CN105072948A - 具有减小的顶部空间的接触镜片包装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装。由本发明描述的包装全部具有减小的“顶部空间”,即从封盖到镜片的距离。包装包含凹坑以实现该减小的顶部空间。具体地,包装是以凹坑垂度等于或小于1.90-mm,或位移体积等于或小于360μl来设计的。结合现有的初级包装,已发现此类条件提供在装运和处理期间在折叠镜片速率上的降低。同样地,在“箔向下”取向上存储于低顶部空间包装中,或在“箔向下”取向上在低顶部空间包装中具有延伸时间的镜片现在具有更接近存储于“箔向上取向”上的镜片的特性。

Description

具有减小的顶部空间的接触镜片包装
相关申请的交叉参考
本专利申请是2013年3月15日提交的美国序列号61/788,952,963的非临时性申请。据此将前述相关美国专利申请的全部公开内容以引用方式并入本文以用于所有目的。
技术领域
本发明涉及关于在镜片包装被打开、装运和储存后的用户体验改善接触镜片的能力的方法。
背景技术
在制造后,在储存或装运期间接触镜片可与其包装相互作用。各种实体已作出努力以减少这些相互作用。一般来讲,应最优化的是镜片与包装相互作用的最小化。在一些情况下,据怀疑可存在其中在储存期间镜片变成折叠(或至少轻微折叠)的实例,即使当放置在眼睛上时未折叠。根据镜片材料的类型,此类折叠的影响可在处理不便到对镜片光学性质影响的范围内。
在查看该条件后,发明人已为在包装中的镜片成功地创建了“低顶部空间”条件,同时在与产量、吞吐量和所采用的资本相关的区域中保持高的制造效率。换句话讲,我们感到在镜片和包装的盖之间提供最小限度的空间(即,“低”“顶部空间”)将有利于减小镜片折叠或倒置(即,镜片翻转过来)的可能性。
为了提供“低顶部空间”该项目涉及的参数为:
镜片设计的保护——制造后镜片与包装的相互作用应最小化。
顾客体验——应避免任何负面的顾客体验。
无菌——在制造生产线上和在装运期间均应考虑无菌阻隔件(即在箔和包装之间的热密封)。
下列术语将被使用:
凹坑包装。术语“凹坑包装”是指将凹形形状放入包装的箔中的动作,使得箔片的平面从热密封环的平面向内凸出,该热密封环将箔接合到包装。这减小了在给定的溶液剂量体积下的包装中可用的顶部空间。
凹坑。当在推到箔上作为模具的热密封模具的中间中的部件将箔附连到包装时,所得的凹陷称为“凹坑”。
垂度是指在由热密封环顶部限定的平面和凹坑顶点之间的距离。
位移是指由于凹坑的形状造成的体积从由热密封环顶部限定的参考平面的位移。
内径,或 ID ,或直径是指在凹坑与由热密封环顶部限定的平面相交的情况下凹坑的外径。
外径或 OD是指凹坑的最外面的直径。当凹坑具有直径大于所述ID的凸缘时,OD可以与ID不同。
安装特征结构是指允许凹坑被固定在热密封模具中的设计特征结构。
图案压花是指在形成凹坑的箔上的形状,其不改变主要的凹形形式。
发明内容
作为我们努力的结果,使用两种不同的技术生成了带有减小的顶部空间的镜片包装布置:
- 通过增大在包装的球状物中溶液的剂量体积,而没有其它包装改变(“过满”);或
- 通过在包装上创建特定形状的凹坑,同时维持当前剂量。
- 通过小心控制两个选项的组合。
如将看到,可以使用任一种方法减小在制造后的储存和处理期间的镜片折叠。该改善需要少量的时间(最佳地,小于30分钟)以在制造中物理地实现,为制造提供非常低量的成本并且对制造实际上将没有影响。
由本发明所描述的包装全部具有减小的顶部空间。依据通过这些类型包装的用户提供的通用参数的输入,其被选定以具有包含凹坑的包装,所述凹坑在几何上将相当于(或甚至较不侵入性的)其中描述的凹坑。所以,具体地,包装被设计成带有等于或小于1.90mm的垂度,或等于或小于360µl的位移体积。结合现有的初级包装,已发现此类条件提供在装运和处理期间在折叠镜片速率上的降低。同样地,在“箔向下”取向上存储于低顶部空间包装中,或在“箔向下”取向上在低顶部空间包装中具有延长时间的镜片现在具有更接近存储于“箔向上取向”上的镜片的特性。
附图详细说明
本文提供了特定凹坑模具,如图1中所见;
图2和图3两者示出了没有低顶部空间(图2)和带有低顶部空间(图3)的情况下放置在球状物中的接触镜片的影响;
图4显示了与镜片包装的盖一起使用以形成20-mm直径的凹坑的模具,所述凹坑具有在其上压印的图案;
图5描述了相比于较大尺寸的包装在较小尺寸镜片包装中位移的体积的比较结果;以及
图6和图7是有助于创建本发明的其它类型凹坑模具的视图。
具体实施方式
由本发明所描述的包装全部具有减小的顶部空间。减小的顶部空间是通过盐水溶液调整、在初级包装的碗形物上方的箔上的凹面,或者它们的组合获得的。重要的是应该理解,尤其是在装运和处理期间,管理折叠镜片的成比例尺寸与顶部空间和特定包装的形状有关联,与用于实现低顶部空间的方法无关。期望实现低折叠的表示为总腔体体积的百分比的顶部空间依赖于其自身的腔体形状。因此,包括在本说明书中的示例并不旨在限制本发明的范围,而是用作相关示例。
依据通过这些类型包装的用户提供的通常观察,其被选定以具有包含凹坑的包装,所述凹坑在几何上将相当于(或甚至较不侵入性的)其中描述的凹坑。确定的是,垂度将是最相关的量以限定用于直径比球状物开口小得多的凹坑的箔偏转(即就后续示例而言13mm直径尺寸类)。已发现垂度是比用于小直径的位移更好的度量,因为箔适当地越过所计算的凹坑自身的几何位移增加位移。另一方面,所计算的位移应是最相关的量以限定用于直径在尺寸上接近于球状物直径的凹坑的箔偏转(即20mm类)。
实验
通过标准箔放置和在盐水剂量体积上的增大来评估低顶部空间
在第一组实验中,接触镜片制造生产线用于在实验条件下生产带有变化量(包含在总体积34%(950µl,或典型的镜片包装)到和7%(1350µl,或填充满的碗形物)之间的顶部空间的包装。在这些实验期间,估计顶部空间对折叠的影响。
下方的曲线图示出对于不同水平的碗形物填充(以及因此不同的顶部空间)在“模拟装运”测试(复制从制造点过渡到顾客)后的折叠镜片。
依据该曲线图,在上至1150µl的剂量体积(或21%的顶部空间)处观察到在折叠镜片上的减小。
通过在包装中凹坑的形成来评估低顶部空间
在第二组实验中,使用在镜片碗形物上的箔中的凹坑模具创建带有低顶部空间的包装,镜片碗形物的一个实例见于图1。该模具在包装中创建了凹坑,诸如图3中所见。如图3中所见,存在箔盖的垂度S,所述垂度在接触镜片包装的早期型式中不是显而易见的,如图2中所见。
在设计的第一阶段期间,使用脱机热密封单元评估多种凹坑形状。将包装送进机器和热密封模具中,所述热密封模具经修改以适应随着模具逼近箔向内推箔的中心件。同样地,发明人还通过不同凹坑和剂量体积的组合减小顶部空间。依据对于每个设计处理约30个镜片的量,显然已被试验(居中的或不居中的)的带有室穹顶浴缸形、倒角的、楔形物中的任何类型的镜片具有约50%的镜片被粘着在箔和碗形物之间(不自由浮动)。决定的是这些选项是不可行的。同样地,用渐缩形状(“楔形物”)制成的包装在箔处显示出大量的折缝,这影响密封质量和无菌。这些形状作为选项也是被丢弃的。
在该第一筛选后确定的是,平滑过渡形状最适于应用。此类形状的实例可以是但不限于:球形、抛物线形或椭圆形凹坑。
下方的曲线图为使用球形节段以将箔压印在包装上的凹坑显示在顶部空间和折叠镜片之间的关系。凹坑参考对应于轻微不同的凹坑设计,它们都以类似体积改变顶部空间。(以符号的方式,在曲线图上X轴指示“外径/内径/垂度”。)这在曲线图上是很明显的,在所述曲线图上凹坑引起有利于减少折叠后模拟装运测试的较低的顶部空间。
在第三组实验中,仅创建连续圆形凹坑形状。它们在标准制造设备上运行。包装集中于13-mm和20-mm的凹坑的组合上,20mm的凹坑具有若干类型的图案,该图案被压印以确保镜片不粘着到箔。该研究主要采取集中于与复杂重复的压花图案相对的简单的压花图案。然而,实际上据发现这些图案提升镜片边缘远离主要的箔表面,从而消除罐吸到箔上的可能性。
对于用户的附加有益效果是在包装上变得可以使图案带有美学上期望的形状:
1- 就小的图案而言通过使箔“不光滑”。
2-通过突出在箔上的一些刻印。具体实例是在品牌名称ACUVUE®下制作一条压印线以强调它的能力:
3-其它美观图案是波浪形,风格化的眼睛形状。这些示例意在突出本发明的原理,并且不限于这些特定图案。
试验的凹坑:
- 带有20mm直径的球体节段。
- 带有13mm直径节段的球体节段。
- 主要的凹坑节段上的一条或多条线的压花图案-可改变顶部空间和相对于箔的镜片放置。
- 压印的微观结构改变箔的外观(不光滑对光滑)或改变相对于箔的镜片的位置。
图4显示与镜片包装的盖一起使用以形成20-mm的凹坑的模具,所述凹坑带有压印在其上的图案(称为“单线”)。带有图案的包装确认给镜片提供不规则的箔表面的假设,甚至当包装存储于“箔向下”位置时,避免了可轻微改变镜片的效果的罐吸。下面的表格示出在带有类似顶部空间的包装上本发明的效果,一组包装具有带有压印图案的20mm的凹坑,并且另一组具有无图案的20mm的凹坑。
除减少镜片与包装的相互作用之外,作为这些测试的结果,为凹坑包装得到一些基本功能设计考虑。这些设计考虑突出凹坑处理的进一步精化,并非旨在限制本发明的通用范围。
- 安装和定心:在热密封模具中凹坑应优选地背部安装和定心。前面安装的凹坑难以装配。背部安装的凹坑允许在前面的平滑凹坑,并且定心系统允许在碗形物的中心中的箔的凹坑。在镜片被挤压并且与包装相互作用情况下具有偏心凹坑可创建区域,如上所述。
- 材料:对于凹坑模具的选择材料是不锈钢,这是为了与模具材料相比其较慢的热传递,以及与模具材料相比较高的耐磨损性。也可考虑的用于此类用途的其它凹坑材料将是但将不限于:陶瓷和高耐热塑料,如聚醚酰亚胺或聚醚醚酮。
- 外径:就20mm直径的凹坑而言,在凹坑下方的轴将具有减小的直径以便限制热传递。在凹坑和模具之间较低的热传递是期望的,以减小在热密封接触区外面的区域中熔融箔的聚合物层的风险。就13mm直径的凹坑而言,凹坑将不具有额外的凸缘,以便也在凹坑和模具之间提供更多空间,这是期望的,以限制热传递并且当清洁时提供更多空间以便于进入。应当指出的是,直径将特定于热密封直径和形状。在热密封和凹坑之间的任何最优化间隙增大绝热和便于安装/清洁是随之而来的有益效果。
设计高垂度/高位移凹坑以减小在包装中的顶部空间足以提供气泡尺寸减小到期望的范围,而不改变在900µL至1000µL中的当前的合格剂量体积。为了实现这点,所使用的两种凹坑模具设计在图6和图7中有所描述。
结合剂量体积增加来评估凹坑
增加盐水剂量体积足以除去任何镜片与包装的相互作用具有缺陷,所述缺陷在一些开口技术下在开口处将一些溶液推出包装。这对于顾客体验不是最佳的。使箔变形足以在相同的剂量体积下消除镜片-包装的相互作用也具有可感知的缺陷。箔变形足够大以增大箔在热密封区域中发生起伏的风险。评估使用两种技术的溶液,所述两种技术各自用于较低程度。
在第四组实验中,设计较低垂度和位移的凹坑,并且与轻微升高的剂量体积成对。如已经讨论的,图3显示了一种此类低垂度/低位移凹坑。以下图表显示了与引起特定顶部空间目标的剂量体积结合的两种低垂度-低位移凹坑的折叠速率。该顶部空间通过气泡直径定量。这是量化的一个实例,并且该方法并非旨在限制本发明的范围。全部凹坑提供显著的折叠速率改善。
前述应当理解为经受将不脱离本发明的精神的较小修改,本发明的精神应当从所附权利要求及其等同物来理解。

Claims (24)

1.一种镜片包装,所述镜片包装包括:
具有体积的球状物;
密封到所述球状物的盖;
容纳在所述球状物中的溶液中的接触镜片;并且
其中所述盖被密封到所述球状物,使得所述密封盖包含带有凹陷的凹坑,使得所述凹陷将体积从所述球状物的所述体积位移。
2. 一种镜片包装,所述镜片包装包括:
具有体积的球状物;
密封到所述球状物的盖;
容纳在所述球状物中的溶液中的接触镜片;并且
其中所述盖被密封到所述球状物,使得在碗形物中的所述溶液被最大化以完全覆盖所述镜片,而使所述镜片不在所述包装内折叠。
3. 一种镜片包装,所述镜片包装包括:
具有体积的球状物;
密封到所述球状物的盖;
容纳在所述球状物中的溶液中的接触镜片;和
其中所述盖被密封到所述球状物,使得所述密封盖包含带有垂度的凹坑,使得在所述盖和所述溶液之间的所述顶部空间小于不带有凹坑的盖的顶部空间。
4. 根据权利要求1所述的包装,其中所述凹坑具有11mm至20mm的直径。
5. 根据权利要求4所述的包装,其中所述凹坑具有13mm的直径。
6. 根据权利要求2所述的包装,其中所述盖包含带有11mm至20mm的直径的凹坑。
7. 根据权利要求6所述的包装,其中所述凹坑具有13mm的直径。
8. 根据权利要求3所述的包装,其中所述凹坑具有11mm至20mm的直径。
9. 根据权利要求8所述的包装,其中所述凹坑具有13mm的直径。
10. 根据权利要求1所述的包装,其中所述凹坑具有0.9mm至2.2mm的垂度深度。
11. 根据权利要求11所述的包装,其中所述凹坑具有1.2mm至1.9mm的垂度深度。
12. 根据权利要求11所述的包装,其中所述凹坑具有1.3mm的垂度深度。
13. 根据权利要求2所述的包装,其中所述盖包含带有0.9mm至2.2mm的垂度深度的凹坑。
14. 根据权利要求13所述的包装,其中所述凹坑具有1.2mm至1.9mm的垂度深度。
15. 根据权利要求14所述的包装,其中所述凹坑具有1.3mm的垂度深度。
16. 根据权利要求3所述的包装,其中所述凹坑具有0.9mm至2.2mm的垂度深度。
17. 根据权利要求16所述的包装,其中所述凹坑具有1.2mm至1.9mm的垂度深度。
18. 根据权利要求17所述的包装,其中所述凹坑具有1.3mm的垂度深度。
19. 根据权利要求1所述的包装,其中所述凹坑具有16mm乘13mm的椭圆轮廓。
20. 根据权利要求2所述的包装,其中所述盖包含带有16mm乘13mm的椭圆轮廓的凹坑。
21. 根据权利要求3所述的包装,其中所述凹坑具有16mm乘13mm的椭圆轮廓。
22. 根据权利要求1所述的包装,其中所述凹坑具有观赏压花。
23. 根据权利要求2所述的包装,其中所述盖包含带有观赏压花的凹坑。
24. 根据权利要求3所述的包装,其中所述凹坑具有观赏压花。
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