CN105071187A - 碳刷压制成型机导线夹紧器 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种碳刷压制成型机导线夹紧器，包括底座、导向板和夹紧部，所述导向板与底座连接，且导向板位于夹紧部下方，导向板上开设配合穿插导线的导向孔，所述夹紧部包括执行元件、固定压板和滑动压板，所述固定压板连接在底座上，所述执行元件与滑动压板连接并能带动滑动压板往复移动，所述滑动压板与固定压板相对布置。本发明申请的方案能方便剪切导线。

Description

碳刷压制成型机导线夹紧器

技术领域

本发明涉及电刷的制造领域，具体涉及一种碳刷压制成型机导线夹紧器。

背景技术

碳刷（Carbonbrush）也叫电刷，是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的结构，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，然后通过弹簧把它紧压在转轴上，比如石油钻井完成后，需要进行检测，就要从井筒放仪器下去，就是通过碳刷将信号从旋转部分（外包钢丝的电缆滚筒）送到地面仪器的。

碳刷一般有导线引出。在碳刷压制前，一根长导线的下端先插入待压制的原料中，压制完成后，将导线剪断，一个带导线的碳刷就制作完成了。但是在剪切导线时，由于导线位置不固定，容易发生左右偏移，以及上下移动，所以非常不便剪切。

发明内容

本发明的目的在提供一种能方便剪切导线的碳刷压制成型机导线夹紧器。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

碳刷压制成型机导线夹紧器，包括底座、导向板和夹紧部，所述导向板与底座连接，且导向板位于夹紧部下方，导向板上开设配合穿插导线的导向孔，所述夹紧部包括执行元件、固定压板和滑动压板，所述固定压板连接在底座上，所述执行元件与滑动压板连接并能带动滑动压板往复移动，所述滑动压板与固定压板相对布置。

本方案的原理及效果：在压制碳刷前，长导线从固定压板、滑动压板之间穿过，然后穿过固定板上的固定孔，然后插入待压制的碳刷原料中。启动执行元件，执行元件带动滑动压板移动，并将导线夹持在固定压板上。在压制碳刷时，由于导线被夹持住，所以不会发生移动。碳刷压制完成后，对导线进行剪切，一方面，导线穿过导向板的导向孔，剪切导线时，导线偏移量小，另一方面，由于导线被滑动压板和固定压板夹持，导线不会发生上下移动。所以总体来说，能方便剪切导线。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述固定板两侧均设有沿其移动方向的条形孔，且固定板通过条形孔与底座螺栓连接。上述结构可以调节固定板沿沿其移动方向的安装位置，可夹持不同尺寸的导线，而且对执行元件的安装位置要求低。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述底座上设有滑槽，滑动压板与该滑槽滑动配合。滑动压板往复移动的过程沿滑槽移动，滑动压板移动稳定，不会发生偏移。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述固定压板和滑动压板相对面上均设有橡胶垫。在固定压板和滑动压板夹持导线时，橡胶垫会发生较大变形，而导线的变形量小，对导线的影响小。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述执行元件为液压缸。液压缸作为执行元件的夹持过程的平稳性较好。

附图说明

图1是本发明碳刷压制成型机导线夹紧器实施例的结构示意图；

图2是本发明碳刷压制成型机导线夹紧器实施例中固定板、导向板部分的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、液压缸2、滑动压板3、固定压板4、条形孔55、滑槽6、导向板7、导向孔71、导线8、橡胶垫9、螺钉10。

实施例基本如附图1和图2所示：一种碳刷压制成型机导线夹紧器，包括底座1、导向板7和夹紧部，导向板7与底座1焊接，且导向板7位于夹紧部下方，导向板7上开设配合穿插导线8的导向孔71，夹紧部包括执行元件、固定压板4和滑动压板3，上述执行元件为液压缸2。液压缸2作为执行元件的夹持过程的平稳性较好。固定板两侧均开设沿其移动方向的条形孔5，且固定板通过条形孔5与底座1螺栓连接。上述结构可以调节固定板沿沿其移动方向的安装位置，可夹持不同尺寸的导线8，而且对液压缸2的安装位置要求低。液压缸2的活塞杆与滑动压板3螺纹连接，滑动压板3与固定压板4相对布置。

底座1上开有滑槽6，滑动压板3与该滑槽6滑动配合。滑动压板3往复移动的过程沿滑槽6移动，滑动压板3移动稳定，不会发生偏移。

固定压板4和滑动压板3相对面上均通过螺钉10连接有橡胶垫9。在固定压板4和滑动压板3夹持导线8时，橡胶垫9会发生较大变形，而导线8的变形量小，对导线8的影响小。

具体工作原理：

如图1所示，在压制碳刷前，长导线8从固定压板4、滑动压板3之间穿过，然后穿过固定板上的固定孔，然后插入待压制的碳刷原料中。启动液压缸2，液压缸2带动滑动压板3移动，并将导线8夹持在固定压板4上。在压制碳刷时，由于导线8被夹持住，所以不会发生移动。碳刷压制完成后，对导线8进行剪切，一方面，导线8穿过导向板7的导向孔71，剪切导线8时，导线8偏移量小，另一方面，由于导线8被滑动压板3和固定压板4夹持，导线8不会发生上下移动。所以总体来说，能方便剪切导线8。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.碳刷压制成型机导线夹紧器，其特征在于，包括底座、导向板和夹紧部，所述导向板与底座连接，且导向板位于夹紧部下方，导向板上开设配合穿插导线的导向孔，所述夹紧部包括执行元件、固定压板和滑动压板，所述固定压板连接在底座上，所述执行元件与滑动压板连接并能带动滑动压板往复移动，所述滑动压板与固定压板相对布置。

2.根据权利要求1所述的碳刷压制成型机导线夹紧器，其特征在于，所述固定板两侧均设有沿其移动方向的条形孔，且固定板通过条形孔与底座螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的碳刷压制成型机导线夹紧器，其特征在于，所述底座上设有滑槽，滑动压板与该滑槽滑动配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的碳刷压制成型机导线夹紧器，其特征在于，所述固定压板和滑动压板相对面上均设有橡胶垫。

5.根据权利要求1-3任一项所述的碳刷压制成型机导线夹紧器，其特征在于，所述执行元件为液压缸。