CN210299861U - 一种水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包 - Google Patents

Abstract

一种水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，包括水晶滴胶部件和皮料包体，水晶滴胶部件包括木料，以及将木料的外表面全包裹的水晶滴胶层；木料的厚度为2‑3mm，水晶滴胶层距离木料的外表面至少为1‑3mm；皮料包体上剪裁有水晶滴胶部件预留位，水晶滴胶部件的外周边缘与水晶滴胶部件预留位接触并且通过粘合剂进行粘合；水晶滴胶部件的外周边缘厚度比皮料包体的厚度大1‑3mm。本实用新型提供一种全新的水晶滴胶与皮包的接合的创新方式，水晶滴胶作为一种创新的材料与木料皮包结合，木料有着自然生长、表面腐蚀的痕迹，水晶滴胶由于晶莹剔透，可以很好的表现出木料的特点，使外观更加美观大方，简约而不简单，特立独行，坚持己见。

Description

一种水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包

技术领域

本实用新型属于皮包制造技术领域，尤其是一种水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，适用于新型的皮包制作，创新的材料结合。

背景技术

对于市面上流通的水晶滴胶制造产品，运用的领域多为首饰设计、家具设计领域，其做法是将金属，木料或者其他制作材料包裹在水晶滴胶内，制作成首饰或者家具的部件。

对于皮包设计水晶滴胶的运用，目前市面上的设计，均采用皮剪裁分至外层皮、内层皮，将外层剪裁预留水晶滴胶置放处，将制成的水晶滴胶放置剪裁的镂空处，将其缝合制成，对于皮包起做装饰作用，未曾将其作为皮包的部件设计。

本实用新型拟制作一种将水晶滴胶与皮全接触，作为部件或者装饰作用的一种全新产品，水晶滴胶具有小巧，轻颖，易于携带，外观晶莹剔透和时尚等众多优点，会越来越受到市场的青睐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，水晶滴胶作为一种创新的材料与木料皮包结合，木料有着自然的生长的痕迹，和表面腐蚀的痕迹，水晶滴胶晶莹剔透，轻颖，小巧的特点，可以很好的保留木料的自然生长特点，而且外观更加美观大方。

本实用新型的技术方案如下：

一种水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，包括水晶滴胶部件和皮料包体，水晶滴胶部件包括木料，以及将木料的外表面全包裹的水晶滴胶层；木料的厚度为 2-3mm，水晶滴胶层距离木料的外表面至少为1-3mm，水晶滴胶部件的外周边缘通过砂纸打磨光滑；皮料包体的皮革厚度为2-3mm，皮料包体上剪裁有水晶滴胶部件预留位，水晶滴胶部件的外周边缘与水晶滴胶部件预留位接触并且通过粘合剂进行粘合、压实，凝固后水晶滴胶部件作为皮包的装饰件/把手；水晶滴胶部件的外周边缘厚度比皮料包体的厚度大1-3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述水晶滴胶部件为长方形；所述皮料包体分别包括第一皮革部件、第二皮革部件、第三皮革部件、第四皮革部件，第一皮革部件折叠并且缝合后形成上端、左、右两侧开口的皮包主体，第二皮革部件、第三皮革部件缝合在皮包主体的左、右两侧开口处，第四皮革部件的中部带有长方形的水晶滴胶部件预留位；水晶滴胶部件通过UHU胶水粘合在水晶滴胶部件预留位上，作为装饰部件，最后将第四皮革部件、水晶滴胶部件缝合在皮包主体的前侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述水晶滴胶部件的长度为80-120mm，宽度为20-40mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述水晶滴胶部件为2个并且为椭圆环形；所述皮料包体分别包括第五皮革部件、第六皮革部件、第七皮革部件，第五皮革部件、第六皮革部件的边缘分别与第五皮革部件的边缘进行缝合，形成一个上端开口的皮包主体，第五皮革部件、第六皮革部件处于皮包主体的开口处分别设有弧状的水晶滴胶部件预留位；各水晶滴胶部件通过UHU胶水粘合在水晶滴胶部件预留位上，作为把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述水晶滴胶部件的上部分作为手柄，手柄处的最小宽度为15-30mm，手柄处通过砂纸打磨光滑。

作为本实用新型的进一步改进，所述水晶滴胶部件的中间通孔的中心线处于水晶滴胶部件中心线上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种全新的水晶滴胶与皮包的接合的创新方式，水晶滴胶作为一种创新的材料与木料皮包结合，木料有着自然的生长的痕迹，和表面腐蚀的痕迹，水晶滴胶晶莹剔透，轻颖，小巧的特点，可以很好的保留木料的自然生长特点，而且外观更加美观大方，简约而不简单，特立独行，坚持己见。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中所采用的水晶滴胶模具顶视示意图。

图2为本实用新型的实施例1中的水晶滴胶模具沿中心轴线的结构剖线示意图。

图3为本实用新型的实施例1中的制成的水晶滴胶部件。

图4为本实用新型的实施例1中的所有皮革部件。

图5为本实用新型的实施例2中所采用的水晶滴胶模具顶视示意图。

图6为本实用新型的实施例2中的水晶滴胶模具沿中心轴线的结构剖线示意图

图7为本实用新型的实施例2中的制成的水晶滴胶部件。

图8为本实用新型的实施例2中的所有皮革部件。

附图标记说明：1-实施例1的水晶滴胶模具的底部，2-实施例1的水晶滴胶模具的空白处，3-第一皮革部件，4-第二皮革部件，5-第三皮革部件，6-第四皮革部件，7-实施例2的水晶滴胶模具的底部，8-实施例2的水晶滴胶模具的空白处，9-第五皮革部件，10-第六皮革部件，11-第七皮革部件，100-第四皮革部件的水晶滴胶预留位，200-第五、六皮革部件上的水晶滴胶预留位。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

以制作正方形的水晶滴胶与皮料全接触接合的皮包为例，参照图1-4。

该一种水晶滴胶与皮料全接触接合的皮包，包括图3制成的水晶滴胶部件，图4的所有皮革部件。木料上下表面和周边均包覆在水晶滴胶的胶体内，胶体的表面的光滑由水晶滴胶自然流动后形成，水晶滴胶部件的外周边缘的光滑的弧形面由砂纸打磨抛光形成。

本实施例中的水晶滴胶部件作为皮包的装饰件。

水晶滴胶部件的水晶滴胶层，采用的是双组份配制的环氧树脂AB胶，按照 3(A胶)：1(B胶)比例调配，主要成分是环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨，具有粘度低，透明度高，耐黄变，抗折性好等特点。

如图3所示，所述水晶滴胶部件为长方形，长为104毫米，宽为32毫米。所述水晶滴胶部件的外周边缘厚度比皮料包体厚度宽1-3毫米。

如图4所示，所有皮革部件的厚度为2-3毫米，将设计好的包型尺寸分4 个部件，画在皮革背面，利用尺子和刻刀配合将皮革滑沿着部件的边缘顺滑的剪裁下来，形成皮包的皮革部件。

本实用新型所采用的粘合剂是UHU胶水，优选为德国FABER-CASTELL的透明UHU胶水。将稀释的UHU胶水薄薄地涂抹在水晶滴胶部件(作为粘贴物)和皮革部件表面的粘贴面上，离开片刻待其干燥，然后仔细地调整好两面的位置，加压固定干固。水晶滴胶部件与皮革部件形成一个整体。

稀释的UHU胶水，可以针对UHU胶水拉丝情况有很好的改善，把UHU胶水和医用酒精按1：1.5的比例稀释，这样并不会减少粘附力，只是稍微加长了粘合时间。这样可以很好的保持皮革部件与水晶滴胶部件的美观。

本实施例还提供一种水晶滴胶与皮料全接触接合皮包的制备方法，它包括以下步骤制成：

(一)利用木料制作水晶滴胶模具(图1)，水晶滴胶模具深度为10毫米(图 2)。

(二)选取天然木料，木料有着自然的生长的痕迹，和表面腐蚀的痕迹，对木料进行切割，使其与水晶滴胶部件的形状相适应，木料的厚度为2-3毫米。

(三)将制作好的水晶滴胶模具整体贴上透明胶纸，四周涂上凡士林/日常护手霜，以便于脱模。

(四)将切割好的木料居右下角放置在实施例1的水晶滴胶模具的底部1 之中，按照3(A胶)：1(B胶)比例调配的水晶滴胶，对准实施例1的水晶滴胶模具的空白处2，将胶水滴落在空白处，随着表面的水晶滴胶的增多，水晶滴胶向四周自然平流，自然蔓延到木料处，直致水晶滴胶刚好蔓延过木料表面1-3 毫米，停止滴胶，待模具中的水晶滴胶完全固化之后，形成水晶滴胶部件。

(五)将设计好的包型尺寸分4个部件，画在皮革背面，利用尺子和刻刀配合将皮革滑沿着部件的边缘顺滑的剪裁下来，形成皮包的第一皮革部件3、第二皮革部件4、第三皮革部件5、第四皮革部件6，其中第一皮革部件3、第四皮革部件6可以为一体剪裁。

(六)将第四皮革部件上的水晶滴胶预留位的表面，用砂纸将皮革表面的粘贴面打磨至干净平滑。

(七)准备一个空瓶和一瓶医用酒精，将UHU胶水和医用酒精按1：1.5的比例倒入事先准备好的空瓶里，用酒精来稀释UHU胶水。

(八)将稀释的UHU胶水薄薄的涂抹在水晶滴胶部件(作为粘贴物)和第四皮革部件的水晶滴胶预留位100的皮革表面的粘贴面上，离开片刻待其干燥，然后仔细地调整好两面的位置，加压固定干固。水晶滴胶部件与第四皮革部件6 形成一个整体。

(九)最后将所有的皮革部件，用菱斩打好孔位，将麻绳过蜡，将床面剂涂抹在皮革背面直至顺滑，将所有皮革部件缝合起来，皮包的边缘用封边液打磨直至整体顺滑，最终制成水晶滴胶与皮料全接触接合的皮包。

实施例2

以制作圆形的水晶滴胶与皮料全接触接合的皮包为例，参照图5-8。

该一种水晶滴胶与皮料全接触接合的皮包，包括图7制成的水晶滴胶部件，图8的所有皮革部件，木料上下表面和周边均包覆在水晶滴胶的胶体内，胶体的表面的光滑由水晶滴胶自然流动后形成，边缘的光滑的弧形面由砂纸打磨抛光形成。

本实施例中的水晶滴胶部件作为皮包的把手使用。

水晶滴胶部件的水晶滴胶层，采用的是双组份配制的环氧树脂AB胶，按照3(A胶)：1(B胶)比例调配，主要成分是环氧树脂、苯甲醇、聚醚氨，具有粘度低，透明度高，耐黄变，抗折性好等特点。

如图7所示，所述水晶滴胶部件为椭圆环形把手，并且为2个。所述水晶滴胶部件边缘厚度比皮料包体厚度宽1-3毫米。所述水晶滴胶部件的上部分作为手柄，手柄处的最小宽度为15-30mm，手柄处通过砂纸打磨光滑；所述水晶滴胶部件的中间通孔的中心线处于水晶滴胶部件中心线上方。这样设计的把手，手提起来更加舒适，而且外形美观时尚。

如图8所示，所有皮革部件的厚度为2-3毫米，将设计好的包型尺寸分3 个部件，画在皮革背面，利用尺子和刻刀配合将皮革滑沿着部件的边缘顺滑的剪裁下来，形成皮包的皮革部件。

本实用新型所采用的粘合剂是UHU胶水，优选为德国FABER-CASTELL的透明UHU胶水。将稀释的UHU胶水薄薄地涂抹在水晶滴胶部件(作为粘贴物)和皮革部件表面的粘贴面上，离开片刻待其干燥，然后仔细地调整好两面的位置，加压固定干固。水晶滴胶部件与所有皮革部件形成一个整体。

稀释的UHU胶水，可以针对UHU胶水拉丝情况有很好的改善，把UHU胶水和医用酒精按1：1.5的比例稀释，这样并不会减少粘附力，只是稍微加长了粘合时间。这样可以很好的保持皮革部件与水晶滴胶部件的美观。

本实施例还提供一种水晶滴胶与皮料全接触接合皮包的制备方法，它包括以下步骤制成：

(一)利用木料制作水晶滴胶模具(图5)，水晶滴胶模具深度为10毫米(图 6)。

(二)选取天然木料，木料有着自然的生长的痕迹，和表面腐蚀的痕迹，对木料进行切割，使其与水晶滴胶部件的形状相适应，木料的厚度为2-3毫米。

(三)将制作好的水晶滴胶模具整体贴上透明胶纸，四周涂上凡士林/日常护手霜，以便于脱模。

(四)将切割好的木料居右下角放置在实施例2的水晶滴胶模具的底部7 之中，按照3(A胶)：1(B胶)比例调配的水晶滴胶，对准实施例2的水晶滴胶模具的空白处8，将水晶滴胶滴落在空白处，随着表面的水晶滴胶的增多，水晶滴胶向四周自然平流，自然蔓延到木料处，直致水晶滴胶刚好蔓延过木料表面 1-3毫米，停止滴胶，待水晶滴胶模具中的水晶滴胶完全固化之后，形成水晶滴胶部件。

(五)将设计好的包型尺寸分3个部件，画在皮革背面，利用尺子和刻刀配合将皮革滑沿着部件的边缘顺滑的剪裁下来，形成皮包的第五皮革部件9、第六皮革部件10、第七皮革部件11。

(六)将第五、第六皮革部件上的水晶滴胶预留位的表面，用砂纸将皮革表面的粘贴面打磨至干净平滑。

(七)准备一个空瓶和一瓶医用酒精，将UHU胶水和医用酒精按1：1.5的比例倒入事先准备好的空瓶里，用酒精来稀释UHU胶水。

(八)将稀释的UHU胶水薄薄的涂抹在水晶滴胶部件(作为粘贴物)和第五、第六皮革部件的水晶滴胶预留位200的皮革表面的粘贴面上，离开片刻待其干燥，然后仔细地调整好两面的位置，加压固定干固。水晶滴胶部件与第五皮革部件9 形成一个整体。

(九)最后将所有的皮革部件，用菱斩打好孔位，将麻绳过蜡，将床面剂涂抹在皮革背面直至顺滑，将所有皮革部件缝合起来，皮包的边缘用封边液打磨直至整体顺滑，最终制成水晶滴胶与皮料全接触接合的皮包。

与现有技术相比，本发明工艺过程简单，制作成本较低，这样成型的水晶滴胶与与皮料全接触接合的皮包可以是设定的任何形状，既能够满足美观，又能够满足规模化生产的需要。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，其特征在于，包括水晶滴胶部件和皮料包体，水晶滴胶部件包括木料，以及将木料的外表面全包裹的水晶滴胶层；木料的厚度为2-3mm，水晶滴胶层距离木料的外表面至少为1-3mm，水晶滴胶部件的外周边缘通过砂纸打磨光滑；皮料包体的皮革厚度为2-3mm，皮料包体上剪裁有水晶滴胶部件预留位，水晶滴胶部件的外周边缘与水晶滴胶部件预留位接触并且通过粘合剂进行粘合、压实，凝固后水晶滴胶部件作为皮包的装饰件/把手；水晶滴胶部件的外周边缘厚度比皮料包体的厚度大1-3mm。

2.根据权利要求1所述的水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，其特征在于，所述水晶滴胶部件为长方形；所述皮料包体分别包括第一皮革部件、第二皮革部件、第三皮革部件、第四皮革部件，第一皮革部件折叠并且缝合后形成上端、左、右两侧开口的皮包主体，第二皮革部件、第三皮革部件缝合在皮包主体的左、右两侧开口处，第四皮革部件的中部带有长方形的水晶滴胶部件预留位；水晶滴胶部件通过UHU胶水粘合在水晶滴胶部件预留位上，作为装饰部件，最后将第四皮革部件、水晶滴胶部件缝合在皮包主体的前侧。

3.根据权利要求2所述的水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，其特征在于，所述水晶滴胶部件的长度为80-120mm，宽度为20-40mm。

4.根据权利要求1所述的水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，其特征在于，所述水晶滴胶部件为2个并且为椭圆环形；所述皮料包体分别包括第五皮革部件、第六皮革部件、第七皮革部件，第五皮革部件、第六皮革部件的边缘分别与第五皮革部件的边缘进行缝合，形成一个上端开口的皮包主体，第五皮革部件、第六皮革部件处于皮包主体的开口处分别设有弧状的水晶滴胶部件预留位；各水晶滴胶部件通过UHU胶水粘合在水晶滴胶部件预留位上，作为把手。

5.根据权利要求4所述的水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，其特征在于，所述水晶滴胶部件的上部分作为手柄，手柄处的最小宽度为15-30mm，手柄处通过砂纸打磨光滑。

6.根据权利要求4所述的水晶滴胶与皮料全接触结合的皮包，其特征在于，所述水晶滴胶部件的中间通孔的中心线处于水晶滴胶部件中心线上方。

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