CN203599179U - 钢桶整体扒缝装置 - Google Patents

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张宝忠
史永良
刘仕玲
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Tianjin Lyubote Environmental Protection Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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TIANJIN LYUBOTE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钢桶整体扒缝装置,而提供一种能够依靠冲压原理,多个伸缩刀具同时动作,瞬间开缝的钢桶整体扒缝装置。卡具和定位板安装于主机架的一端,压桶移位装置安装于主机架的另一端,定位板前有托架,卡具的卡爪穿过定位板;刀具总成包括刀杆、刀盘、多个刀头和刀头驱动机构,刀盘上有刀头驱动机构,多个刀头与刀头驱动机构连接,多个刀头沿钢桶圆周分布,组合后冲开整个桶底缝,刀盘与刀杆固定连接;压桶移位装置包括拖车、支架、固定架、拖车驱动机构和刀杆驱动机构,刀杆驱动机构安装于固定架上,刀杆驱动机构驱动支架,刀杆穿过压紧盘与支架固定连接,固定架固定安装于拖车上,支架滑动连接于拖车上,拖车与拖车驱动机构连接。

Description

钢桶整体扒缝装置
技术领域
本实用新型涉及钢桶翻新处理技术领域,特别是涉及一种钢桶整体扒缝装置。
背景技术
新钢桶盛装原料后,原料附着到桶壁的同时,也会渗透到桶底缝内。在废旧钢桶的翻新过程,需要将钢桶底缝中的原料清除干净,以达到新桶标准。由于桶底缝的特殊结构,底缝中的原料非常难清除。
目前,桶底扒缝采用单刀滚动开缝,滚动时间长,效率低。而且,由于同一规格的钢桶长短不一,导致定位不准确,容易造成钢桶开废或刀具报废,影响了处理效果和翻新质量,降低了成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种能够依靠冲压原理,多个伸缩刀具同时动作,瞬间开缝的钢桶整体扒缝装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种钢桶整体扒缝装置,包括主机架、卡具、定位板、托架、压紧盘、刀具总成和压桶移位装置;所述卡具和定位板安装于所述主机架的一端,所述压桶移位装置安装于所述主机架的另一端,所述定位板前安装有所述托架,所述卡具的卡爪穿过所述定位板;所述刀具总成包括刀杆、刀盘、多个刀头和刀头驱动机构,所述刀盘上安装有所述刀头驱动机构,所述多个刀头分别与所述刀头驱动机构连接,所述多个刀头沿钢桶圆周分布,多个所述刀头组合后冲开整个桶底缝,所述刀盘与所述刀杆固定连接;所述压桶移位装置包括拖车、支架、固定架、拖车驱动机构和刀杆驱动机构,所述刀杆驱动机构安装于所述固定架上,所述刀杆驱动机构驱动所述支架,所述刀杆穿过所述压紧盘与所述支架固定连接,所述固定架固定安装于所述拖车上,所述支架滑动连接于所述拖车上,所述拖车与拖车驱动机构连接。
所述刀杆内部安装有压轴,所述压轴一端通过轴套与所述压紧盘固定连接,所述压轴另一端与所述支架固定连接,所述支架与轴套之间的压轴上安装有缓冲弹簧。
所述刀头驱动机构为刀头驱动气缸,两个所述刀头通过一个所述刀头驱动气缸驱动。
所述拖车与主机架之间通过相配合的导套和导柱滑动配合。
所述刀杆驱动机构为刀杆驱动液压缸,所述刀杆驱动液压缸的活塞杆与所述支架固定连接。
所述拖车驱动机构为拖车驱动液压缸。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的扒缝装置通过多个伸缩刀具同时动作,依靠冲压原理瞬间开缝,大大缩短了开缝时间,提高了生产效率。
2、本实用新型的扒缝装置通过定位板与压紧盘的结合,对钢桶进行定位,并通过缓冲弹簧起到缓冲的作用,降低了冲击力的影响,可靠性高。
附图说明
图1所示为本实用新型钢桶整体扒缝装置的主视图;
图2所示为本实用新型钢桶整体扒缝装置的侧视图。
图中:1.主机架,2.卡具,3.定位板,4.刀具总成,5.刀盘,6.托架,7.压轴,8.压紧盘,9.缓冲弹簧,10.支架,11.拖车,12.固定架,13.拖车驱动液压缸,14.刀杆驱动液压缸,15.导套,16.轴套,17.导柱,18.刀头,19.刀杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型钢桶整体扒缝装置的示意图如图1、图2所示,包括主机架1、卡具2、定位板3、托架6、压紧盘8、刀具总成4和压桶移位装置。所述卡具2和定位板3安装于所述主机架1的一端,所述压桶移位装置安装于所述主机架1的另一端,所述定位板3前安装有所述托架6,所述卡具2的卡爪穿过所述定位板3。所述刀具总成4包括刀杆19、刀盘5、多个刀头18和刀头驱动机构,所述刀盘5上安装有所述刀头驱动机构,所述多个刀头18分别与所述刀头驱动机构连接,所述多个刀头18沿钢桶圆周分布,多个所述刀头18组合后冲开整个桶底缝,所述刀盘5与所述刀杆19固定连接。所述压桶移位装置包括拖车11、支架10、固定架12、拖车驱动机构和刀杆驱动机构,所述刀杆驱动机构安装于所述固定架12上,所述刀杆驱动机构驱动所述支架10,所述刀杆19穿过所述压紧盘8与所述支架10固定连接,所述固定架12固定安装于所述拖车11上,所述支架10滑动连接于所述拖车11上,所述拖车11与拖车驱动机构连接。
所述刀杆19内部安装有压轴7,所述压轴7一端通过轴套16与所述压紧盘8固定连接,所述压轴7另一端与所述支架10固定连接,所述支架10与轴套7之间的压轴上安装有缓冲弹簧9。
本实施例中,所述刀头驱动机构为刀头驱动气缸,可以采用多种结构,但是要保障刀头瞬间同时冲入桶底缝中。优选两个刀头通过一个刀头驱动气缸驱动,多个刀头驱动气缸安装于所述刀盘上。
为了移位准确、可靠,所述拖车11与主机架1之间通过相配合的导套15和导柱17滑动配合。
本实施例中,所述刀杆驱动机构为刀杆驱动液压缸14,所述刀杆驱动液压缸14的活塞杆与所述支架10固定连接。
本实施例中,所述拖车驱动机构为拖车驱动液压缸13。
使用时,将钢桶放置于托架上,桶底部与定位板接触,此时的卡具不卡住钢桶。拖车驱动液压缸带动拖车及其上的固定架和支架向桶口方向移动,至压紧盘与桶口接触,同时,刀盘及其上的多个刀头、刀杆等进入桶内。刀杆驱动液压缸动作推动支架,带动刀杆及刀盘、多个刀头等向桶底缝移动,到达与桶底缝相对应的位置停止。刀头驱动气缸带动各自连接的刀头依靠冲击力进入桶底缝中,多个刀头同时进入桶底缝中,一次完成桶底缝的扒缝,效率高。同时,通过缓冲弹簧的作用缓冲冲击力对设备的影响。之后,卡具动作,卡住钢桶,刀头驱动气缸复位,刀头收缩。刀杆驱动液压缸复位,带动刀杆等后退。拖车驱动液压缸复位,带动拖车复位。卡具松开钢桶,将桶放在托架上,下桶,进入下一个工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢桶整体扒缝装置,其特征在于,包括主机架、卡具、定位板、托架、压紧盘、刀具总成和压桶移位装置;所述卡具和定位板安装于所述主机架的一端,所述压桶移位装置安装于所述主机架的另一端,所述定位板前安装有所述托架,所述卡具的卡爪穿过所述定位板;所述刀具总成包括刀杆、刀盘、多个刀头和刀头驱动机构,所述刀盘上安装有所述刀头驱动机构,所述多个刀头分别与所述刀头驱动机构连接,所述多个刀头沿钢桶圆周分布,多个所述刀头组合后冲开整个桶底缝,所述刀盘与所述刀杆固定连接;所述压桶移位装置包括拖车、支架、固定架、拖车驱动机构和刀杆驱动机构,所述刀杆驱动机构安装于所述固定架上,所述刀杆驱动机构驱动所述支架,所述刀杆穿过所述压紧盘与所述支架固定连接,所述固定架固定安装于所述拖车上,所述支架滑动连接于所述拖车上,所述拖车与拖车驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的钢桶整体扒缝装置,其特征在于,所述刀杆内部安装有压轴,所述压轴一端通过轴套与所述压紧盘固定连接,所述压轴另一端与所述支架固定连接,所述支架与轴套之间的压轴上安装有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的钢桶整体扒缝装置,其特征在于,所述刀头驱动机构为刀头驱动气缸,两个所述刀头通过一个所述刀头驱动气缸驱动。
4.根据权利要求3所述的钢桶整体扒缝装置,其特征在于,所述拖车与主机架之间通过相配合的导套和导柱滑动配合。
5.根据权利要求1或2所述的钢桶整体扒缝装置,其特征在于,所述刀杆驱动机构为刀杆驱动液压缸,所述刀杆驱动液压缸的活塞杆与所述支架固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的钢桶整体扒缝装置,其特征在于,所述拖车驱动机构为拖车驱动液压缸。
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Patentee before: Tianjin Lyubote Environmental Protection Equipment Manufacturing Co., Ltd.

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Granted publication date: 20140521

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