CN105073612B - 粉粒体供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粉粒体供给装置，在所述供给盘圆盘(34)的外周部设置沿圆周方向延伸的外周阶梯部(36)以及凸缘部(37),并且对应所述外周阶梯部(36)，设置由所述粉粒体接受筒(20)的外部圆筒形壳体(22)和圆筒形载盘体(26)支撑固定的载盘内筒(38),且形成由所述外周阶梯部(36)以及凸缘部(37)和所述载盘内筒(38)围绕的粉粒体的环状通路(40),并且在位置于所述供给盘圆盘(34)的上方的所述粉粒体接受筒(20)的内部圆筒形壳体(24)的下缘部,在上下方向调整自如地设置能够设定所述供给盘圆盘(34)上的空间区域(H)的调压筒(54)，并且将积存于料斗的粉粒体供给于旋转驱动的供给盘圆盘(34)上,且经由设置于所述供给盘圆盘(34)的外周部的环状通路(40)向排出口(42)平滑地排出的构成中,能够将形成供给盘圆盘(34)上的粉粒体相对于所述环状通路(40)的休止角的空间区域(H)设定为可调整,能够分别使具有各种物理性质乃至特性变化的粉粒体的处理成为可能。

Description

粉粒体供给装置

技术领域

本发明涉及一种具备通用性优的粉粒体供给装置,该粉粒体供给装置中，在将积存于料斗的粉粒体供给于旋转驱动的供给盘圆盘上,且经由在所述供给盘圆盘的外周部设置的环状通路向排出口平滑地排出的结构中,通过将形成供给盘圆盘上的粉粒体相对于所述环状通路的休止角的空间区域设定为可调整,分别使具有各种物理性质乃至特性变化的粉粒体的处理成为可能。

背景技术

以往,作为本申请人相关的发明,例如在平板给料器(table feeder)、振动给料器(vibrating feeder)、螺旋送料器(screw feeder)、旋转式进料器(rotary feeder)等的各种粉粒体供给装置中,存在根据送出的粉粒体的种类,不可能送出或是送出非常困难的情况,或者由送出容器内的容纳量的大小,基于其重量的底面压会产生差异,因此对每时间单位的粉粒体的送出量产生严重的差异,从而精密的粉粒体的定量供给很困难,从这一观点出发,提出了对于一般定量供给极端困难的比较少量的微粉体、润湿材料、脱水滤饼、颜料、染料、其他的附着性粉粒体等,能够平滑且适当地进行高信赖性的粉粒体的定量供给的粉粒体的定量送出装置,在获得专利的同时实现了其实用化(参照专利文献1)。

即,如图9以及图10所示,所述专利文献1所记载的粉粒体的定量送出装置由被供给所需粉粒体的上部容筒1与下部容筒3构成,所述上部容筒1与下部容筒3由中间隔板2隔开,在所述中间隔板2设置有适当数量的调压口4。所述下部容筒3的底部由形成外周壁的固定环5以及形成其底面的水平底座6构成,并以固定环5的一部分与排出筒7的上部连通的方式形成切除部8。

并且,在支撑所述各固定部分的底盘9的中间,设置有直达上部容筒1内的垂直旋转轴10,并且固定有在上部容筒1内旋转的搅拌叶片11、在下部容筒3内旋转的搅拌体12以及旋转盘13。靠近所述水平底座6，在所述旋转盘13一体地设置有其凸缘底部13a,由此，由所述旋转盘13、凸缘底部13a以及所述固定环5形成构成环状空间的环状通路14。

此外,从所述固定环5的上部向内侧,水平地突设有适当数量的固定翼片15,该固定翼片15施加由该固定翼片15与搅拌体12的相互作用所引起的搅拌运动以及对在所述环状通路14内填充的粉粒体的搅匀作用。进一步,在固定环5的切除部8的上方水平地设置隔开板16以覆盖环状通路14的一部分,并且在固定环5设置有经过切除部8将粉粒体向外部引导的阀门17。并且,在旋转盘13设置有对隔开板16的下表面与环状通路14的固定环5刮取粉粒体的刮板18。

因此,像这样构成的粉粒体的定量送出装置构成为：该粉粒体的定量送出装置向上部容筒1供给用于定量排出的粉粒体,在通过旋转轴10,分别使上部容筒1内的搅拌叶片11、下部容筒3内的搅拌体12以及旋转盘13同时旋转时,上部容筒1内的粉粒体被以一定的压力经过调压口4向下部容筒3内连续地流下送给。然后,在下部容筒3内,由在固定环5的上部固定的适当数量的固定翼片15与搅拌体12，粉粒体被均一地分散且向环状通路14连续地填充。因此,环状通路14内的粉粒体在旋转的旋转盘13的凸缘底部13a上以大致等速旋转移动,并沿着阀门17的外侧表面,被从固定环5的切除部8向外部引导，从而能够精密地进行所需量的连续的定量排出。

此外,以往作为利用旋转工作台乃至圆盘连续且定量地供给粉粒体的粉粒体供给装置,提出了由各种结构构成的平板给料器以及圆盘给料器。

例如,提出了以如下方式构成的台式送料机：能够不使用搅拌翼而可靠地防止粉体向储蓄槽壁的附着的生成,并且定量性良好，且容易地完成定量导入排出机构的检查以及维护(参照专利文献2)。

所述专利文献2所记载的台式送料机具备粉体的储蓄槽、以及在该储蓄槽内旋转自如地配设的旋转工作台,在所述旋转工作台的外周部与所述储蓄槽的底部之间,配设有能够导入粉体并定量排出的定量排出机构,其中构成为所述储蓄槽被置于隔开用于向所述旋转工作台上排出粉体的排出间隔,所述工作台的直径被规定为大于所述排出开口的直径。

即,这样构成的台式送料机实现了以下效果，能够不使用搅拌翼而可靠地防止粉体向储蓄槽壁的附着的生成,并且确保优异的定量性,并且能够容易地完成定量导入排出机构的检查以及维护的效果。

此外,提出了以如下方式构成的圆盘给料器：供给的粉粒体不围绕中心部转动而是均匀下降,在圆形粉体通路形成休止角而被排出,不受粉压的影响而被等速定量排出,并且进行供给粉粒体的先进先出(参照专利文献3)。

所述专利文献3所记载的圆盘给料器按以下方式构成,在机框设置水平旋转工作台,在该工作台上隔着间隔设置有内筒,在所述内筒的外周设置有与所述工作台上表面相接的外筒、从而在内外管之间形成粉体通路,且设置有向所述通路的外筒外排出粉体的刮板,并且以引导柄将与内筒同心的粉体引导圆锥筒固定在所述内筒的内部而设置,在所述圆锥筒的下部固定与所述工作台相接的粉体引导刮板而设置。

即,像这样构成的圆盘给料器能够实现以下效果,不仅能够使供给于内筒内的粉体不围绕所述圆锥筒转动而是下降,由内筒的下端的间隔形成休止角从而不受内筒内的负载(粉压)的影响而通过旋转工作台将在通路内进出的粉体等速度地连续定量地向下一工序供给,还能够实现在内筒内进行先进先出,不停滞地进行定量供给的效果。

并且,提出了即使是包含具有粘附性的粉体、大的块状、或者是容易滑动的粉粒体,也能够稳定地排出的作为定量供给设备的粉粒体用圆盘给料器(参照专利文献4)。

所述专利文献4记载的粉粒体用圆盘给料器按以下方式构成,在机框设置台盘,在台盘的中心部设置立式转动轴,在所述旋转轴的上端部设置水平旋转工作台,在台盘的外周竖立设置立式圆筒,将环形水平圆板的外周与立式圆筒的上端连结,在所述水平圆板的内周设置内筒,在所述内筒的下端与所述旋转工作台的上表面之间隔开设置有材料排出间隔,在所述立式圆筒的内侧设置外筒,使外筒的下端与所述旋转工作台的上表面滑触从而在内外筒间形成粉粒体通路,且设置与所述旋转工作台的上表面滑触、将两端部固定于内筒的内面的引导刮板,设置面向所述通路的排出口,在所述通路设置排出刮板。

即,像这样构成的粉粒体用圆盘给料器能够实现以下效果,由于在与水平旋转工作台上滑触的引导刮板的中央部没有固定椎体,即使是包含具有粘附性的粉体、大的块状的粉粒体，也不会产生架桥现象而能够稳定的切出,此外溅到引导刮板上的粉粒体也能够在旋转工作台上由在引导刮板上设置的旋转叶片刮除,附着在外筒内面的粉体、被设置在粉粒体通路的刮板挂住的大的块状等由在旋转工作台上设置的突起不堵塞粉粒体通路地平滑地被除去,并且通过与旋转工作台一体的圆锥突起能够防止引导刮板的上浮。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特公昭52-043578号公报

专利文献2:日本特开平11-180564号公报

专利文献3:日本特公平07-090922号公报

专利文献4:日本特开2001-029774号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的所述专利文献1公开的以往的粉粒体供给装置中,在将作为上部容筒而被构成的料斗中积存的粉粒体向作为下部容筒而被构成的粉粒体给料器中定量地送出时,由于不能对应于下部容筒内部的粉粒体的流动性、凝聚性、磨损性等的物理性质乃至特性的变化,来进行用于将粉粒体平滑地送出的充分且适当的调整,所以充分提高作为粉粒体供给装置的通用性十分困难。

即,由于在现如今的各种的产业领域中,处理的粉粒体的流动性、凝聚性、磨损性等的特性存在各自的变化,所以对于具有这些各种的物理性质乃至特性变化的粉粒体的定量的供给,要求具备能够平滑且适当地对应的通用性的粉粒体的供给。

此外,在所述专利文献2乃至4公开的以往的平板给料器、圆盘给料器中存在下述难点,想要通过省略为了送出粉粒体而从以往提出的提案乃至设置的构成部件、或采取复杂的构成等,来消除对于处理的粉粒体的流动性、凝聚性、磨损性等的特性的问题点,但是由于没有设置能够对应处理的粉粒体的物理性质乃至特性的变化并进行调整的机构,所以不能进行具备能够对应各种的处理的粉粒体,分别平滑且适当的送出的通用性的粉粒体的供给。

因此,本发明者等,为了消除上述的以往的粉粒体供给装置中的课题乃至问题点,进行了锐意的研讨乃至试制的结果,为了对应粉粒体的物理性质乃至特性而进行其适当的送出,通过构成为以下方式能够实现粉粒体的平滑且适当的供给、以及定量的供给，分别使具有各种的物理性质乃至特性变化的粉粒体的处理成为可能,成功开发了具备通用性优的粉粒体供给装置，该粉粒体供给装置构成为：在使从设置在给料器的上部的粉粒体料斗供给的粉粒体,在旋转驱动的供给盘圆盘上,经由设置在其外周部的环状通路依次回旋移送并向排出口送出时,能够将所述供给盘圆盘上的空间区域设定为可调整以使供给于所述旋转驱动的供给盘圆盘上的粉粒体,能够形成适合其物理性质乃至特性的粉粒体的休止角。

即,本发明的粉粒体供给装置具备：粉粒体接受筒，由以与在上部积存粉粒体的料斗结合的方式构成的外部圆筒形壳体和内部圆筒形壳体构成，以及圆筒形载盘体，该圆筒形载盘体收纳配置与在所述粉粒体接受筒的下部的中心部设置的垂直旋转轴结合而旋转驱动的粉粒体的供给盘圆盘。

所述供给盘圆盘经由设置在其中心部的供给盘毂部与所述垂直旋转轴结合,并且分别对在其上部向半径方向外侧延伸的多个搅拌翼以及呈圆锥状向上方突出的中心罩进行结合固定,

在所述供给盘圆盘的外周部设置沿圆周方向延伸的外周阶梯部以及凸缘部,并且对应所述外周阶梯部设置由所述粉粒体接受筒的外部圆筒形壳体和所述圆筒形载盘体支撑固定的载盘内筒,并形成由所述外周阶梯部、凸缘部、以及所述载盘内筒围绕的粉粒体的环状通路,

对所述圆筒形载盘体的外周的一部分,切除圆筒形载盘体的一部分来设置与所述环状通路连通的粉粒体的排出口,并且在所述供给盘圆盘与所述搅拌翼之间,固定配置具备粉粒体的诱导片与对应于所述排出口的覆盖所述环状通路的上部的覆盖部的隔开板，

并且通过在位于所述供给盘圆盘的上方的所述粉粒体接受筒的内部圆筒形壳体的下缘部,在上下方向调整自如地设置有能够设定所述供给盘圆盘上的空间区域的调压筒，查明了能够得到具备上述的通用性优的粉粒体供给装置。

因而,本发明的目的在于提供具备通用性优的粉粒体供给装置，在将料斗中积存的粉粒体供给于旋转驱动的供给盘圆盘上,并经由在所述供给盘圆盘的外周部设置的环状通路向排出口平滑地排出的构成中,能够将形成供给盘圆盘上的粉粒体相对于所述环状通路的休止角的空间区域设定为可调整,从而分别使具有各种的物理性质乃至特性变化的粉粒体的处理成为可能。

用于解决课题的手段

为了达到所述目的,本发明的技术方案1所记载的粉粒体供给装置，其特征在于，具备,粉粒体接受筒，由以与在上部积存粉粒体的料斗结合的方式构成的二重圆筒形壳体构成；圆筒形载盘体，收纳配置在下部向旋转方向送出粉粒体的供给盘圆盘,以及驱动部，旋转驱动所述供给盘圆盘，

设置粉粒体的环状通路，该粉粒体的环状通路由在所述供给盘圆盘的外周部、沿其圆周方向延伸的外周阶梯部以及凸缘部,和在所述圆筒形载盘体设置的载盘内筒围绕形成,

在位置于所述供给盘圆盘的上方的所述粉粒体接受筒的二重圆筒形壳体的内面下缘部,在上下方向调整自如地设置如下所述的调压筒，该调压筒能够设定形成所述供给盘圆盘上的粉粒体相对于所述环状通路的休止角的空间区域。

在本发明的技术方案2所记载的粉粒体供给装置中，其特征在于,所述粉粒体接受筒作为由外部圆筒形壳体与内部圆筒形壳体构成的二重圆筒形壳体而构成,在所述内部圆筒形壳体的下缘部,在上下方向调整自如地设置能够设定形成所述供给盘圆盘上的粉粒体相对于所述环状通路的休止角的空间区域的调压筒。

在本发明的技术方案3所记载的粉粒体供给装置中，其特征在于,所述供给盘圆盘经由在其中心部设置的供给盘毂部与由驱动部旋转驱动的垂直旋转轴结合,并且分别对在其上部向半径方向外侧延伸的多个搅拌翼以及呈圆锥状向上方突出的中心罩进行结合固定,进一步在其外周部设置沿圆周方向延伸的外周阶梯部以及凸缘部,并且对应于所述外周阶梯部，设置由所述粉粒体接受筒的外部圆筒形壳体和所述圆筒形载盘体支撑固定的载盘内筒,由所述外周阶梯部以及凸缘部和所述载盘内筒围绕形成粉粒体的环状通路。

在本发明的技术方案4所记载的粉粒体供给装置中,其特征在于,在所述圆筒形载盘体中,对其外周的一部分将圆筒形载盘体的一部分切除来设置与所述环状通路连通的粉粒体的排出口,并且在所述供给盘圆盘与所述搅拌翼之间,固定配置具备粉粒体的诱导片以及对应于所述排出口的覆盖所述环状通路的上部的覆盖部的隔开板。

在本发明的技术方案5所记载的粉粒体供给装置中,其特征在于,设置在所述圆筒形载盘体的粉粒体的排出口在其圆周方向以等间隔设置多个,并且与所述各排出口对应地分别在所述板隔开板的一部分设置覆盖所述环状通路的上部的覆盖部。

本发明的技术方案6所记载的粉粒体供给装置,其特征在于,具备：粉粒体接受筒，由以与在上部积存粉粒体的料斗结合的方式构成的外部圆筒形壳体和内部圆筒形壳体构成；以及圆筒形载盘体，收纳配置与在所述粉粒体接受筒的下部的其中心部设置的垂直旋转轴结合而旋转驱动的粉粒体的供给盘圆盘,

所述供给盘圆盘经由设置在其中心部的供给盘毂部与所述垂直旋转轴结合,并且分别对在其上部向半径方向外侧延伸的多个搅拌翼以及呈圆锥状向上方突出的中心罩进行结合固定,

在所述供给盘圆盘的外周部设置沿圆周方向延伸的外周阶梯部以及凸缘部,并且对应所述外周阶梯部，设置由所述粉粒体接受筒的外部圆筒形壳体和所述圆筒形载盘体支撑固定的载盘内筒,且设置由所述外周阶梯部以及凸缘部和所述载盘内筒围绕形成的粉粒体的环状通路,

对所述圆筒形载盘体的外周的一部分,将圆筒形载盘体的一部分切除来设置与所述环状通路连通的粉粒体的排出口,并且在所述供给盘圆盘与所述搅拌翼之间,固定配置具备粉粒体的诱导片和对应于所述排出口的覆盖所述环状通路的上部的覆盖部的隔开板,

并且在位置于所述供给盘圆盘的上方的所述粉粒体接受筒的内部圆筒形壳体的下缘部,在上下方向调整自如地设置如下所述的调压筒，该调压筒能够设定形成所述供给盘圆盘上的粉粒体相对于所述环状通路的休止角的空间区域的。

发明的效果

根据本发明的技术方案1所记载的粉粒体供给装置,通过能够对供给于旋转驱动的供给盘圆盘上的粉粒体,将形成供给盘圆盘上的粉粒体相对于环状通路的休止角的空间区域设定为能够调整为适合所述粉粒体的物理性质乃至特性,由此能够经由设置在所述供给盘圆盘的外周部的环状通路而向排出口平滑地排出,并且能够容易地达到粉粒体的定量排出。因此,作为该种粉粒体供给装置,能够提供平滑且适当地处理各种的粉粒体,并且能够容易地实现定量排出的通用性极优的装置。

根据本发明的技术方案2所记载的粉粒体供给装置,能够使在上部积存粉粒体的各种的料斗等的结合容易化。

根据本发明的技术方案3所记载的粉粒体供给装置,作为将从上方供给的粉粒体送出的供给盘圆盘,能够使其外周部的环状通路的设定容易化,并且能够使形成供给盘圆盘上的粉粒体相对于所述环状通路的休止角的空间区域的设定容易化,由此使各种的粉粒体的处理成为可能,且能够容易地实现粉粒体的平滑且适当的定量排出。

根据本发明的技术方案4以及5所记载的粉粒体供给装置,在处理各种的粉粒体时,能够分别设定所需的定量排出,且能够容易地达到粉粒体的平滑且适当的送出。

根据本发明的技术方案6所记载的粉粒体供给装置,作为具有上述的全部的特征项目的粉粒体供给装置,通过比较简单的组装结构,能够低成本地制造,并且容易维护,能够提供处理极其简便的粉粒体供给装置。

附图说明

图1为表示本发明所涉及的粉粒体供给装置的一实施例的主要部分的侧视图。

图2为图1所示的粉粒体供给装置的主要部分的纵剖视图。

图3为图1所示的粉粒体供给装置的立体图。

图4为将图3所示的粉粒体供给装置的上方部分水平切断后的主要部分的立体图。

图5为将图3所示的粉粒体供给装置的下方部分水平切断后的主要部分的立体图。

图6：图6(a)为从图5所示的粉粒体供给装置使用的调压部件的上方观察的立体图,图6(b)为从调压部件的下方观察的立体图。

图7为图5所示的粉粒体供给装置使用的隔开板的立体图。

图8：图8(a)乃至图8(c)为表示图7所示的粉粒体供给装置使用的隔开板的各自的变形例的说明图。

图9为表示以往的粉粒体的定量送出装置的结构的纵剖视图。

图10为图9所示的粉粒体的定量送出装置的X-X线横剖视图。

具体实施方式

接下来,关于本发明所涉及的粉粒体供给装置的实施例,以下参照附图详细地进行说明。

图1乃至图7为表示本发明所涉及的粉粒体供给装置的一实施例的附图。在图1乃至图3中,参照标号20表示形成为二重圆筒形壳体的粉粒体接受筒，上述二重圆筒形壳体由以与在上部积存粉粒体的料斗结合的方式构成的外部圆筒形壳体22以及内部圆筒形壳体24构成,参照标号26表示圆筒形载盘体,该圆筒形载盘体收纳配置与在所述粉粒体接受筒20的下部的其中心部由驱动部30旋转驱动的垂直旋转轴32结合的粉粒体的供给盘圆盘34。另外,所述圆筒形载盘体26由载盘壳体板27和载盘固定底板28形成,收纳配置所述供给盘圆盘34,且在所述载盘固定底板28的底部外侧设置有旋转驱动所述垂直旋转轴32的驱动部30。

所述供给盘圆盘34经由在其中心部设置的供给盘毂部35与所述垂直旋转轴32结合,且分别对在其上部向半径方向外侧延伸的多个搅拌翼48以及呈圆锥状向上方突出的中心罩50进行结合固定(参照图2、3、4)。

此外,在所述供给盘圆盘34的外周部设置沿圆周方向延伸的外周阶梯部36以及凸缘部37,且与所述外周阶梯部36对应，设置由所述粉粒体接受筒20的外部圆筒形壳体22和所述圆筒形载盘体26而被支撑固定的载盘内筒38,形成由所述外周阶梯部36以及凸缘部37与所述载盘内筒38围绕的粉粒体的环状通路40(参照图2、图5)。

对所述圆筒形载盘体26的外周的一部分,切除圆筒形载盘体26的一部分来设置与所述环状通路40连通的粉粒体的排出口42,并且在所述供给盘圆盘34与所述搅拌翼48之间,固定配置隔开板44，该隔开板44由中心环状部44a及外周环状部44b构成，其中，中心环状部44a由中心罩50以及轴支供给盘圆盘34的供给盘毂部35保持，外周环状部44b由外部圆筒形壳体22以及支承所述载盘内筒38的载盘壳体板27夹持，通过配置为放射状的多个诱导片45结合所述中心环状部44a及外周环状部44b，并且隔开板44具备对应于粉粒体的排出口42的形成为覆盖环状通路40的上部的覆盖部46(参照图2、图5、图7)。另外,如图5所示那样，所述排出口42设置有面向所述环状通路40内的粉粒体的排出刮板52。

另外,在所述圆筒形载盘体26的外周部,如图8(a)、(b)、(c)所示那样,能够在其圆周方向以等间隔设置有多个排出口42,并且对应所述各排出口42，对所述隔开板44能够采取在所述隔开板44的一部分以与所述各排出口42对应的方式且分别以覆盖所述环状通路40的上部的方式设置多个覆盖部46的构成。通过像这样构成,能够选择多个粉粒体的供给目的地,能够按每个个别的排出口42选择粉粒体的供给能力、使用或不使用的设定,能够通过一台装置使在多个生产线的适用成为可能。

在由上述的结构构成的本实施例的粉粒体供给装置中,在位置于所述供给盘圆盘34的上方的所述粉粒体接受筒20的内部圆筒形壳体24的下缘部,在上下方向调整自如地设置有调压筒54，该调压筒54能够设定形成所述供给盘圆盘34上的粉粒体相对于所述环状通路40的休止角θ°的空间区域H。即,所述调压筒54构成为,在其外周形成的凸缘部55设置有能够适宜地在上下方向进行调整的调整用具56,且被所述粉粒体接受筒20的一部分悬吊支撑(参照图2、图4、图6(a)、(b))。

在上述的实施例中的本发明所涉及的粉粒体供给装置中,使从在装置上部配置的积存粉粒体的料斗(未图示)流下的粉粒体,经由中心罩50、搅拌翼48、以及隔开板44的诱导片45，由旋转驱动的供给盘圆盘34上接受,由在所述供给盘圆盘34的外周设置的环状通路40引导。此时,通过将在所述供给盘圆盘34与在其上方的粉粒体接受筒20的内部圆筒形壳体24的下缘部设置的调压筒54之间形成的空间区域H调整为,适合粉粒体的物理性质乃至特性的最佳的间隙,能够向环状通路40平滑地供给送出粉粒体。

即,在本实施例的粉粒体供给装置中,在所述供给盘圆盘34上流下的粉粒体由其旋转驱动而被向环状通路40供给送出时,通过供给盘圆盘34的对应于粉粒体的进给力与粉粒体具有的休止角θ°的相互作用，能够将形成为所述环状通路40上部的供给盘圆盘34上的空间区域H的粉粒体层的水平面保持为一定,能够对于环状通路40将粉粒体的体积密度保持为一定,能够连续地填充供给。

并且,在本实施例的粉粒体供给装置中,使体积密度一定且向环状通路40连续地填充供给的粉粒体,通过以隔开板44的在排出口42的上部形成的覆盖部46刮出环状通路40的上部,而成为使体积密度为一定的具有准确的矩形截面的粉粒体层,能够从排出口42连续地高精度地送出。

以上,关于本发明的优选的实施例进行了说明,但本发明不限定于所述实施例,在不脱离本发明的精神的范围内,能够进行多种设计变更。

标号说明

20 粉粒体接受筒

22 外部圆筒形壳体

24 内部圆筒形壳体

26 圆筒形载盘体

27 载盘壳体板

28 载盘固定底板

30 驱动部

32 垂直旋转轴

34 供给盘圆盘

35 供给盘毂部

36 外周阶梯部

37 凸缘部

38 载盘内筒

40 环状通路

42 排出口

44 隔开板

45 诱导片

46 覆盖部

48 搅拌翼

50 中心罩

52 排出刮板

54 调压筒

55 凸缘部

56 调整用具

θ° 休止角

H 空间区域

Claims (2)

1.一种粉粒体供给装置，其特征在于，构成为，具备：

粉粒体接受筒(20)，由二重圆筒形壳体构成，该二重圆筒形壳体以与在上部积存粉粒体的料斗结合的方式构成；圆筒形载盘体(26)，对在下部向旋转方向送出粉粒体的供给盘圆盘(34)进行收纳配置；以及驱动部(30)，旋转驱动所述供给盘圆盘(34),

在所述供给盘圆盘(34)的中心部设置由所述驱动部(30)旋转驱动的垂直旋转轴(32)，并结合固定相对于所述供给盘圆盘(34)的上表面向半径方向外侧延伸的多个搅拌翼(48)，

设置粉粒体的环状通路(40)，该粉粒体的环状通路(40)由在所述供给盘圆盘(34)的外周部沿供给盘圆盘(34)的圆周方向延伸的外周阶梯部(36)以及凸缘部(37)和设置在所述圆筒形载盘体(26)的载盘内筒(38)围绕形成，

并且将所述圆筒形载盘体(26)的外周的一部分切除，来设置与所述环状通路(40)连通的粉粒体的排出口(42)，且在所述供给盘圆盘(34)与所述搅拌翼(48)之间,固定配置隔开板(44)，在所述隔开板(44)分别设置了从所述供给盘圆盘(34)的中心部以放射状延伸的多个粉粒体的诱导片(45)和对应于所述排出口(42)的形成为覆盖所述环状通路(40)的上部的覆盖部(46),

所述供给盘圆盘(34)构成为，经由在其中心部设置的供给盘毂部(35)与由驱动部(30)旋转驱动的垂直旋转轴(32)结合,并且分别对在所述供给盘圆盘(34)的上表面向半径方向外侧延伸的多个所述搅拌翼(48)以及呈圆锥状向上方突出的中心罩(50)进行结合,

在所述供给盘圆盘(34)与所述搅拌翼(48)之间，形成所述隔开板(44)，所述隔开板(44)由中心环状部(44a)及外周环状部(44b)构成，其中，所述中心环状部(44a)由所述中心罩(50)以及轴支所述供给盘圆盘(34)的所述供给盘毂部(35)保持，所述外周环状部(44b)由外部圆筒形壳体(22)以及支承所述载盘内筒(38)的载盘壳体板(27)夹持，所述隔开板(44)通过配置为放射状的多个所述诱导片(45)结合所述中心环状部(44a)及所述外周环状部(44b)，并且所述隔开板(44)具备对应于粉粒体的所述排出口(42)的形成为覆盖所述环状通路(40)的上部的覆盖部(46)，

在位于所述供给盘圆盘(34)的上方的所述粉粒体接受筒(20)的二重圆筒形壳体的内面下缘部,在上下方向调整自如地设置如下所述的调压筒(54)，该调压筒(54)能够设定形成所述供给盘圆盘(34)上的粉粒体相对于所述环状通路(40)的休止角(θ°)的空间区域(H)。

2.一种粉粒体供给装置，其特征在于，具备：

粉粒体接受筒(20)，该粉粒体接受筒(20)由以与在上部积存粉粒体的料斗结合的方式构成的外部圆筒形壳体(22)和内部圆筒形壳体(24)构成；以及圆筒形载盘体(26)，该圆筒形载盘体(26)收纳配置与在所述粉粒体接受筒(20)的下部的中心部设置的垂直旋转轴(32)结合而旋转驱动的粉粒体的供给盘圆盘(34),

所述供给盘圆盘(34)经由设置在其中心部的供给盘毂部(35)与所述垂直旋转轴(32)结合,并且分别对在所述供给盘圆盘(34)的上表面向半径方向外侧延伸的多个搅拌翼(48)以及呈圆锥状向上方突出的中心罩(50)进行结合固定,

在所述供给盘圆盘(34)的外周部设置沿圆周方向延伸的外周阶梯部(36)以及凸缘部(37),并且对应所述外周阶梯部(36)，设置由所述粉粒体接受筒(20)的所述外部圆筒形壳体(22)和所述圆筒形载盘体(26)支撑固定的载盘内筒(38),且设置由所述外周阶梯部(36)以及所述凸缘部(37)和所述载盘内筒(38)围绕形成的粉粒体的环状通路(40),

将所述圆筒形载盘体(26)的外周的一部分切除来在圆周方向以等间隔设置多个与所述环状通路(40)连通的粉粒体的排出口(42),并且在所述供给盘圆盘(34)与所述搅拌翼(48)之间,固定配置隔开板(44)，所述隔开板(44)由中心环状部(44a)及外周环状部(44b)构成，其中，所述中心环状部(44a)由所述中心罩(50)以及轴支所述供给盘圆盘(34)的所述供给盘毂部(35)保持，所述外周环状部(44b)由所述外部圆筒形壳体(22)以及支承所述载盘内筒(38)的载盘壳体板(27)夹持，所述隔开板(44)通过配置为放射状的多个诱导片(45)结合所述中心环状部(44a)及所述外周环状部(44b)，并且所述隔开板(44)具备分别对应于粉粒体的排出口(42)的形成为覆盖所述环状通路(40)的上部的多个覆盖部(46)，

并且在位于所述供给盘圆盘(34)的上方的所述粉粒体接受筒(20)的所述内部圆筒形壳体(24)的下缘部,在上下方向调整自如地设置如下所述的调压筒(54)，该调压筒(54)能够设定形成所述供给盘圆盘(34)上的粉粒体相对于所述环状通路(40)的休止角(θ°)的空间区域(H)。