CN105063250B - 一种皮绳制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮绳制作工艺，包括以下步骤：（1）切皮工艺，（2）铲皮工艺，（3）定位工艺，（4）粘皮工艺。能够保证圆皮绳质量的稳定性，并且能进行批量制造，降低生产成本。并且制作的斑纹大小和厚度均匀，美观。

Description

一种皮绳制作工艺

技术领域

本发明属于装饰品技术领域，具体地涉及一种皮绳制作工艺。

背景技术

目前，市场仅能用魔鬼鱼皮和蟒蛇皮完成平面及小曲面的工艺制做，如钱包，皮鞋等。但是还没有成熟的圆皮绳制造技术，更无法稳定质量前提下批量制作。目前主要是通过手工制作，但是手工制作的圆皮绳，线径公差在1mm以上，接缝口1mm以上，接缝偏转角度90度以上，误差较大。而且无法保证魔鬼鱼皮和蟒蛇皮的斑纹大小一致。

发明内容

本发明旨在提供一种皮绳制作工艺，能够保证圆皮绳质量的稳定性，并且能进行批量制造，降低生产成本。并且制作的斑纹大小和厚度均匀，美观。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种皮绳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)切皮工艺：在带斑纹/颗粒的皮料的背面使用1.mm的其它皮料进行补皮，使得带斑纹/颗粒的皮料的厚度为1.8mm-3.3mm；将补完皮的带斑纹/颗粒的皮料放入刀模装配平台使用刀模将带斑纹/颗粒的皮料切成一定规格的长条状；

(2)铲皮工艺：将切割好的带斑纹/颗粒的皮料装入铲皮机，铲带斑纹/颗粒的皮料的背面，按生产需要铲成不同厚度；

(3)定位工艺：将芯材放入定位模的凹槽中，所述凹槽的形状、大小与芯材相同，将切割好的带斑纹/颗粒的皮料平铺放入定位模中，使得芯材在带斑纹皮料的下方正中间；

(4)粘皮工艺：将胶水均匀涂在芯材以及带斑纹/颗粒的皮料的背面，将涂好胶水的带斑纹/颗粒的皮料与芯材放入定位模中，所述芯材朝上，打下压铸模，待胶水干之后取出，即得到成品。

优选的，所述压铸模与定位模相配合，所述定位模的凹槽可以为圆弧形、方形、三角形。

优选的，所述凹槽两端设置有凹面，两端凹面的宽度与带斑纹/颗粒的皮料的宽度相等，并且两端凹面的宽度为凹槽周长的两倍。

优选的，所述步骤(1)中长条状的规格为206mm*12.8mm或者206mm*16mm。

优选的，所述步骤(2)中将带斑纹/颗粒的皮料铲成厚度为1.2mm或1.4mm或1.6mm。

优选的，所述带斑纹/颗粒的皮料为魔鬼鱼皮、蟒蛇皮、鸵鸟皮或者鳄鱼皮。

优选的，所述胶水为AB胶。

优选的，所述芯材为胶条、钢条、尼龙绳、棉芯中的一种。

本发明的有益效果是：

1.填补带斑纹/颗粒的皮料在皮绳制造工艺上的空白。

2.保证带斑纹/颗粒的皮料圆皮绳的稳定质量前提下的批量制造。

3.克服带斑纹/颗粒的皮料表面斑纹大小不一致，厚度不一致带来的生产制造问题。

4.魔鬼鱼皮皮绳多样性，形成一系魔鬼鱼皮主要配件的独特风格市场。

6.保障魔鬼鱼皮圆皮绳线径公差在0.3mm以内，皮绳接缝口偏移角度在45度以内，皮绳接缝口间距在0.5mm以内。

附图说明

图1为本发明皮绳制作工艺的流程图；

图2为本发明皮绳制作工艺的定圆形凹槽的位模与压铸模的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式以及附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：

如图1所示，一种魔鬼鱼皮的圆形皮绳制作工艺，包括以下步骤：

S11：切皮工艺：在魔鬼鱼皮的背面使用1.mm的二层牛皮进行补皮，使得魔鬼鱼皮的厚度为1.8mm-3.3mm；将补完皮的魔鬼鱼皮放入刀模装配平台使用刀模将魔鬼鱼皮切成206mm*12.8mm或者206mm*16mm等规格的长条状；

S12：铲皮工艺：将切割好的魔鬼鱼皮装入铲皮机，铲魔鬼鱼皮的背面，按生产需要铲成1.2mm或1.4mm或1.6mm等标准厚度；

S13：定位工艺：将芯材放入定位模10的凹槽11中，凹槽11为半圆形如图2所示，凹槽11两端设置有凹面12，两端凹面12的宽度与魔鬼鱼皮的宽度相等，并且两端凹面12的宽度为半圆形凹槽11周长的两倍，将切割好的魔鬼鱼皮放入定位模中，使得芯材在魔鬼鱼皮的正中间；

S14：粘皮工艺：将AB胶水均匀涂在芯材以及魔鬼鱼皮的背面，将涂好胶水的魔鬼鱼皮与芯材放入定位模中，所述芯材朝上，打下压铸模20，压铸模的结构与定位模的结构相配合，待胶水干之后取出，即得到成品。

芯材可以为胶条、钢条、棉芯、尼龙绳等等其他芯材。芯材的形状和大小与压铸模和定位模相配合时凹槽的形状和大小都相同。

实施例2：

如图1所示，一种蟒蛇皮的圆形皮绳制作工艺，包括以下步骤：

S11：切皮工艺：在蟒蛇皮的背面使用1.mm的二层牛皮进行补皮，使得蟒蛇皮的厚度为1.8mm-3.3mm；将补完皮的蟒蛇皮放入刀模装配平台使用刀模将蟒蛇皮切成206mm*12.8mm或者206mm*16mm等规格的长条状；

S12：铲皮工艺：将切割好的蟒蛇皮装入铲皮机，铲蟒蛇皮的背面，按生产需要铲成1.2mm或1.4mm或1.6mm等标准厚度；

S13：定位工艺：将芯材放入定位模10的凹槽11中，凹槽11为半圆形如图2所示，凹槽11两端设置有凹面12，两端凹面12的宽度与蟒蛇皮的宽度一致，并且两端凹面12的宽度为半圆形凹槽11的周长的两倍，将切割好的蟒蛇皮放入定位模中，使得芯材在蟒蛇皮的正中间；

S14：粘皮工艺：将AB胶水均匀涂在芯材以及蟒蛇皮的背面，将涂好胶水的蟒蛇皮与芯材放入压铸模中，打下压铸模，待胶水干之后取出，即得到成品。

芯材可以为胶条、钢条、棉芯、尼龙绳等等其他芯材。芯材的形状和大小与压铸模和定位模相配合时凹槽的形状和大小都相同。

实施例3：

如图1所示，一种不同颜色的魔鬼鱼皮的方形皮绳制作工艺，包括以下步骤：

(1)染色：将魔鬼鱼皮染成不同和颜色。

(2)切皮工艺：在魔鬼鱼皮的背面使用1.mm的二层牛皮进行补皮，使得魔鬼鱼皮的厚度为1.8mm-3.3mm；将补完皮的魔鬼鱼皮放入刀模装配平台使用刀模将魔鬼鱼皮切成206mm*12.8mm或者206mm*16mm等规格的长条状；

(3)铲皮工艺：将切割好的魔鬼鱼皮装入铲皮机，铲魔鬼鱼皮的背面，按生产需要铲成1.2mm或1.4mm或1.6mm等标准厚度；

(4)定位工艺：将芯材放入定位模的凹槽中，凹槽为方形，凹槽两端设置有凹面，两端凹面的宽度与魔鬼鱼皮的宽度一致，并且两端凹面的宽度为方形凹槽的周长的两倍，将切割好的魔鬼鱼皮放入定位模中，使得芯材在魔鬼鱼皮的正中间；

(5)粘皮工艺：将AB胶水均匀涂在芯材以及魔鬼鱼皮的背面，将涂好胶水的魔鬼鱼皮与芯材放入定位模中，所述芯材朝上，打下压铸模20，压铸模的结构与定位模的结构相配合，待胶水干之后取出，即得到成品。

芯材可以为胶条、钢条、棉芯、尼龙绳等等其他芯材。芯材的形状和大小与压铸模和定位模相配合时凹槽的形状和大小都相同。

需要说明的是：皮料还可以为鸵鸟皮或者鳄鱼皮等等带斑纹或者颗粒的皮料。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种皮绳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)切皮工艺：在带斑纹/颗粒的皮料的背面使用1.mm的其它皮料进行补皮，使得带斑纹/颗粒的皮料的厚度为1.8mm-3.3mm；将补完皮的带斑纹/颗粒的皮料放入刀模装配平台使用刀模将带斑纹/颗粒的皮料切成一定规格的长条状；

(2)铲皮工艺：将切割好的带斑纹/颗粒的皮料装入铲皮机，铲带斑纹/颗粒的皮料的背面，按生产需要铲成不同厚度；

(3)定位工艺：将芯材放入定位模的凹槽中，所述凹槽的形状、大小与芯材相同，将切割好的带斑纹/颗粒的皮料平铺放入定位模中，使得芯材在带斑纹皮料的下方正中间；

(4)粘皮工艺：将胶水均匀涂在芯材以及带斑纹/颗粒的皮料的背面，将涂好胶水的带斑纹/颗粒的皮料与芯材放入定位模中，所述芯材朝上，打下压铸模，待胶水干之后取出，即得到成品。

2.根据权利要求1所述的皮绳制作工艺，其特征在于，所述压铸模与定位模相配合，所述定位模的凹槽可以为圆弧形、方形、三角形。

3.根据权利要求1或2所述的皮绳制作工艺，其特征在于，所述凹槽两端设置有凹面，两端凹面的宽度与带斑纹/颗粒的皮料的宽度相等，并且两端凹面的宽度为凹槽周长的两倍。

4.根据权利要求1所述的皮绳制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中长条状的规格为206mm*12.8mm或者206mm*16mm。

5.根据权利要求1所述的皮绳制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中将带斑纹/颗粒的皮料铲成厚度为1.2mm或1.4mm或1.6mm。

6.根据权利要求1所述的皮绳制作工艺，其特征在于，所述带斑纹/颗粒的皮料为魔鬼鱼皮、蟒蛇皮、鸵鸟皮或者鳄鱼皮。

7.根据权利要求1所述的皮绳制作工艺，其特征在于，所述胶水为AB胶。

8.根据权利要求1所述的皮绳制作工艺，其特征在于，所述芯材为胶条、钢条、尼龙绳、棉芯中的一种。