至叶片的主轴旋转，并且发电机通过借助于增速齿轮装置来增大主轴的旋转速度而驱动。增速齿轮装置的输出轴与发电机的驱动轴经由柔性联轴器连接至彼此，其中，柔性联轴器用于吸收未对准例如这些轴之间的偏心或角度偏差(例如，参见专利文献1和专利文献2)。
除此之外，风力发电装置的增速齿轮装置设置有滚子轴承，该滚子轴承以可旋转的方式支承高速旋转的输出轴。然而，该滚子轴承具有其寿命由于滚子的滚动接触表面或转动轮的滚道表面上出现擦伤污斑(表面层中造成咬死的现象)而缩短的问题。
相关技术文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2006-250034
专利文献2：JP-A-2004-339953
专利文献3：JP-A-H04-344198
发明内容
本发明所要解决的问题
考虑到上述问题，由于对出现擦伤污斑的机构的认真检查而已经发现并提出本申请，本申请有效的是在增速齿轮装置的输出轴与发电机的驱动轴之间设置单向离合器来抑制擦伤污斑的出现。该提案已作为日本专利申请No.2011-198354提交给日本专利局并公开为JP-A-2013-060825。应当指出的是，日本专利申请No.2011-198354在本申请要求优先权的申请——即，日本专利申请No.2013-048573和日本专利申请No.2013-048602提交时未被公开(即，不公知)。附带地，在增速齿轮装置的输出轴与发电机的驱动轴之间设置单向离合器的技术出于不同的目的作为专利文献3被公知。
增速齿轮装置的输出轴和发电机的驱动轴均设置有柔性联轴器，柔性联轴器用于吸收如上所述的输出轴与驱动轴之间的未对准，但如果还要设置单向离合器，则必须在增速齿轮装置与发电机之间设定较大的距离以单独地确保用于在输出轴与驱动轴之间设置单向离合器的空间。然而，容置增速齿轮装置和发电机的机舱内的空间中存在局限性，并且难以确保用于单独设置单向离合器的空间。
本发明的一方面考虑到这种实际情况而实现，并且目的在于提供一种联轴装置和一种风力发电装置，联轴装置在风力发电装置中将增速齿轮装置的输出轴与发电机的输入轴彼此连接，在风力发电装置中，单向离合器可以适当地设置在这些轴之间。
解决问题的手段
本发明的第一方面提供了一种联轴装置，该联轴装置在风力发电装置中将增速齿轮装置的输出轴与发电机的输入轴以可一体地旋转的方式连接至彼此，联轴装置包括：内侧旋转体，该内侧旋转体包括第一连接部，第一连接部连接至第一轴，第一轴为输出轴和输入轴中的一者；外侧旋转体，该外侧旋转体包括第二连接部，第二连接部连接至第二轴，第二轴为输出轴和输入轴中的另一者，并且外侧旋转体同轴地布置在内侧旋转体的径向外侧；以及单向离合器，该单向离合器沿着径向方向布置在内侧旋转体与外侧旋转体之间，单向离合器在输出轴的旋转速度超过输入轴的旋转速度的状态下将内侧旋转体与外侧旋转体以可一体地旋转的方式连接至彼此，并且单向离合器在输出轴的旋转速度低于输入轴的旋转速度的状态下断开内侧旋转体与外侧旋转体之间的连接。
在第一方面的联轴装置中，包括内侧旋转体和外侧连接体，内侧旋转体具有第一连接部，第一连接部连接至第一轴，第一轴与输出轴和输入轴中的一者对应，并且外侧连接体具有第二连接部，第二连接部连接至第二轴，第二轴与输出轴和输入轴中的另一者对应，并且单向离合器沿着径向方向设置在内侧旋转体与外侧旋转体之间，并且因此，单向离合器可以通过借助于联轴装置将这些轴连接至彼此来设置在第一轴与第二轴之间。因此，即使在增速齿轮装置的输出轴与发电机的输入轴之间沿着轴向方向的距离小到以致于难以确保用于单独设置单向离合器的空间，单向离合器仍能够适当地设置在这些轴之间。除此之外，由于单向离合器沿着径向方向设置在内侧旋转体与外侧旋转体之间，因此可以抑制另外通过在联轴装置中设置单向离合器而造成的联轴装置的沿轴向方向的尺寸增加。
根据本发明的第二方面，在第一方面的联轴装置中，第一连接部和第二连接部中的至少一者可以包括吸收第一轴与第二轴之间的未对准的柔性构件。
当该结构被采用时，诸如第一轴与第二轴之间的偏心或角度偏差之类的未对准可以被柔性构件吸收，并且由于该未对准而可以抑制单向离合器颤动。
根据本发明的第三方面，在第一方面或第二方面的联轴装置中，单向离合器可以包括多个接合元件，所述多个接合元件沿着周向方向以一定间隔布置在形成于内圈外周向表面与外圈内周向表面之间的空间中，内圈外周向表面设置在内侧旋转体侧，外圈内周向表面设置在外侧旋转体侧，所述多个接合元件通过与内圈外周向表面和外圈内周向表面接合来限制外侧旋转体和内侧旋转体的相对旋转，并且所述多个接合元件通过释放所述接合来允许相对旋转，并且联轴装置可以包括滚动轴承，该滚动轴承沿着径向方向设置在内侧旋转体与外侧旋转体之间并且以可相对旋转的方式支承内侧旋转体和外侧旋转体。
在这种情况下，当单向离合器的接合元件与内圈外周向表面和外圈内周向表面的接合被释放时可以通过滚动轴承来防止输入旋转体和输出旋转体由于形成在输入旋转体与输出旋转体之间的空间而沿着径向方向相对地移动。因此，可以在第一轴和第二轴旋转期间防止输入旋转体和输出旋转体沿着径向方向颤动。
根据本发明的第四方面，在第三方面的联轴装置中，外侧旋转体可以包括具有外圈内周向表面的筒状部，渐缩表面沿着轴向方向形成在筒状部的端部处的内周边缘中。在这种情况下，用于将筒状部安装至单向离合器的径向外侧的操作在联轴装置的组装中可以被容易地执行。
根据本发明的第五方面，在第三方面或第四方面的联轴装置中，滚动轴承可以包括滚子轴承，滚子轴承包括作为滚动元件的滚子以及滚子在其上滚动的外圈滚道表面，并且外圈内周向表面和外圈滚道表面作为共同构件由外侧旋转体的内周向表面形成。
当该结构被采用时，外圈内周向表面和外圈滚道表面均由共同的构件——即，外侧旋转体的内周向表面——构成，并且因此，外侧旋转体即可以用作具有外圈内周向表面的外圈又可以用作具有外圈滚道表面的外圈，并且因此，单向离合器和滚动轴承的结构可以被简化。
根据本发明的第六方面，在第五方面的联轴装置中，外圈内周向表面和外圈滚道表面均可以具有相同的直径。
例如，如果外侧旋转体的内周向表面形成为具有规定内径的筒状表面，则外侧旋转体可以沿着轴向方向抵靠接合元件和滚子移动。因此，内侧旋转体和外侧旋转体的沿轴向方向的相对位置可以根据第一轴与第二轴之间的沿轴向方向的距离等来进行调整。
根据本发明的第七方面，在第五方面或第六方面的联轴装置中，滚动轴承可以包括附接至内侧旋转体的内圈，并且内圈可以包括凸缘部，该凸缘部与滚子的端表面滑动接触。当该结构被采用时，如果例如内侧旋转体和外侧旋转体的沿着轴向方向的相对位置被调整，则可以防止滚动轴承的滚子的沿着轴向方向的位置移动。
根据本发明的第八方面，在第六方面或第七方面的联轴装置中，单向离合器可以包括保持接合元件的环状保持架，并且滚动轴承与单向离合器之间可以设置定位构件，该定位构件能够沿轴向方向接触保持架的侧表面并且沿轴向方向定位保持架。当该结构被采用时，保持架可以沿着轴向方向被明确地定位，并且另外，可以防止彼此相邻的该保持架和滚动轴承的保持架彼此接触，并且因此，还可以防止保持架的磨损、咬粘等。
根据本发明的第九方面，在第三方面至第八方面中的任一方面的联轴装置中，外侧旋转体和内侧旋转体中的至少一者可以一体地包括筒状部和凸缘部，筒状部具有与接合元件接合的周向表面，凸缘部从筒状部的外周向表面径向向外突出，并且在外侧旋转体和内侧旋转体中的至少一者中，筒状部的不包括凸缘部的至少周向表面可以经受热处理。
如果旋转体一体地包括筒状部和凸缘部，筒状部具有与单向离合器的接合元件接合的周向表面，凸缘部从筒状部径向向外突出，耐久性可以通过使筒状部的周向表面经受热处理以增加其硬度来提高。除此之外，由于凸缘部不经受热处理，因此凸缘部中不造成诸如弯曲或应力之类的热变形，并且因此，不产生连接至输入轴或输出轴的问题。
根据本发明的第十方面，在第九方面的联轴装置中，凸缘部可以部分地设置在筒状部的外周向表面上。除此之外，根据本发明的第十一方面，在第九方面的联轴装置中，凸缘部可以绕筒状部的外周向表面全面地设置。在采用第十一方面时，凸缘部可以部分地径向向外突出很大部分。
如果凸缘部部分地形成或形成为以此方式部分地突出，则该部分的刚度降低，并且因此，更有利的是不使该部分经受热处理。
根据本发明的第十二方面，在第九方面至第十一方面中的任一方面的联轴装置中，筒状部可以具有滚动轴承的滚道表面，并且滚道表面与筒状部的周向表面一起经受热处理。
当该结构被采用时，滚道轴承的滚道表面的耐久性也可以被适当地提高。
根据本发明的第十三方面，第一方面至第十二方面中的任一方面的联轴装置还可以包括：密封装置，该密封装置用于在内侧旋转体与外侧旋转体之间的布置有单向离合器的空间中形成要填充润滑剂的封闭空间；以及供应部，该供应部将润滑剂供应至封闭空间。
例如，在风力发电装置中，包括在其中的部件具有大的尺寸并且需要大量时间和精力来移除，并且因此，需要简单地进行维护操作。第十三方面的联轴装置包括密封装置和供应部，该密封装置用于在内侧旋转体与外侧旋转体之间的布置有单向离合器的空间中形成要填充润滑剂的封闭空间，该供应部用于将润滑剂供应至封闭空间，并且因此，润滑剂可以通过该供应部被容易地供应至单向离合器。因此，联轴装置的可维护性可以被提高。
根据本发明的第十四方面，在第十三方面的联轴装置中，多个供应部可以沿着周向方向以一定间隔设置在外侧旋转体上。
当该结构被采用时，即使联轴装置根据轴的旋转而旋转，布置在润滑剂可以由此被最容易地供应到的适当位置中的供应部中的任一供应部可以被选择性地使用，并且因此，润滑剂可以被容易地供应。
根据本发明的第十五方面，在第十三方面或第十四方面的联轴装置中，沿着所述轴向方向在邻近单向离合器的位置处并且沿着径向方向在内侧旋转体与外侧旋转体之间设置滚动轴承，该滚动轴承以可相对旋转的方式支承内侧旋转体和外侧旋转体，并且供应部可以具有供油孔，该供油孔对应于沿着轴向方向在单向离合器与滚动轴承之间的位置处敞开。
当该结构被采用时，单向离合器和滚动轴承均可以被有效地润滑。
根据本发明的第十六方面，在根据第十三方面至第十五方面中的任一方面的联轴装置中，外侧旋转体可以包括排出封闭空间中的润滑剂的排出部。
以此方式，使用过的润滑剂可以通过该封闭空间排出并且未使用的润滑剂可以通过该供应部供应。
根据本发明的第十七方面，在根据第十四方面或第十五方面的联轴装置中，如果供应部设置有复数个，则供应部可以还用作排出封闭空间中的润滑剂的排出部。
当该结构被采用时，润滑剂可以通过供应/排出部中的任一者供应，其中，润滑剂通过另一供应/排出部排出。
本发明的第十八方面提供了一种风力发电装置，包括：主轴，该主轴在风力作用下旋转；增速齿轮装置，该增速齿轮装置增大主轴的旋转速度并且从输出轴输出速度被增大的旋转；发电机，该发电机包括输入轴，输入轴通过接收输出轴的旋转而旋转，并且发电机根据与输入轴一体地旋转的转子的旋转而产生电力；以及根据第一方面至第十七方面中的任一方面的联轴装置，该联轴装置用于将输出轴与输入轴连接至彼此。
本发明的优点
根据本发明的一个方面，在风力发电装置中将增速齿轮装置的输出轴与发电机的输入轴连接至彼此时，即使这些轴之间的沿着轴向方向的距离较小，单向离合器仍能够通过借助于联轴装置来连接轴而设置在这些轴之间。
附图说明
图1为根据本发明的第一实施方式的风力发电装置的示意性侧视图。
图2为增速齿轮装置和发电机的示意性侧视图。
图3为联轴装置的侧视图(部分截面图)。
图4为沿图3的箭头A-A截取的截面图。
图5为联轴装置的截面图，其中，单向离合器和滚动轴承被放大地示出。
图6为单向离合器的主要部分的放大截面图。
图7为单向离合器的保持架的立体图。
图8(a)和图8(b)为示出了单向离合器的作用的说明图。
图9为说明了负载转矩与传递转矩之间的关系的曲线图。
图10(a)至图10(d)为示出了联轴装置的组装过程的说明图。
图11为增速齿轮装置的滚子轴承的截面图。
图12为覆盖构件的连接部的放大截面图。
图13为根据本发明的第二实施方式的风力发电装置的联轴装置的截面图。
图14为单向离合器的主要部分的放大截面图。
图15为风力发电装置的改型的示意性侧视图。
图16为根据另一实施方式的增速齿轮装置和发电机的示意性侧视图。
图17为根据又一实施方式的联轴装置的截面图，其中，单向离合器和滚动轴承被放大地示出。
图18为根据又一实施方式的联轴装置的截面图，其中，单向离合器和滚动轴承被放大地示出。
具体实施方式
现在将参照附图对本发明的优选实施方式进行描述。
图1为根据本发明的第一实施方式的风力发电装置的示意性侧视图。
风力发电装置1包括叶片(风接收构件)11、塔12和机舱13。叶片11包括设置在主轴2的末端处的多个翼片，并且通过接收风而使主轴2旋转。机舱13包括主轴2、用于支承主轴2的支承机构15、用于增大主轴2的旋转速度的增速齿轮装置3、用于通过在速度方面由增速齿轮装置3增大的旋转力发电的发电机4、用于容置这些部件的壳体18等。塔12围绕竖向轴线以可旋转的方式水平地支承机舱13。
图2为增速齿轮装置和发电机的示意性侧视图。
发电机4由例如感应发电机形成，并且包括驱动轴(输入轴)41、安装在发电机4中的转子42和未图示的定子等，驱动轴41通过接收在速度方面已经被增速齿轮装置3增大的旋转而旋转。转子42以可一体地旋转的方式连接至驱动轴41，并且发电机4构造成由于通过驱动轴41的旋转来驱动转子42而发电。除此之外，驱动轴41设置有用于制动驱动轴41的制动器44。
增速齿轮装置3包括接收主轴2的旋转以增大旋转速度的齿轮机构(旋转传递机构)30。齿轮机构30包括行星齿轮机构31和高速级齿轮机构32，高速级齿轮机构32接收在速度方面已经被行星齿轮机构31增大的旋转以进一步增大高速级齿轮机构32的速度。
行星齿轮机构31包括内齿轮(环形齿轮)31a、多个行星齿轮31b以及与行星齿轮31b啮合的太阳齿轮31c，所述多个行星齿轮31b保持在以可一体地旋转的方式连接至主轴2的行星架(未图示)上。因此，当行星架与主轴2一起旋转时，太阳齿轮31c经由行星齿轮31b旋转，并且该旋转传递至高速级齿轮机构32的低速轴33。
高速级齿轮机构32包括具有低速齿轮33a的低速轴33、具有第一中间齿轮34a和第二中间齿轮34b的中间轴34以及具有高速齿轮35a的输出轴35。
低速轴33由具有直径为例如约1m的大旋转轴形成，并且与主轴2同轴地布置。低速轴33的沿着轴向方向的两个端部由滚子轴承36a和滚子轴承36b以可旋转的方式支承。
中间轴34布置在低速轴33的上方，并且中间轴34的沿着轴向方向的两个端部由滚子轴承37a和滚子轴承37b以可旋转的方式支承。中间轴34的第一中间齿轮34a与低速齿轮33a啮合，并且第二中间齿轮34b与高速齿轮35a啮合。
输出轴35布置在中间轴34的上方，以输出运转转矩。输出轴35的沿着轴向方向的第一端部35b和第二端部(输出端部)35c分别由滚子轴承38和滚子轴承39以可旋转的方式支承。
由于上述结构，主轴2的旋转速度通过行星齿轮机构31的传动比、低速齿轮33a与第一中间齿轮34a之间的传动比以及第二中间齿轮34b与高速齿轮35a之间的传动比以三级的方式增大，使得运转转矩可以从输出轴35的输出端部35c输出。换句话说，由风引起的主轴2旋转的速度通过增速齿轮装置3以三级的方式增大以驱动发电机4。
图11为增速齿轮装置的滚子轴承的截面图。在图11中，滚子轴承38由筒状滚子轴承形成，并且包括内圈38a、外圈38b、多个柱状滚子38c以及环状保持架38d，内圈38a从外部配合并固定在输出轴35上，外圈38b固定在外壳(未图示)上，所述多个柱状滚子38c布置成能够通过在内圈38a与外圈38b之间滚动而移动，环状保持架38d用于沿周向方向以规定的间隔保持柱状滚子38c。内圈38a、外圈38b和柱状滚子38c由例如轴承钢制成，并且保持架38d由例如铜合金制成。
内圈38a具有在其外周上沿着轴向方向形成在中央部中的内圈滚道表面38a1。外圈38b与内圈38a同轴地布置，并且包括在外圈38b的内周上沿着轴向方向形成在中央部中的外圈滚道表面38b1以及沿着外圈滚道表面38b1的轴向方向形成在两侧的一对外圈凸缘部38b2。外圈滚道表面38b1布置成与内圈滚道表面38a1相对。外圈凸缘部38b2形成为从沿着外圈38b的内周的轴向方向的两个端部径向向内突出，并且柱状滚子38c的端表面与这些外圈凸缘部38b2滑动接触。
柱状滚子38c布置成能够通过在内圈38a的内圈滚道表面38a1与外圈38b的外圈滚道表面38b1之间滚动而移动。
保持架38d包括一对环状部38d1以及多个支柱部38d2，所述一对环状部38d1布置成沿着轴向方向彼此间隔开，所述多个支柱部38d2沿着环状部38d1的周向方向以相等的间隔布置以将环状部38d1彼此连接。所述一对环状部38d1与彼此相邻的两个支柱部38d2之间形成囊状部38d3，并且每一柱状滚子38c均布置在每一囊状部38d3中。附带地，在具有大尺寸的风力发电装置1中，大负载施加至支承增速齿轮装置3的输出轴35的滚子轴承，并且因此，所使用的滚子轴承38优选地具有高的刚性并且能够适当地吸收沿着输出轴35的轴向方向的热膨胀/收缩。应当指出的是，滚珠轴承或圆锥轴承可以用作滚动轴承。
在图2中，风力发电装置1包括联轴装置(联接装置)9，联轴装置9用于将增速齿轮装置3的输出轴35与发电机4的驱动轴41以可一体地旋转的方式连接至彼此。该联轴装置9包括输入旋转体(内侧旋转体)5、输出旋转体(外侧旋转体)6、单向离合器7和滚动轴承8，并且联轴装置9也形成为离合器单元。除此之外，联轴装置9设置在用于驱动轴41的制动器44的更接近增速齿轮装置3的一侧。
图3为联轴装置的侧视图(部分截面图)。图4为沿图3的箭头A-A截取的截面图。
输入旋转体5包括轴部51和输入侧连接部52，输入侧连接部52设置在轴部51的沿着轴向方向的第一端部(图3中的左端部)中。输入侧连接部52以可一体旋转且可移除的方式连接至输出轴35。
输出旋转体6与输入旋转体5同轴地布置并且包括筒状部61和输出侧连接部62，筒状部61形成为圆筒形状，输出侧连接部62设置在筒状部61的沿着轴向方向的第二端部(图3中的右端部)中。输出侧连接部62以可一体旋转且可移除的方式连接至驱动轴41。
单向离合器7布置在输入旋转体5与输出旋转体6之间的部分中，在该部分处，转子径向相对并彼此交叠。除此之外，滚动轴承8布置在输入旋转体5与输出旋转体6之间并且位于单向离合器7的沿轴向方向的两侧。单向离合器7设置成用于将输出轴35的旋转经由输入旋转体5和输出旋转体6以能够连接/能够断开连接的方式传递至驱动轴41，并且滚动轴承8设置成用于相互地支承输入旋转体5和输出旋转体6。附带地，尽管滚动轴承8在本实施方式的风力发电装置1中布置在单向离合器7的沿轴向方向的两侧，但滚动轴承可以布置在单向离合器7的沿轴向方向的仅一侧。
在图3中，输入侧连接部52包括凸缘部52a和屈从构件52b，凸缘部52a固定在轴部51的一端上，屈从构件52b布置在凸缘部52a与输出轴35之间。轴部51形成为圆柱形状，并且在其沿着轴向方向的第一端部(图3中的左端部)中具有形成在外周向表面上的键槽51b。凸缘部52a沿着周向方向以一定间隔具有多个(例如四个)突出部52a1(参见图4)，每个突出部52a1均呈圆形形状并且沿径向方向向外突出。每个突出部52a1均具有穿过其形成的螺栓插入孔52a2。配合孔52a3形成在凸缘部52a的中央部中，并且轴部51的第一端部通过压入配合等配合在该配合孔52a3中。除此之外，配合孔52a3中形成键槽52a4。轴部51和凸缘部52a通过在键槽52a4和键槽51b中设置键53而以可一体地旋转的方式连接至彼此。
输出侧连接部62包括凸缘部62a和屈从构件62b，凸缘部62a设置在筒状部61的沿轴向方向的第二端部中，屈从构件62b布置在凸缘部62a与驱动轴41之间。凸缘部62a通过锻造等一体地模制在筒状部61的第一端部、从筒状部61的外周向表面沿径向方向向外突出，并且凸缘部62a具有穿过其形成的螺栓插入孔62a1。除此之外，凸缘部62a用与输入侧连接部52的凸缘部52a的突出部52a1(参见图4)相同的方式沿着周向方向以一定间隔设置成复数个(例如，四个)。也就是说，凸缘部62a设置在筒状部61的周向表面的一部分上。
输入侧连接部52的屈从构件52b布置在凸缘部52a与凸缘部35c1之间，凸缘部35c1设置在输出轴35的输出端部35c中。除此之外，输出侧连接部62的屈从构件62b布置在凸缘部62a与凸缘部41a之间，凸缘部41a设置在驱动轴41的输入端部中。这些屈从构件52b、62b中的每者均由多个环状或盘状构件形成，以通过螺栓和螺母的紧固件52c连接至凸缘部52a和凸缘部35c1或者通过螺栓和螺母的紧固件62c连接至凸缘部62a和凸缘部41a。
这些屈从构件52b、62b中的每者因其自身的屈从(弹性变形)而均具有吸收未对准例如输出轴35与驱动轴41之间的偏心或角度偏差(轴向中心的偏差)的功能。组合使用的这些屈从构件52b、62b的结构以及凸缘部52a、35c1、62a、41a的结构不被具体限制，并且已知的结构(诸如在例如JP-A-2006-250034和JP-A-2001-349335中所描述的结构)中的任一结构只要其具有上述功能就可以被采用。除此之外，输入侧连接部52可以包括输出轴35侧的凸缘部35c1作为其部件，并且输出侧连接部62可以包括驱动轴41侧的凸缘部41a作为其部件。
在输入旋转体5的轴部51与输出旋转体6的筒状部61之间，填充有油脂(润滑剂)以用于润滑布置在其中的单向离合器7和滚动轴承8。联轴装置9包括密封装置(密封构件)10，密封装置10用于形成封闭空间以在轴部51与筒状部61之间、即容置单向离合器7和滚动轴承8的地方填充油脂。密封装置10包括环状密封接纳构件101、环状的第一密封构件102、覆盖构件103和第二密封构件104，环状密封接纳构件101围绕轴部51的外周向表面配合在左滚动轴承8与输入旋转体5的凸缘部52a之间，环状的第一密封构件102设置在密封接纳构件101的外周向表面与输出旋转体6的筒状部61的内周向表面之间的缝隙中，覆盖构件103用于覆盖筒状部61的右侧的开口，第二密封构件104包括设置在覆盖构件103与筒状部61的端表面之间的O形环。覆盖构件103由形成为圆形形状的金属板制成，并且通过配合螺钉103a以可移除的方式附接至凸缘部62a的基部。这种密封装置10设置成使得油脂能够密封在输入旋转体5的轴部51与输出旋转体6的筒状部61之间，并且使得单向离合器7和滚动轴承8能够被适当地润滑。
附带地，轴部51与筒状部61之间的封闭空间中的单向离合器7的区域与滚动轴承8的区域在轴向方向上彼此连通，使得油脂能够分散在单向离合器7和滚动轴承8之间。除此之外，由于油脂因离心力而易于聚积在径向外侧，因此封闭空间的这些区域如在本实施方式中优选地在单向离合器7的外圈内周向表面72a以及滚动轴承8的外圈滚道表面82a的一侧连通。
除此之外，在筒状部61的外周上，配装有油脂嘴(配装有止回阀的供油口)64的供油孔61a形成为沿着径向方向穿入到封闭空间中。该供油孔61a对应于单向离合器7与滚动轴承8中的一个滚动轴承之间的位置设置。具体地，供油孔61a对应于单向离合器7的外圈内周向表面72a与滚动轴承8的外圈滚道表面82a之间的位置形成。除此之外，供油孔61a设置在沿着周向方向的多个位置中，例如以如图4所示的相等间隔隔开的四个位置中，使得油脂能够通过供油孔61a中的任一供油孔供应到封闭空间中。
此外，在通过供油孔61a中的任一供油孔供应油脂的过程中，废弃的油脂可以通过将油脂嘴64从另一供油孔61a移除而经由该供油孔61a排出。因此，供油孔61a不仅具有作为油脂供应部的功能而且具有作为排出部的功能。应当指出的是，油脂不仅能够通过供油孔61a排出而且能够通过将覆盖构件103从输出旋转体6移除而排出。在这种情况下，由于筒状部61的端部处的开口能够被完全打开，因此油脂能够被有效地排出。
当输出旋转体6旋转时，供油孔61a的位置被改变，但由于供油孔61a设置在沿着周向方向的多个位置中，因此设置在油脂能够被最容易地供应的位置中的供油孔61a可以被选择性地用于油脂供应。因此，供油操作可以被容易地执行。
除此之外，由于供油孔61a对应地设置至单向离合器7与滚动轴承8中的一个滚动轴承之间的位置，因此油脂可以被明确地供应至单向离合器7和滚动轴承8中的所述一个滚动轴承。供油孔61a可以对应地设置至单向离合器7与滚动轴承8中的另一滚动轴承之间的位置或单向离合器7与两个滚动轴承8之间的位置。附带地，用于润滑单向离合器7的油脂优选地为包含作为原油的酯和尿基增稠剂的油脂，使得很难受温度变化的影响，这不限制本发明。
在筒状部61的沿轴向方向的第一端部(图3中的左端部)的端表面与输入旋转体5的凸缘部52a的与前述端表面相对的端表面之间形成空间s2。除此之外，在轴部51的末端与覆盖构件103之间形成空间s3。由于这些空间s2和s3，输出旋转体6在输出旋转体6与驱动轴41断开连接的情况下能够沿着轴向方向相对于输出旋转体5移动。
图5为联轴装置的截面图，其中，单向离合器和滚动轴承被放大地示出。
如图4和图5所示，单向离合器7包括内圈71、外圈72和多个滚子(接合元件)73，所述多个滚子73布置在内圈71的外周向表面71a与外圈72的内周向表面72a之间。
内圈71通过围绕沿着输入旋转体5的轴部51的轴向方向的中央部配合而固定，以与轴部51一体地旋转。沿着外转子6的筒状部61的轴向方向的中央部的区域B与单向离合器7的外圈72对应。因此，筒状部61的区域B中的内周向表面与外圈内周向表面72a对应，滚子73在外圈内周向表面72a上通过滚动而移动。在本实施方式中，滚子73形成为每个滚子均呈圆柱形状并且设置成沿着周向方向布置八个滚子。
单向离合器7还包括环状保持架74和多个弹性构件(按压构件)75，环状保持架74用于以沿着周向方向以规定间隔隔开的方式保持相应滚子73，多个弹性构件75沿一个方向弹性地按压滚子73。
图7为单向离合器的保持架的立体图。在图7中，保持架74包括一对圈部76和多个支柱部77，所述一对圈部76沿着轴向方向彼此相对，所述多个支柱部77与圈部76分开形成并且具有沿着轴向方向分别配合在圈部76中的两个端部。由圈部76以及沿着周向方向彼此相邻的支柱部77包围的空间形成囊状部78，并且滚子73中的每个滚子均单独地保持在每个囊状部78中(参见图4)。
圈部76中的每个圈部均由金属材料如碳钢或铝制成，并且设定成具有例如300mm的外径以及沿着轴向方向的15mm的厚度。在每个圈部76的内周上，沿着周向方向以规定的间隔形成有多个凹部76a。
支柱部77中的每个支柱部均包括主体77a、突出部77b和一对配合部77c，突出部77b在沿着主体77a的周向方向的一个端表面上突出，所述一对配合部77c形成在主体77a的沿轴向方向的两个端部中。主体77a、突出部77b和配合部77c通过对合成树脂材料进行喷射模制而一体地模制。
如图4所示，突出部77b引导(调整)保持在囊状部78中的弹性构件75。具体地，突出部77b形成为朝向其末端逐渐减小。弹性构件75从突出部77b的末端侧自由地配合。应当指出的是，弹性构件75由形成为沿着轴向方向成长形的压缩螺旋弹簧制成。然而，弹性构件75可以是另一类型的弹簧例如片簧。
如图7所示，配合部77c形成为具有沿着径向方向比主体77a更小的厚度，并且配合部77c的厚度设定成使得圈部76的外周向表面以及主体77a的外周向表面可以在配合部77c配合在凹部76a中时大致齐平。
以此方式，保持架74包括圈部76和支柱部77，并且这些部分形成为分开的部件，并且因此，圈部76和支柱部77能够被单独地生产。因此，与整个保持架74被一体地生产的情况相比较，保持架74可以被容易地生产。特别地，风力发电装置1中使用的保持架74具有较大的尺寸，并且难以一体地生产该保持架，并且因此，更有益的是将圈部76和支柱部77作为单独的部件来构造。除此之外，由于圈部76由金属制成，因此能够足够地确保保持架74的强度，并且由于支柱部77由合成树脂制成，因此整个保持架74的重量可以被减小。
如图4所示，内圈71的外周向表面71a上形成有与滚子73相同数目(即，八个)的平坦凸轮表面71a1，并且外圈72的内周向表面72a形成为筒状表面。内圈71的凸轮表面71a1与外圈72的筒状表面72a之间沿着周向方向形成多个(八个)楔形空间S。
图6为单向离合器的主要部分的放大截面图。
每个滚子73均单个地布置在每个楔形空间S中。除此之外，滚子73被弹性构件75朝向楔形空间S变小的方向按压。滚子73具有作为其外周向表面的接触表面73a，接触表面73a与内圈71的凸轮表面71a1以及外圈72的内周向表面72a接触，并且该接触表面73a形成为沿着宽度方向(轴向方向)直线延伸。
在具有前述结构的单向离合器7中，如果输入旋转体5以增大的速度旋转并且因此输入旋转体5的旋转速度超过输出旋转体6的旋转速度，则内圈71将沿某一方向(图4中的逆时针方向；图6中的箭头a的方向)相对于外圈72旋转。在这种情况下，滚子73由于通过弹性构件75施加的压力而沿楔形空间S变小的方向(图6中的向右方向)略微移动，滚子73的接触表面73a压靠在内圈71的外周向表面71a(凸轮表面71a1、接合表面)以及外圈72的内周向表面(接合表面)72a上，并且因此，滚子73与内圈71和外圈72接合。因此，内圈71和外圈72可以沿同一方向一体地旋转，并且因此，输入旋转体5和输出旋转体6可以以可一体地旋转的方式连接至彼此。
除此之外，如果输入旋转体5在以增大的速度旋转之后以恒定的速度旋转并且因此输入旋转体5的旋转速度变得与输出旋转体6的旋转速度相同，则滚子73保持在滚子与内圈71和外圈72接合的状态下。因此，单向离合器7保持沿着内圈71和外圈72的上述某一方向的一体旋转，并且因此，输入旋转体5和输出旋转体6继续一体地旋转。
另一方面，如果输入旋转体5以减小的速度旋转并且因此输入旋转体5的旋转速度变得低于输出旋转体6的旋转速度，则内圈71将沿另一方向(图4的顺时针方向；图6中的箭头b的方向)相对于外圈72旋转。在这种情况下，滚子73沿楔形空间S变大的方向克服由弹性构件75施加的压力略微移动，并且因此，滚子73与内圈71和外圈72之间的接合被释放。由于滚子73的接合被释放，因此输入旋转体5与输出旋转体6之间的连接被破坏。
附带地，形成相应的楔形空间S的外圈内周向表面72a由沿着周向方向连续的筒状表面的部分(弧形表面)形成，但外圈内周向表面72a可以由沿着周向方向不连续的弧形表面、例如在外圈内周向表面72a的与彼此相邻的楔形空间S对应的部分之间具有平坦表面或作用点的独立弧形表面形成。
在输入旋转体5中，单向离合器7的内圈71以规定的公差通过过盈配合配装在轴部51上。因此，轴部51和内圈71由于内圈71在轴部51上的张紧力而能够一体地旋转。此外，通过滚子73与内圈71和外圈72之间的接合，内圈71在轴部51上的张紧力增大。现在将详细描述这种作用。
如图6中图示的，当内圈71沿着图6中的箭头a的方向相对于外圈72旋转时，滚子73与凸轮表面71a1和外圈内周向表面72a接合，并且因此，如在图8(a)和图8(b)中图示的，由外圈内周向表面72a对滚子73施加载荷Fa或Fb，并且由滚子73对内圈71的凸轮表面71a1施加竖向分量载荷Fa1或Fb1，即载荷Fa或Fb的力分量。因此，内圈71在轴部51上的张紧力通过这种竖向分量载荷Fa1或Fb1而增大。
因此，由于在轴部51与内圈71之间的配合产生的张紧力(在下文中还被称为“初始张紧力”)而能够从轴部51传递至内圈71的转矩(传递转矩)T2能够设定为小于如下最大传递转矩T1max：该最大传递转矩T1max当用于操作风力发电装置1的载荷转矩(比如，用于驱动发电机4的转子42的发电转矩和惯性转矩)是最大的时从轴部51传递至内圈71。换言之，在T2与T1max之间能够设定为如下关系：
T1max>T2…(1)
此外，假设：由于在滚子73与内圈71和外圈72之间的接合产生的张紧力而能够从轴部51传递至内圈71的传递转矩(在下文中还被称为“附加的张紧力”)为T3，T2与T3之和始终大于需要用于操作风力发电装置1的最小传递转矩T1。换言之，下列关系保持为:
T1<T2+T3…(2)
特别地，当载荷转矩为最大的时由于附加的张紧力而能够从轴部51传递至内圈71的传递转矩T3max满足如下条件：
T1max<T2+T3max…(3)
在图9的图表中图示了在载荷转矩与相对应的传递转矩T1至T3之间的关系。附带地，上文描述的最大载荷转矩指的是假设为风力发电装置1的设计条件的最大载荷转矩，并且不是当风力发电装置1具有故障或当风速由于天气异常而出乎意料地突然变化时发生的过大载荷转矩。
当满足上文提到的关系(1)至(3)时，由轴部51与内圈71之间的配合所产生的初始张紧力能够尽可能地小，并且因此用于在轴部51与内圈71之间的配合所需的公差能够被减小，使得由于在其两者之间的配合而在内圈71中产生的内部应力(特别地，沿着周向方向的应力)能够被减小。由于内圈71的内部应力被减小，内圈71的耐久性能够提升，使得能够增大了单向阀7的寿命和在端部中的联轴装置9的寿命。应指出的是，轴部51与内圈71之间的公差能够设定为最小10微米。
附带地，如果省略单向阀7的内圈71并且凸轮表面被直接地形成在轴部51上，能够适当地抑制由于配合而产生的上文描述的应力集中。然而，由于如在本实施方式中的风力发电装置1中使用的单向离合器7具有大的尺寸，所以将凸轮表面直接形成在轴部51上是困难的且不现实的。因此，最有效的是将传递转矩T1至T3和载荷转矩之间的关系设定为上文提到的条件(1)至(3)。
另一方面，如果通过滚子73与内圈71和外圈72之间的接合所获得的张紧力当载荷转矩增大时变得过大，则内圈71的负载被增大，因此，应理解的是，相反地，耐久性可能被降低。因此，在本实施方式中，由于载荷转矩被增大，由滚子73施加至内圈71(凸轮表面71a1)的竖向分量载荷的与载荷转矩的增量对应的增量被减小，使得内圈71的负载能够尽可能地减小。
具体地，如图6中图示的，外圈内周向表面72a形成为弧形表面，并且因此，当楔形空间S更小时，楔角更大。图8(a)图示了滚子73定位在楔形空间S相对大并且楔角θa小的区域中的状态，并且图8(b)图示了滚子73定位在楔形空间S相对小并且楔角θb大的区域中的状态。
此外，在如下情况下滚子73定位在楔形空间S相对大的区域中：在载荷转矩小的情况下，比如在滚子73与内圈71和外圈72之间接合的初始阶段，例如，当从非旋转状态获得切入风速(发电所需的最小风速)以用于启动旋转，或当旋转以切入风速变得恒定并且稳定时。替代性地，在如下情况下转子73定位在楔形空间S小的区域中：在载荷转矩大的情况下，比如当获取超过额定风速的风速以获得额定输出时。切入风速可以是瞬时风速或规定时间的平均风速。
因此，在图8(a)和图8(b)中，从外圈内周向表面72a施加至滚子73的载荷Fa和Fb为下列关系：
Fa<Fb…(4)
在图8(b)中图示的从外圈内周向表面72a施加至滚子73的竖向分量载荷Fb1与载荷Fb之比(Fb1/Fb)小于在图8(a)中图示的竖向分量载荷Fa1与载荷Fa之比(Fa1/Fa)。因此，甚至当载荷转矩增大时，竖向分量载荷Fb1没有太多的增大，并且因此能够减小内圈71的负载。
当在滚子73与内圈71和外圈72之间的接合的初始阶段处施加载荷转矩时所获得的楔角θa和当施加最大载荷转矩时所获得的楔角θb被设定为处于下列关系：
1.0°＜θb-θa＜1.5°...(5)
楔角θa优选地在4°至9°的范围中，并且楔角θb优选地在5.5°至10°的范围中。如果楔角θa小于4°，则可能的是，从滚子73施加至凸轮表面71a1的竖向分量载荷Fa1可能变得比所需的载荷更大，并且如果楔角θa超过9°，则另一楔角θb变得太大，并且因此，可能的是，滚子与周向表面之间的接合变得不充分。此外，如果楔角θb小于5.5°，则另一楔角θa变得过小，并且因此，可能的是，从滚子73施加至凸轮表面71a1的竖向分量载荷Fa1可能变得比所需的载荷更大，并且如果楔角θb超过10°，则可能的是，滚子73与内圈71和外圈72之间的接合可能变得不充分。
此外，楔角θa与楔角θb之比设定为：
1.1＜θb/θa＜1.4...(6)
(更优选地，1.11＜θb/θa＜1.38)
如果楔角θa和θb设定为处于上文描述的关系，则在轴部51与内圈71之间的转矩传递能够被明确地执行，并且此外，内圈71的负载能够从滚子73与内圈71和外圈72之间接合的初始阶段减小直到载荷转矩变得最大为止。
通过调节下述参数能够设定上文描述的关系(5)和(6)：调节外圈72的内径、滚子73的外径和节圆直径(P.C.D.)、外圈内周向表面72a与凸轮表面71a1之间的距离等。此外，在单向离合器7中使用的滚子73的数量被优选地设定为四至八。如果滚子73的数量超过八，则从外圈内周向表面72a施加至每个滚子73的载荷Fa和Fb被分散以减小从滚子73施加至凸轮表面71a1的竖向分量载荷Fa1和Fb1，并且可能的是，不能充分地获得内圈71在轴部51上的张紧力。替代性地，如果滚子73的数量小于四，则内圈71在轴部51上的张紧力变得过大，并且因此内圈71的局部负载变大。
在图5中，一对滚动轴承8布置在输入旋转体5的轴部51与输出旋转体6的筒状部61之间，使得能够以能够相对旋转的方式支承输入旋转体5和输出旋转体6。此外，相对应的滚动轴承8布置在单向离合器7的沿轴向方向的两侧以与夹在单向离合器7与滚动轴承8之间的垫圈(定位构件)91相邻。
每个滚动轴承8由圆柱滚子轴承形成，该圆柱滚子轴承包括：用作轴承座圈的内圈81和外圈82；布置在内圈81与外圈82之间的多个柱状滚子(滚动元件)83，多个柱状滚子83可以通过滚动移动；以及保持架84，保持架84用于沿着周向方向保持在多个柱状滚子83之间的距离。
内圈81具有：形成在内圈81的外圆周上的内圈滚道表面81a；内圈凸缘部81b，该内圈凸缘部81b形成在内圈滚道表面81a的沿轴向方向的两侧以沿着径向方向向外突出。柱状滚子83的端部表面与内圈凸缘部81b的内侧表面滑动接触。此外，与单向离合器7相邻的内圈凸缘部81b具有径向外端部，该径向外端部径向地向外突出超过单向离合器7的内圈71以定位在单向离合器7的保持架74的沿轴向方向的一侧。
输出旋转体6的筒状部61的沿着轴向方向的两个端部的区域A和C与滚动轴承8的外圈82对应，并且外圈82的外圈滚道表面82a形成在这些区域A和C中的内周向表面上。柱状滚子83通过在外圈滚道表面82a与内圈滚道表面81a之间滚动而以可移动的方式设置。因此，外转子6的筒状部61还用作单向离合器7的外圈72和滚动轴承8的外圈82，并且单向离合器7的外圈内周向表面72a与滚动轴承8的外圈滚道表面82a形成在同一内圆周上。换言之，单向离合器7的外圈72和滚动轴承8的外圈82一体地形成。
每个垫圈91通过如下方式构造：通过将金属的薄板材料、比如冷轧板(SPCC)形成为环形形状，并且沿着垫圈的截面的轴向方向的厚度被设定为小于沿着径向方向的宽度。此外，垫圈91被配装(自由地配装)在输入旋转体5的轴部51的外周向表面上，使得被夹在单向离合器7的内圈71与滚动轴承8的内圈81之间。此外，垫圈91沿径向方向向外突出超过单向离合器7的内圈71，并且能够接触单向离合器7的保持架74的沿轴向方向的侧表面。
因此，单向离合器7的保持架74通过垫圈91沿着轴向方向定位。此外，由于垫圈91布置在单向离合器7的保持架74与滚动轴承8的保持架84之间，这些保持架不直接地彼此接触。因此，能够防止由保持架74和84之间的接触导致的磨损和咬粘。此外，由于垫圈91被夹在单向离合器7的内圈71与滚动轴承8的内圈81之间，则垫圈91被稳固地固定，甚至当垫圈91被自由地配装在轴部51上亦是如此。因此，垫圈91能够形成为尽可能薄的，并且保持架74能够被明确地定位。此外，形成在滚动轴承8的内圈81上的凸缘部81b径向地向外突出超过单向离合器7的内圈71，以定位在保持架74的沿轴向方向的一侧，并且因此，垫圈91能够通过内圈81的凸缘部81b来支撑，并且垫圈91能够被更稳固地支承。因此，垫圈91能够以更小的厚度形成，并且另外通过提供垫圈91导致的单向离合器7的沿轴向方向的尺寸增大能够被抑制。
附带地，垫圈91布置有间隙，该间隙用作在垫圈与筒状部61之间设置的油脂的通道，使得不能阻止油脂在单向离合器7与滚动轴承8之间的流动。
图10(a)至图10(d)为图示了联轴装置的组装过程的示意性图表。
现在，参照图10(a)至图10(d)将描述联轴装置9的组装过程。首先，如图10(a)中所图示的，滚动轴承8中的一个滚动轴承、垫圈91、单向离合器7的内圈71、圈部分76、柱形部77和保持架74的另一圈部分76、另一滚动轴承8被顺序地附接至输入旋转体5的轴部51的外周向表面。此时，保持架84和柱状滚子83提前被安装至每个滚动轴承8的内圈81。滚子轴承8的内圈81和单向离合器7的内圈71通过如下方式被附接：通过冷缩配合或热胀配合而配装在轴部51的外周向表面51a上。因此，内圈81和71以规定的公差通过过盈配合稳固地配装在轴部51上。保持架74通过如下方式被附接：首先通过将圈部分76中的一者配装在内圈71的外周向表面上，将支柱部77的配装部77c(参见图7)中的一者配装在此圈部分76的每个凹部76a(参见图7)中，以及随后将另一圈部分76的凹部76a配装在支柱部77的另一配装部77c中，同时将该圈部分76自由地配装在内圈71上。
接下来，如图10(b)中所图示的，密封接收构件101通过冷缩配合等而配装在轴部51的外周向表面上。此外，弹性构件75和单向离合器7的滚子73被附接至保持架74。
随后，如图10(c)中图示的，输出旋转体6的筒状部61被附接至滚动轴承8的柱状滚子83的径向外侧，其中，单向离合器7的滚子73已经附接至输入旋转体5。在此时，如图6中图示的，单向离合器7中的每个滚子73通过弹性构件75按压在囊状部78内并且定位在凸轮表面71a1的端部侧，并且因此，滚子73处于下述状态：在该状态下，滚子73径向地向外突出超过输出旋转体6的筒状部61的内周向表面，即，超过单向离合器7的外圈内周向表面72a。因此，当筒状部61被配装至滚子73的径向外侧时，筒状部61沿着与由弹性构件75按压滚子73的方向相反的方向旋转，其中，筒状部61的稍端(在附图中的下稍端)保持与滚子73的端部接触。
以这种方式，滚子73能够往回移向径向内侧，同时朝向凸轮表面71a1的中央移动，并且因此，筒状部61的内周向表面能够容易地配装至滚子73的径向外侧。
此外，由于风力发电装置1具有大尺寸，并且联轴装置9的相对应的部件也是大的，因此在这些部件被起吊的非稳定状态下执行组装。因此，在将输出旋转体6的筒状部61附接至单向离合器7的已经被附接至输入旋转体5的滚子73的径向外侧中，难以调节筒状部61的稍端的位置和单向离合器7的滚子73的端部的位置。此外，由于滚子73被弹性构件75按压以定位在凸轮表面71a1的径向端部侧，因此必要的是将滚子73朝向凸轮表面71a1的径向中央移动，以用于将筒状部61附接至滚子73的径向外侧，但是如果筒状部61的稍端的位置和单向离合器7的滚子73的端部的位置难以调节，则极其难以执行组装操作。在本实施方式中，用于增大内径的渐缩表面61b形成在位于筒状部61的稍端处的内周向表面上。当这种渐缩表面61b抵靠滚子73的端部被按压时，筒状部61的稍端的位置和滚子73的端部的位置能够易于调节，并且筒状部61的稍端能够与滚子73的端部容易地接合。此外，由于筒状部61能够容易地保持处于渐缩表面61b抵靠滚子73的端部被按压的状态，所以滚子73能够容易地朝向凸轮表面71a1的径向中央移动，并且因此，筒状部61能够被更容易地组装。
附带地，优选的是在单向离合器7的每个滚子73的沿轴向方向的端部中的外边缘73e上形成渐缩表面，以使得在组装筒状部61的过程中被容易地定位成抵靠渐缩表面61b。此外，在渐缩表面或R表面形成在轴部51的沿轴向方向的端部中的外周向表面上和形成在内圈71和内圈81的沿轴向方向的端部中的待配装在轴部51上的内周向表面上时，能够容易地执行它们的对准和组装。
最后，如图10(d)中图示的，键53被附接至轴部51的键槽部51b，并且凸缘部52a被配装在轴部51的外周向表面51a上。
附带地，对于单向离合器7的组装方法而言，可以采用如下方法：首先，滚动轴承8中的一个滚动轴承被安装至输入旋转体5的轴部51的外圆周，随后输出旋转体6的筒状部61被安装，并且提前组装的单向离合器被插入在轴部51与筒状部61之间。然而，由于在风力发电装置1中使用的单向离合器是大的，因此将提前组装的单向离合器插入至位于轴部51与筒状部61之间的小空间中是极其困难的。此外，每个滚子73由于弹性构件75和凸轮表面71a1的作用而径向地向外突出超过筒状部61的内周向表面72a，并且因此，必要的是将每个滚子73径向向内按压以用于将单向离合器7插入至筒状部61的内侧，这使得组装操作极其复杂。
相反，在参照图10(a)至图10(d)描述的本实施方式的组装方法中，输出旋转体6被安装至不包括外圈72和82的被附接至输入旋转体5的轴部51的单向离合器7和滚动轴承8，并且在该组装期间，通过使输出旋转体6的筒状部61旋转，多个滚子73能够同时往回径向地向内移动，并且因此，联轴装置9能够被容易地组装。
附带地，在大尺寸的额定输出超过1MW的风力发电装置1中，增速齿轮装置3的输出轴35的轴直径和发电机4的驱动轴41的轴直径也是大的，并且因此联轴装置9的重量是大的。因此，极端困难的是，在组装联轴装置9的过程中通过直接手动地保持各部件来执行组装操作。在包括例如2MW等级的发电机4的风力发电装置1中，联轴装置9的重量在一些情况下超过100kg，并且用于组装操作的如下必要劳动量是极端大的：比如将处于非稳定状态的起重部件附接并且使用专用夹具。因此，极其有效的是如上文描述地组装联轴装置9。
附带地，能够适当地改变至图10(c)的组装过程。例如，滚动轴承的内圈81、保持架84和柱状滚子83能够分别独立地附接至轴部51。
如图2中图示的，本实施方式的风力发电装置1设置有覆盖联轴装置9的覆盖构件(防护装置)92。该覆盖构件92由可弹性变形的合成树脂、橡胶等制成。此外，还如图3中图示的，覆盖构件92形成为筒状形状，并且包括沿轴向方向设置在两端处的连接部分93和94，并且在连接部分93和94之间设置有波纹部95。一个连接部93通过固定带等固定至驱动轴41的外周向表面上(或可能固定在凸缘部41a上)。此外，另一连接部94通过与输出轴35的凸缘部35c1接合而连接。波纹部95沿着轴向方向可膨胀/可缩回，并且沿着径向方向可弯曲或可变形。
图12为覆盖构件的连接部的放大截面图。
连接部94包括芯金属94a和弹性构件94b，该芯金属94a具有L形横截面，并且该弹性构件94b连结至芯金属94a的外表面。此外，在连接部94的稍端处，设置有在更靠近增速齿轮装置3的一侧与凸缘部35c1的侧表面接触的滑动构件94c。该滑动构件94c由如下构件构成：该构件具有抵靠凸缘部35c1的小的滑动摩擦力，且比如为通过对金属板的表面设置覆层以用于降低摩擦系数所获得的构件。此外，滑动构件94c通过当波纹部95沿着箭头c的方向缩回时产生的力而压靠凸缘部35c1，并且这种滑动构件94c的密封作用阻止了空气流动进入覆盖构件92和流出覆盖构件92的流动。
安装在海岸或离岸位置上的风力发电装置1通过接收包含大量的含盐量的风来操作，并且如果外侧空气流进入容置在机舱13中的设备，则由于盐的破坏而出现金属腐蚀的问题，这大大影响了耐久性。在本实施方式的风力发电装置1中，联轴装置9被覆盖构件92覆盖，使得能够阻止外来物和空气流进入联轴装置9。因此，能够防止由盐的破坏等造成的联轴装置9的功能性劣化，特别地防止单向离合器7的功能性劣化。
此外，覆盖构件92以如下方式被固定：其中，覆盖构件92的沿轴向方向的一个端部固定在驱动轴41上，但覆盖构件92的沿轴向方向的另一个端部以可相对旋转的方式联接至输出轴35，并且因此，防止了覆盖构件92在如下情况下被扭转：该情况为由单向离合器7导致的输出轴35和驱动轴41的相对旋转。此外，连接部94的滑动构件94c通过利用波纹部95的弹性变形(收缩)而压靠凸缘部35c1，并且因此，能够允许这些轴的相对旋转，同时阻止外来物和空气流的进入。
根据本实施方式的风力发电装置1，如果输入旋转体5的旋转速度变得低于输出旋转体6的旋转速度，则通过单向离合器7能够断开输入旋转体5与输出旋转体6之间的连接，该单向离合器7布置在输入旋转体5与输出旋转体6之间，该输入旋转体5与增速齿轮装置3的输出轴35一体地旋转，并且输出旋转体6与发电机4的驱动轴41一体地旋转。换言之，甚至在由于风力的降低而经由主轴2使得输出轴35的旋转速度突然降低时，亦能够防止发电机4的转子42的惯性旋转经由驱动轴41被传递至输出轴35。因此，能够抑制施加至对输出轴35进行支承的滚子轴承38的径向载荷的减小，并且能够抑制伴随这种减小的柱状滚子38c的旋转延时。因此，如果主轴2的旋转速度由于风力的改变而从该状态突然增大，并且因而对柱状滚子38c施加高载荷，则柱状滚子38c难以以与内圈38a接触的方式在接触表面上滑动，并且因此，能够有效地抑制滚子轴承38发生划擦污斑。
此外，由于防止转子42的惯性旋转被传递至输出轴35，则能够减小增速齿轮装置3的施加至滚子轴承36a、36b、37a、37b、38、39的载荷。因此，能够减小下述所有部件的尺寸：行星齿轮系统31的齿轮31b和31c、高速级齿轮系统32的轴33至35以及滚动轴承36a、36b、37a、37b、38和39，并且因此，增速齿轮装置3的重量能够减小并且增速齿轮装置3能够以低成本进行生产。
此外，由于输入旋转体5与输出旋转体6之间的连接被断开，则发电机4的转子42由于惯性连续地旋转而不会突然地降低其旋转速度，并且因此，能够增大转子42的平均旋转速度。结果是，能够提高发电机4的发电效率。
此外，由于滚动轴承8布置在输入旋转体5与输出旋转体6之间以用于以可相对旋转的方式支承这些转子，那么如果由于在单向离合器7中在滚子73与内圈71和72之间的接合被释放而在滚子73与内圈71和72之间在楔形空间S中形成间隙，则滚动轴承8防止输入旋转体5和输出旋转体6沿着径向方向相对移动。因此，在操作风力发电装置1期间，能够防止输入旋转体5与输出旋转体6沿径向方向颤动。
此外，单向离合器7的外圈内周向表面72a与滚动轴承8的外圈滚道表面82a形成在用作共用构件的输出旋转体6的筒状部61的内周向表面上。因此，输出旋转体6能够用作单向离合器7的外圈72和每个滚动轴承8的外圈82。因此，能够简化整个风力发电装置1的结构。
此外，输出旋转体6以可移除的方式固定在发电机4的驱动轴41上，并且沿着轴向方向相对于输入旋转体5以可移动的方式布置，并且因此，输出旋转体6能够通过如下方式从输入旋转体5移除：通过将输出旋转体6从驱动轴41移除以及将输出旋转体6沿着轴向方向相对于输入旋转体5移动。结果是，单向离合器7的外圈72和滚动轴承8的外圈82能够同时被移除，并且因此，能够容易地执行用于单向离合器7和滚动轴承8的保养操作。此时，不需要移动发电机4，并且能够更容易地执行保养操作。
如图5中图示的，由于下述原因而允许输入旋转体5与输出旋转体6沿着轴向方向相对移动：例如由于设置有空间s2和s3，由于单向离合器7的接合元件73与滚动轴承8的滚动元件83形成为柱状滚子，并且由于外圈内周向表面72a和外圈滚道表面82a形成为筒状表面(弧形表面)，其中，柱状滚子73和83通过滚动在外圈内周向表面72a和外圈滚道表面82a上移动。因此，甚至当输出轴35和驱动轴41由于环境条件的变化比如温度变化而沿着轴向方向膨胀/收缩(即，在输出轴35与驱动轴41之间沿着轴向方向的距离变化)，也能够通过沿着输入旋转体5和输出旋转体6的轴向方向的相对运动吸收该膨胀/收缩。结果是，能够阻止沿着轴向方向的载荷被施加至对输出轴35和驱动轴41进行支承的构件(比如滚动轴承等)。
此外，如果由于沿着输入旋转体5和输出旋转体6的轴向方向的相对运动而使得单向离合器7的外圈内周向表面72a和滚动轴承8的外圈滚道表面82a沿着轴向方向抵靠柱状滚子73和83移动，则外圈内周向表面72a和外圈滚道表面82a沿着轴向方向基本上在位置上偏移。特别地，由于风力发电装置1具有大尺寸，则位置上的偏移不可避免是大的。为了处理这种位置上的偏移，筒状部61的内周向表面优选地提前经受表面处理，这种表面处理对于外圈内周向表面72a和外圈滚道表面82a在涵盖可想到的位置偏移的范围上是必须的。附带地，这种位置上的偏移通过如下方式能够估计：假设基于使用风力发电装置1处的环境温度、考虑由发电机4产生的热量所估计的机舱内的温度等，通过计算或试验获得在温度变化区域(例如，-40°至60°)内的相对应的构件的膨胀/收缩。此外，空间s2和s3优选地设定为大于每个轴的沿轴向方向在所假设的温度变化区域的上限(最高温度)处的膨胀量。此外，用于外圈内周向表面72a和外圈滚道表面82a的表面处理可以例如为表面改性处理，比如碳氮共渗处理，或覆层处理，比如发黑处理或DLC(类金刚石)覆层。替代性地，表面处理可以是热处理，比如淬火或回火。
除此之外，如果外圈内周表面72a和外圈滚道表面82a经受热处理如淬火，则仅对筒状部61的与柱状滚子73和83直接接触的内周向表面(具体地，外圈内周向表面72a和外圈滚道表面82a)优选地执行淬火而不对整个输出旋转体6执行热处理。在本实施方式中，由于输出旋转体6的多个(四个)凸缘部62a从筒状部61的外周向表面沿着周向方向以一定间隔部分地突出，因此刚度在这些凸缘部62a中较低。因此，如果对整个输出旋转体6执行热处理，则应当理解的是，热变形如弯曲或应力会形成在凸缘部62a中以阻碍至驱动轴41侧的连接。因此，如果至少对输出旋转体6中的筒状部61的不包括凸缘部62a的内周向表面72a和82a执行热处理，则凸缘部62a的热变形可以被防止以适当地获得至驱动轴41侧的连接。
尽管在本实施方式中凸缘部62a部分地形成在筒状部61的外周向表面上，但在某些情况下凸缘部62a可以以盘状形状绕筒状部61的外周向表面形成，或凸缘部62a可以绕筒状部61的外周向表面形成，其中，用于形成螺栓插入孔62a1的部分在其他情况下径向向外突出很大部分。还在这种情况下，至少对筒状部61的不包括凸缘部62a的内周向表面72a和82a优选地执行热处理，并且因此，凸缘部62a的热变形可以被防止。
附带地，对于用于仅对输出旋转体6中的筒状部61的内周向表面72a和82a执行热处理的方法，例如，可以采用感应淬火。除此之外，可以对筒状部61的整个内周向表面执行热处理，但不需要对与柱状滚子73和83(如在筒状部61的沿轴向方向的两端处形成在内周向边缘中的渐缩表面61d和61b(参见图5和图10(a)至图10(d))不直接接触的部分执行热处理。
此外，尽管在本实施方式中输入旋转体5的轴部51、内圈71和81以及凸缘部52a构造为单个构件，但这些部件51、71、81和52a可以被一体地形成。在这种情况下，与输出旋转体6类似，与不包括凸缘部52a的内圈71和81(内圈外周向表面71a和内圈滚道表面81a)对应的仅一部分可以经受热处理。
如图2所图示的，如果提供用于使驱动轴41制动的制动器44，则单向离合器7或包括单向离合器7的联轴装置9优选地布置在增速齿轮装置3与制动器44之间。在单向离合器7布置在例如制动器44与发电机4之间的情况下，即使制动器44在旋转期间操作，仅增速齿轮装置3侧的旋转速度降低，而发电机4侧的旋转通过空转的单向离合器7而继续，且难以在例如发电机4发生异常时快速地停止发电机4。
然而，始终不需要在制动器44与发电机4之间提供单向离合器7或联轴装置9，但如图16所示的，单向离合器7或联轴装置9可以设置在制动器44与发电机4之间。此外，如果分别提供用于输出轴35的制动器和用于驱动轴41的制动器，则单向离合器7和联轴装置9可以设置在这些制动器之间。
图13为根据本发明的第二实施方式的联轴装置的截面图，并且图14为图13的单向离合器7的主要部分的放大截面图。
本实施方式的联轴装置9使用楔块作为接合元件73。此外，单向离合器7的内圈由输入旋转体5的轴部51形成，并且内圈的外周向表面71a由轴部51的外周向表面51a形成。内圈外周向表面71a形成为筒状表面而不形成如在第一实施方式中的凸轮表面。
此外，还通过输入旋转体5的轴部51形成滚动轴承8的内圈，并且通过轴部51的外周向表面51a形成内圈的外周向表面81a。
单向离合器7的保持架74的一个圈部76具有径向地向外突出的脊状部76b。该脊状部76b以可滑动的方式配装在形成于输出旋转体6的筒状部61的内周向表面上的周向槽61c1中，使得能够调节保持架74的沿轴向方向的位置。
类似地，滚动轴承8的保持架84的一个圈部86具有径向地向外突出的脊状部86b。这种脊状部86b以可滑动的方式配装在周向槽61c2中，该周向槽61c2形成在圆筒部61的内周向表面上，使得能够调节保持架84的沿轴向方向的位置。
楔块73包括第一接触表面73b和第二接触表面73c，该第一接触表面73b与轴部51的外周向表面51a(内圈外周向表面71a)接触，该第二接触表面73c与外圈72的内周向表面72a(筒状部61)接触，并且第一接触表面73b和第二接触表面73c中的每一者形成为突出且大致弧形的形状。此外，在分别与轴部51的外周向表面51a和外圈内周向表面72a接触的第一接触表面73b和第二接触表面73c之间的距离根据楔块73的倾斜角改变，并且当轴部51沿着箭头a的方向旋转时，楔块73沿着箭头e的方向倾斜，并且因此，第一接触表面73b与第二接触表面73c之间的距离增大。相反地，当轴部51沿着箭头b的方向旋转时，楔块73沿着与箭头e相反的方向倾斜，并且因此，第一接触表面73b与第二接触表面73c之间的距离减小。
当第一接触表面73b与第二接触表面73c之间的距离增大时，楔块73与轴部51的外周向表面51a和外圈72的内周向表面72a接合，并且相反地，当第一接触表面73b与第二接触表面73c之间的距离减小时，楔块73与轴部51的外周向表面51a和外圈72的内周向表面72a的接合被释放。因此，当轴部51沿着箭头a的方向相对于外圈72旋转时，轴部51和外圈72以可一体旋转的方式彼此连接，并且当轴部51沿着箭头b的方向相对于外圈72旋转时，轴部51与外圈之间的连接被断开。
在本实施方式中，能够获得与第一实施方式的效果相同的效果，并且此外，由于不需要在单向离合器7的内圈(轴部51)上形成凸轮表面，则能够降低生产成本。此外，由于轴部51能够用作内圈，生产成本能够被进一步降低，并且此外，单向离合器7的结构能够被简化，并且单向离合器的直径能够被减小。此外，与使用滚子相比，使用楔块73时通过增大刚度能够更容易地增大最大转矩，并且因此，能够减小楔块73自身的沿径向方向和轴向方向的尺寸。因此，单向离合器7的沿径向方向和轴向方向的尺寸能够被减小以获得紧凑性。当单向离合器7因而被制成为紧凑的时，联轴装置9能够沿着径向方向和轴向方向整体上被制成为紧凑的。结果是，即使在增速齿轮装置3的输出轴35与发电机4的驱动轴41之间的空间是小的，仍然能够适当地设置联轴装置9。
附带地，在第二实施方式中，楔块73和柱状滚子83在轴部51的外周向表面51a上能够沿轴向方向移动，并且因此，允许输入旋转体5和输出旋转体6沿着轴向方向相对地移动。此外，这种相对移动该变了与楔块73和柱状滚子83对应的内圈外周向表面71a和内圈滚道表面81a的沿着轴向方向的位置，并且因此，内圈外周向表面71a和内圈滚道表面81a优选地在涵盖可想到的位置偏移的范围上经受必须的表面处理(比如表面改性处理、覆层处理或热处理)。
此外，在第二实施方式中，内圈可以配装在轴部51的外周向表面上，其中，楔块73与内圈的外周向表面接合。在这种情况下，轴部51和内圈优选地通过过盈配合配装使得能够满足上文描述的条件(1)至(3)。
本发明不限于上文提到的实施方式而能够通过合适的改型来实施。
例如，尽管输出旋转体6径向地设置在输入旋转体5的外侧，但输出旋转体6可以径向地设置在输入旋转体5的内侧，如图18中图示的。具体地，输出旋转体6可以设置有轴部65，并且输入旋转体5可以设置有筒状部54，使得筒状部54能够同轴地设置在轴部65的径向外侧。此外，筒状部54的内周向表面可以形成为单向离合器7的外圈内周向表面和滚动轴承8的外圈滚道表面，使得单向离合器7的内圈71和滚动轴承8的内圈81能够配装在输出旋转体6的轴部65上。
此外，在这种情况下，单向离合器7的外圈内周向表面可以形成为凸轮表面，并且内圈外周向表面可以形成为筒状表面。此外，在这种情况下，内圈外周向表面可以形成在输出旋转体6的轴部65的外周向表面上，使得还能够将轴部65用作内圈。
此外，尽管输出旋转体用作单向离合器的外圈和滚动轴承的外圈，但这些外圈可以作为单独的构件设置在输出旋转体上。
此外，尽管设置在输入旋转体与输出旋转体之间的每个滚动轴承为用于使输出旋转体沿轴向方向移动的圆柱滚子轴承，但如果输出旋转体不沿轴向方向移动，则滚动轴承可以是球轴承。
单向离合器的保持架的圈部和支柱部可以通过使用同一材料而一体地形成，并且材料可以是金属或合成树脂。至于用于形成保持架的合成树脂材料，能够使用酚树脂、聚酰氨树脂、PEEK(聚醚醚酮)树脂等。
本发明的风力发电装置1不限于图1中图示的水平轴类型，而可以是图15中图示的竖向轴线类型。而且在该情况下，包括单向离合器的联轴装置9能够设置在增速齿轮装置3与发电机4之间。
如图17中所图示的，包括在密封装置10中的覆盖构件103可以通过固定螺钉103b附接至输入旋转体5的轴部51。在该情况下，覆盖构件103不仅形成密封装置10，而且用作用于防止沿着轴向方向在输入旋转体5与输出旋转体6之间偏移的“防偏移构件”。由于设置这种防偏移构件103，则能够防止输入旋转体5与输出旋转体6在如下情况下彼此分离：当例如联轴装置9被安装在增速齿轮装置3与发电机4之间时，或当联轴装置9在运输联轴装置9的运输过程中被吊支时。此外，如果仅用作防偏移构件的功能是必需的，则能够省略密封构件104。
本申请基于2013年3月12日提交的日本专利申请(日本专利申请No.2013-048573)、2013年3月12日提交的日本专利申请(日本专利申请No.2013-048602)以及2013年12月11日提交的日本专利申请(日本专利申请No.2013-255852)，这些申请的全部内容通过参引合并在本文中。
附图标记的描述
1：风力发电装置，3：增速齿轮装置，4：发电机，5：输入旋转体(内侧旋转体)，6：输出旋转体(外侧旋转体)，7：单向离合器，8：滚动轴承，9：联轴装置，10：密封装置，35：输出轴，41：驱动轴，52：输入侧连接部，52b：柔性构件，61a：供油孔(供应部，排出部)，62：输出侧连接部，62b：柔性构件，71a：外周向表面(内圈外周向表面)，72a：内周向表面(外圈内周向表面)，73：接合元件(滚子、楔块)，74：保持架，81：内圈，81b：内圈凸缘部，82a：外圈滚道表面，83：圆柱滚子，91：垫圈(位置限制构件)。

Claims (17)

1.一种联轴装置，所述联轴装置在风力发电装置中将增速齿轮装置的输出轴与发电机的输入轴以可一体地旋转的方式相互连接，所述联轴装置包括：
内侧旋转体，所述内侧旋转体包括第一连接部，所述第一连接部连接至第一轴，所述第一轴为所述输出轴和所述输入轴中的一者；
外侧旋转体，所述外侧旋转体包括第二连接部，所述第二连接部连接至第二轴，所述第二轴为所述输出轴和所述输入轴中的另一者，并且所述外侧旋转体同轴地布置在所述内侧旋转体的径向外侧；以及
单向离合器，所述单向离合器沿径向方向布置在所述内侧旋转体与所述外侧旋转体之间，所述单向离合器在所述输出轴的旋转速度超过所述输入轴的旋转速度的状态下将所述内侧旋转体与所述外侧旋转体以可一体地旋转的方式相互连接，并且所述单向离合器在所述输出轴的旋转速度低于所述输入轴的旋转速度的状态下断开所述内侧旋转体与所述外侧旋转体之间的连接，
其中，所述单向离合器包括多个接合元件，所述多个接合元件沿周向方向以一定间隔布置在形成于内圈外周向表面与外圈内周向表面之间的空间中，所述内圈外周向表面设置在所述内侧旋转体一侧，所述外圈内周向表面设置在所述外侧旋转体一侧，所述多个接合元件通过与所述内圈外周向表面和所述外圈内周向表面的接合来限制所述外侧旋转体和所述内侧旋转体的相对旋转，并且所述多个接合元件通过释放所述接合来允许所述相对旋转，并且
其中，所述联轴装置还包括滚动轴承，所述滚动轴承沿所述径向方向设置在所述内侧旋转体与所述外侧旋转体之间并且以可相对旋转的方式支承所述内侧旋转体和所述外侧旋转体，
其中，所述外侧旋转体和所述内侧旋转体中的至少一者一体地包括筒状部和凸缘部，所述筒状部具有与所述接合元件接合的周向表面，所述凸缘部从所述筒状部的外周向表面径向向外突出，并且
其中，在所述外侧旋转体和所述内侧旋转体中的所述至少一者中，至少所述筒状部的不包括所述凸缘部的所述周向表面经受热处理。
2.根据权利要求1所述的联轴装置，
其中，所述外侧旋转体包括具有所述外圈内周向表面的筒状部，在所述筒状部的沿轴向方向的端部处的内周向边缘中形成有渐缩表面。
3.根据权利要求2所述的联轴装置，
其中，所述滚动轴承包括滚子轴承，所述滚子轴承包括作为滚动元件的滚子以及外圈滚道表面，所述滚子在所述外圈滚道表面上滚动，并且
其中，所述外圈内周向表面和所述外圈滚道表面由所述外侧旋转体的内周向表面形成为共同构件。
4.根据权利要求3所述的联轴装置，
其中，所述外圈内周向表面和所述外圈滚道表面具有相同的直径。
5.根据权利要求2所述的联轴装置，
其中，所述第一连接部和所述第二连接部中的至少一者包括吸收所述第一轴与所述第二轴之间的未对准的柔性构件。
6.根据权利要求1所述的联轴装置，
其中，所述滚动轴承包括滚子轴承，所述滚子轴承包括作为滚动元件的滚子以及外圈滚道表面，所述滚子在所述外圈滚道表面上滚动，并且
其中，所述外圈内周向表面和所述外圈滚道表面由所述外侧旋转体的内周向表面形成为共同构件。
7.根据权利要求6所述的联轴装置，
其中，所述外圈内周向表面和所述外圈滚道表面具有相同的直径。
8.根据权利要求7所述的联轴装置，
其中，所述滚动轴承包括附接至所述内侧旋转体的内圈，并且所述内圈包括凸缘部，所述凸缘部与所述滚子的端表面滑动接触。
9.根据权利要求7所述的联轴装置，
其中，所述单向离合器包括保持所述接合元件的环状的保持架，并且
其中，所述滚动轴承与所述单向离合器之间设置有定位构件，所述定位构件能够接触所述保持架的沿轴向方向的侧表面并且沿所述轴向方向对所述保持架进行定位。
10.根据权利要求1所述的联轴装置，还包括：
密封装置，所述密封装置用于在所述内侧旋转体与所述外侧旋转体之间的布置有所述单向离合器的空间中形成待填充有润滑剂的封闭空间；以及
供应部，所述供应部将所述润滑剂供应至所述封闭空间。
11.根据权利要求10所述的联轴装置，
其中，多个所述供应部设置成沿周向方向以一定间隔布置在所述外侧旋转体上。
12.根据权利要求11所述的联轴装置，
其中，所述外侧旋转体包括排出所述封闭空间中的所述润滑剂的排出部。
13.根据权利要求12所述的联轴装置，
其中，沿轴向方向在与所述单向离合器相邻的位置处并且沿所述径向方向在所述内侧旋转体与所述外侧旋转体之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承以可相对旋转的方式支承所述内侧旋转体和所述外侧旋转体，并且
其中，所述供应部具有供油孔，所述供油孔对应于所述单向离合器与所述滚动轴承之间的位置开口。
14.根据权利要求11所述的联轴装置，
其中，所述供应部也用作排出所述封闭空间中的所述润滑剂的排出部。
15.根据权利要求14所述的联轴装置，
其中，沿轴向方向在与所述单向离合器相邻的位置处并且沿所述径向方向在所述内侧旋转体与所述外侧旋转体之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承以可相对旋转的方式支承所述内侧旋转体和所述外侧旋转体，并且
其中，所述供应部具有供油孔，所述供油孔对应于所述单向离合器与所述滚动轴承之间的位置开口。
16.根据权利要求1所述的联轴装置，
其中，所述筒状部具有所述滚动轴承的滚道表面，并且所述滚道表面与所述筒状部的所述周向表面一起经受热处理。
17.一种风力发电装置，包括：
主轴，所述主轴在风力作用下旋转；
增速齿轮装置，所述增速齿轮装置增大所述主轴的旋转速度并且从输出轴输出速度被增大的旋转；
发电机，所述发电机包括输入轴，所述输入轴通过接收所述输出轴的旋转而旋转，并且所述发电机根据与所述输入轴一体地旋转的转子的旋转而发电；以及
根据权利要求1至16中的任一项所述的联轴装置，所述联轴装置将所述输出轴与所述输入轴相互连接。
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