CN105071613A - 多功能轨迹调节盘 - Google Patents

Abstract

多功能轨迹调节盘，包括盘座、调节杆、定位滑块，所述的盘座中间设置有调节杆，调节杆两端分别设置有定位滑块和平衡滑块，定位滑块和平衡滑块两侧面与盘座导向槽侧面导轨卡设在一起；调节杆中间两侧盘座内设置有定位块，调节杆中间下面设置有锁止块，平衡滑块两侧靠近盘座外径处的减重通孔中设置有配重块。本发明重量轻，耗用功率少，调节方便，能实现精细调节，锁止操作简单可靠，轨迹平衡块调节时，可随动平衡，绕线设备工作时，振动小、噪音低，特别适合高速运转（每分钟1000~1500转）工作，特别适合电机制造行业绕线设备产品转型提级时选用。

Description

多功能轨迹调节盘

技术领域：

本发明涉及电机制造业常用的电工设备，特别涉及用于直接绕线机的多功能轨迹调节盘。

背景技术：

当前市场上在用的绕线机配载调节盘，轨迹调节方法常用的有下列几种：

1、用金属材料制成一个圆盘，圆盘背面有凸台，供调节盘安装用，轨迹长度的调节在圆盘平面的几条中心线中，相隔5毫米制成一个螺纹孔，呈交叉排列用作装配定位轴承。轨迹长度调节时，需将绕线机动力箱拆开，方可调节，调节工作非常繁琐，且只能实现粗调。

2、用多块金属拼成的一个面积较大的调节盘，在调节盘中间留一矩形槽，槽内放一块可移动的轴承定位滑块，滑块中间穿一根螺杆，旋动螺杆调节轨迹长度，滑块再用多根紧定螺钉拧紧，轨迹长度可实现调节，但调节盘重量很重，调节盘重量成倍增加，运转可靠性不够，且调节时仍需拆卸动力箱，方能进行调节。

3、借用切削加工机床用的装夹卡盘，经改造后可实现轨迹长度调节，且可进行精细调整，卡盘有止口配合，螺钉紧固调节。

缺点：因借用切削机床卡盘改制而成，调节在卡盘半径长度上进行，调节后造成较严重的平衡问题，必须增加平衡块，预置的平衡块位置固定、重量固定。而轨迹长度则需要根据定子铁芯厚度进行调节，调节后滑块偏移原平衡点，形成重心偏移，工作时会引起机床振动。

4、申请人申报的专利CN201310094213.0和CN201320133712.1公开的一种可调偏心距偏心轮。由四块长方形金属体构成一个中间有长方形通孔的方框座。方框内由偏心块A、偏心块B配合组成一个梯形的偏心体，所述的偏心体设置于方框基座的燕尾槽内，偏心轴A贯穿偏心块A,偏心轴B贯穿偏心块B，旋转偏心轴A或B。即可移动偏心块A或B，实现调节距离的功能。但偏心距调整复杂，平衡性不好。

上述几种结构，当前都有使用，但都是体积庞大，重量较沉重，偏心轮配置在绕线机上，速度一般都在每分钟600转以下，设备工作效率很低。如果要求提高绕线速度必须成倍增加机床电功率，运行成本高。也有结构简单、重量轻的偏心轮，但偏心距调整复杂。调节时必须将机床动力箱分解才能调节。偏心距也不能精细调整，平衡性差。所以需要寻求一种重量轻、调节方便、精细调节、可靠锁定、精准定位无振动的偏心盘。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能轨迹调节盘，其结构巧妙合理、调节方便、可靠锁定、精准定位、能减轻重量、提高平衡性能、提高调节精度。

本发明是这样实现的：多功能轨迹调节盘，包括盘座、调节杆、定位滑块，其特征在于：所述的盘座中间设置有调节杆，调节杆两端分别设置有定位滑块和平衡滑块，定位滑块和平衡滑块两侧面与盘座导向槽侧面导轨卡设在一起；调节杆中间两侧盘座内设置有定位块，调节杆中间下面设置有锁止块，平衡滑块两侧靠近盘座外径处的减重通孔中设置有配重块。

所述的盘座正面中间设置有导向槽，导向槽两侧面设置有导轨，导向槽两侧面还设置有垂直于导向槽的矩形定位孔，导向槽两侧凸台上设置有减重通孔，凸台处设置有垂直法兰的两个通孔，盘座的法兰中间设置有锥孔，锥孔底面向锥孔方向设置有一个小圆平台，锥孔底面设置有与导向槽相通的长方形通孔。

所述的定位滑块顶部一端设置有短轴，短轴中心设置有螺纹孔，两侧上部设置有导轨槽，下部中间设置有右螺纹孔。

所述的平衡滑块两侧上部也设置有导轨槽，下部中间设置有左螺纹孔。

所述的调节杆两端设置有六角头，中间设置有齿轮，齿轮两侧分别设置有左螺纹、右螺纹，左螺纹与齿轮之间，右螺纹与齿轮之间均设置有定位槽。

所述的锁止块下面设置有圆柱体，圆柱体上面设置有长方体，长方体顶部设置有内齿轮，内齿轮与调节杆上齿轮啮合。

所述的定位块头部两侧设置有卡爪，卡爪端面设置有半圆形孔；两个卡爪之间设置有长方形槽。

所述的减重通孔设置为异形孔，异形孔靠盘座法兰的一面，以盘座法兰厚度为壁厚，其余三面孔壁厚最大厚度为5毫米。

所述的调节杆上定位槽的底径等于齿轮齿底圆直径。

本发明其结构巧妙合理、调节方便、可靠锁定、精准定位、减轻了重量、提高了平衡性能、提高了调节精度。

附图说明

图1是本发明的结构分解立体图；

图2是本发明中盘座立体图；

图3是本发明中定位滑块立体图；

图4是本发明中调节杆立体图；

图5是本发明中定位块立体图；

图6是本发明中锁止块立体图；

图7是本发明的安装结构示意图；

图8是本发明的安装示意立体图；

图中1、盘座，1.1、减重通孔，1.2、导向槽，1.3、导轨，1.4、通孔，1.5、矩形定位孔，1.6、锥孔，1.7、长方形通孔，2、定位滑块，2.1、导轨槽，2.2、右螺纹孔，2.3、短轴，2.4、螺纹孔，3、平衡滑块，4、调节杆，4.1、六角头，4.2、左螺纹，4.3、齿轮，4.4、定位槽，4.5、右螺纹，5、配重块，6、锁止块，6.1、圆柱体，6.2、长方体，6.3、内齿轮，7、定位块，7.1、长方形槽，7.2、卡爪，7.3、半圆形孔，8、顶杆，9、主轴，10、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

参照附图，多功能轨迹调节盘，包括盘座1、调节杆4、定位滑块2，其特征在于：所述的盘座1中间设置有调节杆4，调节杆4两端分别设置有定位滑块2和平衡滑块3，定位滑块2和平衡滑块3两侧面与盘座1导向槽1.2侧面导轨1.3卡设在一起；调节杆4中间两侧盘座1内设置有定位块7，调节杆4中间下面设置有锁止块6，平衡滑块3两侧靠近盘座外径处的减重通孔1.1中设置有配重块5。所述的盘座1正面中间设置有导向槽1.2，导向槽1.2两侧面设置有导轨1.3，导向槽1.2两侧面还设置有垂直于导向槽的矩形定位孔1.5，导向槽1.2两侧凸台上设置有减重通孔1.1，凸台处设置有垂直法兰的两个通孔1.4，盘座1的法兰中间设置有锥孔1.6，锥孔1.6底面向锥孔1.6方向设置有一个小圆平台，锥孔1.6底面设置有与导向槽1.2相通的长方形通孔1.7。所述的定位滑块2顶部一端设置有短轴2.3，短轴2.3中心设置有螺纹孔2.4，两侧上部设置有导轨槽2.1，下部中间设置有右螺纹孔2.2。所述的平衡滑块3两侧上部也设置有导轨槽2.1，下部中间设置有左螺纹孔。所述的调节杆4两端设置有六角头4.1，中间设置有齿轮4.3，齿轮4.3两侧分别设置有左螺纹4.2、右螺纹4.5，左螺纹4.2与齿轮4.3之间，右螺纹4.5与齿轮4.3之间均设置有定位槽4.4。所述的锁止块6下面设置有圆柱体6.1，圆柱体6.1上面设置有长方体6.2，长方体6.2顶部设置有内齿轮6.3，内齿轮6.3与调节杆4上齿轮4.3啮合。所述的定位块7头部两侧设置有卡爪7.2，卡爪7.2端面设置有半圆形孔7.3；两个卡爪7.2之间设置有长方形槽7.1。所述的减重通孔1.1设置为异形孔，异形孔靠盘座法兰的一面，以盘座法兰厚度为壁厚，其余三面孔壁厚最大厚度为5毫米。所述的调节杆4上定位槽4.4的底径等于齿轮齿底圆直径。

具体实施时，调节杆右螺纹端先旋入定位滑块，平衡滑块旋入调节杆左螺纹端的中间，将定位滑块和平衡滑块底面调整为同一平面，推入盘座的导向槽中，此时导向槽两侧壁的导轨进入定位滑块和平衡滑块导轨槽中，直至调节杆齿轮两端定位槽4.4能与盘座上的矩形定位孔1.5对正。从矩形定位孔1.5的两端分别推入定位块7，两件定位块上的卡爪卡入调节杆定位槽4.4中，将调节杆轴向位置定位，此时调节杆可旋转不可左右移动。用扳手旋动调节杆，调节杆可带动定位滑块和平衡滑块同时向盘中心移动，或反向移动，实现轨迹调整功能。再把锁止块从盘座反面的锥体底平面中心的长方形通孔中推入，一直到锁止块前端的内齿轮进入调节杆齿轮中。并从绕线机主轴的末端，用螺钉将长顶杆压紧，即将锁止块压紧，此时调节杆不能旋转，定位滑块和平衡滑块位置被固定。

多功能轨迹调节盘装载于直接绕线机的示例（如图7），直接绕线机的主轴中心有一通孔，调节杆锁止块上的长顶杆9从中心通孔穿过；盘座上锥孔与主轴端锥体配合实现精准定位。在主轴的锥体后面，配有法兰盘10，法兰盘上四个螺纹孔与调节盘盘座上的四个通孔对正后，有四根螺栓固定，确保机器在高速旋转时也不会松动。

多功能轨迹调节盘装载在直接绕线机的轨迹调节：在直接绕线机的动力箱侧面箱体上，有一预先制成的圆孔（如图8），圆孔中心高与绕线机主轴中心高相等，与调节杆的六角头中心高相等。需调节时，先松开主轴末端的顶杆螺钉，拉出长顶杆，再用扳手伸入动力箱侧面的圆孔中，扳手对准调节杆的六角头即可进行调节。

本发明中盘座正面中央有一个作为定位滑块进行绕线轨迹调节移动和平衡滑块移动的导向槽（如图2）。导向槽的两侧壁上各有一根导轨，定位滑块和平衡滑块进入盘座带有导轨的导向槽中，可阻止定位滑块和平衡滑动在调节盘高速运转时的上、下跳动。底盘中心的长方形通孔1.7内安装有锁止块，锁止块通过长顶杆调节上下移动，与调节杆上齿轮啮合、分离，锁止块上的内齿轮与调节杆齿轮啮合时，调节杆被锁定，不能旋转，定位滑块和平衡滑动停止在需要的位置上，静止不动。松开主轴末端的顶杆螺钉，拉出长顶杆，将锁止块内齿轮从调节杆齿轮中脱开，调节杆可旋转进行调节。

导向槽1.2两侧面矩形定位孔1.5内安装了定位块7，定位块7头部两侧的卡爪7.2插入调节杆的两个定位槽4.4中，拼合后形成一个圆孔，圆孔直径与调节杆定位槽槽底直径相等，但留适当间隙，保证调节杆旋转自如，无阻滞，此时调节杆的轴向位置被固定，即使在高速旋转时，也不可能移动。

盘座正面上的导向槽两侧留有减重通孔，减重通孔内的多余金属材料被去除，极大地减轻盘座重量，同时在与平衡滑块同一端靠近盘座外径处的减重通孔中，配置经校动平衡确定的重量相等的配重块，和可移动的平衡滑块一起保证多功能轨迹调节盘在任一轨迹长度位置，都具备良好的平衡性，保证绕线机在高速旋转时机器无明显振动，且噪音低。配重块用一块金属坯料制成外形与盘座的减重通孔形状一致，制成的异形配重块与盘座上减重通孔紧配，异形配重块的重量，在多功能轨迹调节盘装配结束后，对其进行动平衡校验，根据需增加的配重量，确定配重块重量。在配重块中心制有螺纹孔最后用螺钉紧固在盘座上。

盘座的反面锥孔，锥孔深度为8~12毫米，锥孔四周平面上有四个通孔，供配置在直接绕线机主轴上时，盘座锥孔与主轴锥体相配合，用4根螺栓将盘座与主轴上的法兰盘固定，保证多功能轨迹调节盘中心与主轴轴线同轴，机床在高速运转时（每分钟1000~1500转）结合处不会出现松动。

盘座锥孔1.6底面向锥孔1.6方向有一个高出底平面5毫米小圆平台，使长方形通孔1.7的孔壁高度增加，保证调节杆锁止块插入长方孔中，在轨迹调节时，锁止块有足够的导向长度。

定位滑块两侧壁上各有一条相互平行的导轨槽，定位滑块上制有右螺纹孔，

在定位滑块有安装定位轴承的短轴，在短轴的圆心上加工有一个直径为8毫米的螺纹孔（如图3）。

调节杆在轴向长度的中心点向两端延伸制成一段标准齿轮（如图4），齿轮的齿底圆直径与螺纹外径相等，齿轮长度为12毫米；齿轮两端与螺纹结合处留有定位槽，定位槽宽为4毫米，底径等于齿轮齿底圆直径；调节杆上齿轮两端的螺纹分别为右螺纹和左螺纹。制成的调节杆将右螺纹一端旋入定位滑块螺纹孔中，可驱动定位滑块来回移动。

平衡滑块的两侧壁上各有一条相互平行的导轨槽，在两侧壁之间制有左螺纹孔。

作为本发明装载在绕线设备的实施示例（如图7、图8），绕线设备是：用于铁芯为圆形内孔的定子绕线机，也能够应用到直条铁芯的直接绕线机中，或装载于其他对绕线轨迹有长度调节要求的绕线设备中。

本发明的特点：结构巧妙合理，重量轻，耗用功率少，调节方便，能实现精细调节，锁止操作简单可靠，轨迹平衡块调节时，可随动平衡，绕线设备工作时，振动小、噪音低，特别适合高速运转（每分钟1000~1500转）工作，特别适合电机制造行业绕线设备产品转型提级时选用。

Claims (9)

1.多功能轨迹调节盘，包括盘座（1）、调节杆（4）、定位滑块（2），其特征在于：所述的盘座（1）中间设置有调节杆（4），调节杆（4）两端分别设置有定位滑块（2）和平衡滑块（3），定位滑块（2）和平衡滑块（3）两侧面与盘座（1）导向槽（1.2）侧面导轨（1.3）卡设在一起；调节杆（4）中间两侧盘座（1）内设置有定位块（7），调节杆（4）中间下面设置有锁止块（6），平衡滑块（3）两侧靠近盘座外径处的减重通孔（1.1）中设置有配重块（5）。

2.根据权利要求1所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的盘座（1）正面中间设置有导向槽（1.2），导向槽（1.2）两侧面设置有导轨（1.3），导向槽（1.2）两侧面还设置有垂直于导向槽的矩形定位孔（1.5），导向槽（1.2）两侧凸台上设置有减重通孔（1.1），凸台处设置有垂直法兰的两个通孔（1.4），盘座（1）的法兰中间设置有锥孔（1.6），锥孔（1.6）底面向锥孔（1.6）方向设置有一个小圆平台，锥孔（1.6）底面设置有与导向槽（1.2）相通的长方形通孔（1.7）。

3.根据权利要求1所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的定位滑块（2）顶部一端设置有短轴（2.3），短轴（2.3）中心设置有螺纹孔（2.4），两侧上部设置有导轨槽（2.1），下部中间设置有右螺纹孔（2.2）。

4.根据权利要求1所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的平衡滑块（3）两侧上部也设置有导轨槽（2.1），下部中间设置有左螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的调节杆（4）两端设置有六角头（4.1），中间设置有齿轮（4.3），齿轮（4.3）两侧分别设置有左螺纹（4.2）、右螺纹（4.5），左螺纹（4.2）与齿轮（4.3）之间，右螺纹（4.5）与齿轮（4.3）之间均设置有定位槽（4.4）。

6.根据权利要求1所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的锁止块（6）下面设置有圆柱体（6.1），圆柱体（6.1）上面设置有长方体（6.2），长方体（6.2）顶部设置有内齿轮（6.3），内齿轮（6.3）与调节杆（4）上齿轮（4.3）啮合。

7.根据权利要求1所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的定位块（7）头部两侧设置有卡爪（7.2），卡爪（7.2）端面设置有半圆形孔（7.3）；

两个卡爪（7.2）之间设置有长方形槽（7.1）。

8.根据权利要求1或2所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的减重通孔（1.1）设置为异形孔，异形孔靠盘座法兰的一面，以盘座法兰厚度为壁厚，其余三面孔壁厚最大厚度为5毫米。

9.根据权利要求1或5所述的多功能轨迹调节盘，其特征在于：所述的调节杆（4）上定位槽（4.4）的底径等于齿轮齿底圆直径。