KR102231610B1

KR102231610B1 - 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법

Info

Publication number: KR102231610B1
Application number: KR1020210016451A
Authority: KR
Inventors: 권선유
Original assignee: 권선유
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2021-03-23

Abstract

본 발명은 끝단이 둥근 형태로 이루어진 상부케이스(71)와 하부케이스(72)가 서로 탈부착 가능하게 이루어진 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상부케이스(71)와 하부케이스(72)의 둥근코(13) 형상에 대응하여 광목을 절개한 뒤, 이를 상부목형(11) 및 하부목형(12)에 부착하고, 이후, 한지를 부착하고 다듬질하여 틈새를 메운 뒤 자수천을 부착하여 안경집을 제조하도록 이루어지는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법에 관한 것이다.

Description

자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법{How to make an eyeglass house with embroidered decorations}

본 발명은 끝단이 둥근 형태로 이루어진 상부케이스와 하부케이스가 서로 탈부착 가능하게 이루어진 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상부케이스와 하부케이스의 둥근코 형상에 대응하여 광목을 절개한 뒤, 이를 상부목형 및 하부목형에 부착하고, 이후, 한지를 부착하고 다듬질하여 틈새를 메운 뒤 자수천을 부착하여 안경집을 제조하도록 이루어지는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법에 관한 것이다.

현대 사회에서는 다양한 이유로 인해 시력저하가 발생되며, 저하된 시력을 교정하기 위해 안경을 착용하게 된다.

이러한 안경은 이동시에는 안경케이스에 수납하여 사용하고 있는데, 일반적인 안경케이스의 경우, 단단한 재질로 이루어지되 내부에 안경이 수납 가능하게 구성되어 접철식으로 개폐가 가능하게 구성되고 있다.

상기와 같이 구성되는 안경케이스는 사용자의 취향에 따라 다양한 미적 효과를 가미한 것을 사용하고 있는 실정인데, 대부분 안경케이스의 표면에 일정한 형태의 무늬나 그림, 캐릭터 등을 프린팅하거나 도시하여 미적 효과를 부여하고 있다.

그런데 단순히 프린팅 하는 등으로 안경케이스에 미적 효과를 부여하는 것만으로는 다양한 취향을 만족시키기 어려운 한계가 있는 바, 보다 다양한 미적 효과를 가미한 안경케이스에 대한 연구가 필요한 실정이다.

등록실용신안공보 제20-0383186호 2005.04.25.

본 발명은 상기 종래 기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 상부케이스와 하부케이스의 둥근코 형상에 대응하여 광목을 절개한 뒤, 이를 상부목형 및 하부목형에 부착하고, 이후, 한지를 부착하고 다듬질하여 틈새를 메운 뒤 자수천을 부착하여 안경집을 제조하도록 이루어지는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상부케이스(71)와 하부케이스(72)가 탈부착 가능하게 이루어진 안경집의 제조방법에 있어서, 상기 상부케이스(71) 및 하부케이스(72)의 형상에 대응되도록 상부목형(11) 및 하부목형(12)을 각각 제작하되, 안경집을 제조하기 위한 베이스 원단(20)을 제조하는 제작 준비단계; 상기 상부목형(11) 및 하부목형(12)의 외측면에 베이스 원단(20)을 부착하고 건조하여 상부백골(31) 및 하부백골(32)을 제조하는 백골 형성단계; 상기 상부백골(31) 및 하부백골(32)의 외측면 및 내측면에 자수천을 부착하여 상부케이스(71)와 하부케이스(72)의 제조를 완료하는 자수천 부착단계; 및 상기 상부케이스(71)와 하부케이스(72)가 서로 탈부착될 수 있도록 하는 체결부재(50)를 상기 하부백골(32)의 내측면에 부착하는 체결부재 형성단계;를 포함하며, 상기 상부목형(11)은, 일측이 둥근코(13) 형태로 이루어지고, 외측면이 라운드지게 형성되는 상부몸체와 상기 상부몸체의 타측면에서 돌출 형성되는 상부손잡이를 포함하며, 상기 하부목형(12)은, 일측이 둥근코(13) 형태로 이루어지되 상기 상부몸체보다 길게 이루어져 외측면이 라운드지게 형성되는 하부몸체 및 상기 하부몸체의 타측에서 돌출 형성되는 하부손잡이를 포함하여 형성되며, 상기 베이스 원단 제조단계는, 한지의 상하방향에 혼합 접착물을 이용하여 광목을 배접하여 베이스 원단(20)을 제조하고, 이를 재단하도록 이루어지도록 하며, 상기 혼합 접착물은, 밀가루풀 100중량부 대해 접착제 250 ~ 350 중량부의 비유로 혼합되도록 하며, 상기 베이스 원단(20)은, 상기 상부몸체 및 하부몸체의 둥근코(13) 형태에 대응되는 부분이 절개되어 복수 개의 수슬(21)을 형성한 상태로 구성되도록 하며, 상기 수슬은, 폭이 2mm이상 4mm이하인 상태가 되도록 상기 베이스 원단(20)의 일단을 절개하여 형성되도록 하며, 상기 백골 형성단계에서는, 상기 베이스 원단(20)을 상기 상부몸체 및 하부몸체의 표면 형상에 대응하도록 밀착한 뒤, 고정부재를 이용하여 상기 베이스 원단(20)을 상부몸체와 하부몸체에 각각 부착 고정하고, 이에 풀(밀가루풀)을 발라 한지를 부착하여 다듬질하도록 이루어지며, 상기 체결부재 형성단계에는, 상기 체결부재(50)가 상기 상부케이스(71)의 내주면 둘레를 따라 연장되되, 상단이 상기 하부케이스(72)의 상부 외측으로 노출된 상태로 하단이 상기 하부케이스(72)의 내주면에 부착되도록 이루어지며, 상기 체결부재(50)를 부착하기 이전에 상기 하부케이스(72)와 상부케이스(71)가 서로 분리된 상태에서도 유기적으로 연결된 상태가 되도록 하는 고정끈(60)을 부착하는 고정끈 구비단계가 이루어질 수 있으며, 상기 고정끈 구비단계에서는, 소정의 길이를 갖는 끈으로 이루어진 고정끈(60)의 양단이 상기 체결부재(50)의 면상을 각각 관통하여 상기 하부케이스(72)의 내측면에 부착된 상태에서 상기 고정끈(60)의 중심부가 상부케이스(71)를 관통하여 외측으로 노출되도록 하고, 상기 고정끈(60)의 노출된 일부에는 매듭(61)을 형성되도록 하며, 상기 고정끈(60)의 관통구는, 상기 상부케이스(71)의 상단 중심에 형성되도록 하고, 상기 고정끈(60)의 양단은 상기 하부케이스(72)의 내측면에 형성된 결합선을 따라 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 한지는, 식물성 천연 섬유를 이용하여 펄프화 공정을 거쳐 고해(펄프를 물에 넣고 짓이기는 일), 초지(종이 뜨기)한 종이류 및 인조 섬유 계열인 유기질 섬유의 합성 섬유, 재생 섬유를 종이류에 합지, 함침 또는 도포 처리한 것을 포함하도록 한다.

또한, 상기 식물성 천연섬유는 셀룰로오스계 식물성 섬유인 목재 펄프를 포함하는 줄기 섬유(아마, 저마, 대마, 황마, 케나프 등), 과일 섬유(코코아 등), 잎섬유(마닐라삼, 아바카, 신서란, 사이잘 삼 등), 종자 섬유(면, 카폭 등) 및 인피 섬유(닥나무, 삼지닥나무, 산닥나무, 뽕나무 등) 중 선택된 적어도 하나를 포함하도록 한다.

한편, 상기 체결부재 형성단계에서는, 상기 체결부재(50)의 노출된 상단측의 길이가 상기 하부백골(32)의 상하길이의 1/5 ~ 2/5의 길이를 갖도록 이루어지고, 상기 체결부재(50)의 하단은 상기 하부케이스(72)의 전체길이 중 상부에서 1/3 지점보다 하부측으로 돌출된 상태가 되도록 한다.

한편, 상기 자수천 부착단계에서는, 상기 자수천을 부착한 이후, 상기 상부백골(31)과 하부백골(32)의 외측면에 형성된 결합선과 상부백골(31)과 하부백골(32)의 개방된 테두리에는 소정의 원단으로 이루어진 바이어스 테이프(41)를 부착하도록 한다.

본 발명에 따르면, 한지와 광목을 배접하여 베이스 원단을 형성하고, 이를 이용하여 안경집의 백골을 형성하고, 이에 자수천을 부착하여 안경집을 구성함에 따라 외관이 미려하면서도 내구성이 좋은 안경집을 제조할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 백골의 제작시, 수슬을 목형의 둥근코에 배열한 뒤, 이의 표면에 한지를 부착하고 다듬질하여 백골을 제작함에 따라 내구성이 좋은 백골을 형성할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상부케이스와 하부케이스가 고정끈에 의해 연결된 상태가 되도록 함에 따라 상부케이스의 분실 위험을 미연에 방지할 수 있게 하는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법에 의해 제조된 안경집.
도 2a는 본 발명에 따른 상부목형 및 하부목형의 실시예의 도면.
도 2b는 본 발명에 따른 베이스 원단의 실시예의 단면도.
도 2c는 본 발명에 따라 일측에 수슬이 형성된 베이스 원단의 실시예의 도면.
도 3a은 본 발명에 따라 상부목형 및 하부목형에 베이스 원단을 부착하는 상태를 나타내는 도면.
도 3b는 도 3a 이후 한지를 부착함에 따라 제조된 상부백골 및 하부백골의 실시예의 도면.
도 4는 본 발명에 따라 상부백골 및 하부백골에 자수천을 부착한 상태를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명에 따라 고정끈을 체결하고 체결부재를 구비한 상태를 나타내는 도면.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.

1. 제작 준비단계

도 2a 내지 도 2c를 참조하여 설명하면, 제작 준비단계는 상기 상부케이스(71) 및 하부케이스(72)의 형상에 대응되도록 상부목형(11) 및 하부목형(12)을 각각 제작하되, 안경집을 제조하기 위한 베이스 원단(20)을 제조하는 과정으로서, 이를 위해 상기 제작 중비단계는 상기 상부목형(11) 및 하부목형(12)을 제조하는 목형 제작단계 및 상기 베이스 원단(20)을 제작 및 재단하는 베이스 원단(20) 제조단계를 포함한다.

이때, 상기 목형 제작단계는 도 2a에 도시된 바와 같이, 제작하고자 하는 안경 케이스의 형태에 따라 적절한 형태로 상부목형(11)과 하부목형(12)을 제조하도록 이루어지는데, 상기 상부목형(11)은 일측이 둥근코(13) 형태로 이루어지고, 외측면이 라운드지게 형성되는 상부몸체와 상기 상부몸체의 타측면에서 돌출 형성되는 상부손잡이를 포함하며, 상기 하부목형(12)은 일측이 둥근코(13) 형태로 이루어지되 상기 상부몸체보다 길게 이루어져 외측면이 라운드지게 형성되는 하부몸체 및 상기 하부몸체의 타측에서 돌출 형성되는 하부손잡이를 포함하여 형성되게 한다.

또한, 상기 상부목형(11)과 하부목형(12)은 전후가 중심부를 기준으로 서로 대칭인 구조로 구성되도록 하며, 대칭 중심면을 기준으로 앞쪽을 전면, 뒤쪽을 후면으로 지칭하도록 한다.

한편, 상기 베이스 원단 제조단계는 도 2b에 도시된 바와 같이, 한지의 상하방향에 광목을 배접하여 상기 베이스 원단(20)을 제조한 뒤, 이를 재단하도록 이루어지는데, 이때, 상기 한지는 식물성 천연 섬유를 이용하여 펄프화 공정을 거쳐 고해(펄프를 물에 넣고 짓이기는 일), 초지(종이 뜨기)한 종이류 및 인조 섬유 계열인 유기질 섬유의 합성 섬유, 재생 섬유를 종이류에 합지, 함침 또는 도포 처리한 것을 포함한다.

또한, 식물성 천연섬유는 셀룰로오스계 식물성 섬유인 목재 펄프를 포함하는 줄기 섬유(아마, 저마, 대마, 황마, 케나프 등), 과일 섬유(코코아 등), 잎섬유(마닐라삼, 아바카, 신서란, 사이잘 삼 등), 종자 섬유(면, 카폭 등) 및 인피 섬유(닥나무, 삼지닥나무, 산닥나무, 뽕나무 등) 중 선택된 적어도 하나를 포함한다.

한편, 상기 광목은 면화, 목면, 목화 등과 같이 아욱과에서 얻어진 펄프에서 뽑아내는 친환경 섬유로 제조한 코튼(cotton, 면)으로 구성된다.

한편, 상기와 같이 구성된 한지와 광목은 밀가루풀 100중량부 대해 접착제 250 ~ 350 중량부의 비유로 혼합된 혼합 접착물에 의해 배접될 수 있도록 한다.

이때, 상기 밀가루풀은 밀가루 앙금과 물을 1 : 3.5 ~ 4.5의 비율로 혼합하여 100℃의 온도에서 혼합물이 끓어오를 정도로 가열한 후, 이를 냉각함으로써 밀가루풀을 취득하도록 이루어진다.

상술하면, 상기 밀가루 앙금은 통기가 원활하게 이루어질 수 있는 용기(예를 들면, 항아리)에 밀가루와 물을 1 : 5.5 ~ 6.5의 비율로 혼합한 뒤, 이를 하루 동안 침전시킨 뒤 물을 버리고 가라앉은 밀가루를 취득한 뒤, 다시 동량의 물을 항아리에 공급하여 혼합한 뒤 하루 동안 침전하여 물을 버리는 과정을 일주일간 반복 실시하여 밀가루 앙금을 취득하는데, 이때, 상기 작업이 이루어지는 날의 온도가 낮 평균 기온이 25℃ 이상인 경우에는 하루에 물을 2번 교체하도록 이루어지며, 낮 평균 기온이 25℃ 미만인 경우에는 하루에 물을 1번 교체하도록 이루어지도록 하여 밀가루 앙금이 상하는 현상을 미연에 방지할 수 있게 한다.

상기한 과정에 의해 제조된 밀가루풀은 일반 밀가루풀이나 밀가루풀보다 점성이 있으면서도 입자가 곱기 때문에 접착제로 사용시 더욱 발림성이나 접착성이 높은 장점이 있다.

또한, 상기 접착제는 친환경 접착제 또는 친환경 점착제로 이루어지는데, 예를 들면, 친환경 접착제로는 에틸렌 초산비닐계 핫멜트 접착제(Ethylene Vinyl Acetate Hotmelt Adhesives), 탄닌접착제(Tannin-based Adhesives), 대두접착제(Soybean Adhesive) 등을 사용할 수 있고, 친환경 점착제로는 UV 경화형 점착제(UV-curable Adhesive), 핫멜트형 점착제 등을 사용할 수 있다. 이때, 상기 접착제는 이에 한정되지 않고 다양한 접착제가 사용될 수 있다.

한편, 밀가루풀 100중량부에 대해 접착제가 350중량부를 초과하는 경우, 이후 제조된 베이스 원단(20)이 흐물흐물해짐에 따라 이후 과정이 순탄하게 이루어지지 못하는 문제가 발생될 수 있고, 접착제가 250중량부 미만인 경우, 밀가루풀의 비율이 높아짐에 따라 이후 제조된 베이스 원단(20)이 너무 뻣뻣하여 안경케이스의 곡률진 부분을 안정적으로 형성하지 못하는 문제가 발생된다.

따라서 상기 혼합 접착제는 밀가루풀 100중량부에 대해 접착제 250~350중량부를 혼합한 것으로 이루어지도록 하며, 바람직하게는 밀가루풀 100중량부에 대해 접착제 300중량부를 혼합한 것으로 이루어지도록 한다.

한편, 상기 광목과 한지의 배접시, 상기 한지를 혼합 접착제에 함침한 뒤, 이의 상부면 및 하부면에 광목을 부착함으로써 베이스 원단(20)의 제조가 이루어질 수 있도록 한다.

한편, 상기 베이스 원단(20)은 제작하고자 하는 안경집의 형태나 규격에 따라 상기 광목과 한지의 배접층이 변경될 수 있게 한다.

예를 들면, 상기 베이스 원단(20)은 광목, 한지, 광목이 순차적으로 배접된 형태로 이루어지거나, 광목, 한지, 광목, 한지, 광목이 순차적으로 배접된 형태로 이루어지는 등 사용자가 선택적으로 결정할 수 있게 한다.

상기의 과정에 의해 제조된 베이스 원단(20)은 상기 상부몸체 및 하부몸체의 외측 형상에 대응하여 소정의 두께를 갖도록 재단하게 되는데, 이때, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 상부몸체 및 하부몸체의 둥근코(13) 형태에 대응되는 부분이 절개되어 복수 개의 수슬(21)을 형성한 상태로 구성된다.

한편, 상기 수슬(21)은 폭이 2mm이상 4mm이하인 상태가 되도록 절개하여 형성하도록 한다.

상술하면, 상기 수슬(21)의 폭이 2mm보다 작은 경우, 둥근코(13)의 표면에 수슬(21)을 배열하는 과정이 번거롭고 이후 한지의 다듬이질 과정이 적절하게 이루어지지 못하는 문제가 발생될 수 있으며, 상기 수슬(21)의 폭이 4mm를 초과하는 경우, 수슬(21)이 둥근코(13)의 곡률에 대응하여 안정적으로 밀착되지 못하는 문제가 있는 바, 상기 수슬(21)은 2~4mm의 범위로 절개될 수 있도록 한다.

상기와 같이, 본원발명의 제작 준비단계에서는 안경집을 제조하기 위한 베이스 원단(20)과 안경집의 목형을 제작하도록 이루어진다.

2. 백골 형성단계

백골 형성단계는 상기 상부목형(11) 및 하부목형(12)의 외측면에 베이스 원단(20)을 부착하고 건조하여 상부백골(31) 및 하부백골(32)을 제조하는 과정이다.

도 3a 및 도 3b를 참조하여 상술하면, 상기 백골 형성단계에서는 상기 베이스 원단(20)을 상기 상부몸체 및 하부몸체의 표면 형상에 대응하도록 밀착한 뒤, 압정 등의 고정부재를 이용하여 상기 베이스 원단(20)을 상부몸체와 하부몸체에 각각 부착 고정하고, 이에 풀(밀가루풀)을 발라 한지를 부착하여 다듬질을 함으로써 상부백골(31) 및 하부백골(32)이 형성되도록 한다.

상술하면, 상기 베이스 원단(20)의 수슬(21)이 상기 상부몸체 및 하부몸체의 둥근코(13)의 곡면을 따라 밀착되도록 배열하여 부착하고, 이의 표면에 찹쌀가루와 물을 1:1의 비율로 혼합하여 형성한 밀가루풀을 바른 뒤 재단된 한지를 부착하여 베이스 원단(20)이 상기 상부몸체 및 하부몸체에 대응되는 형태로 가고정된 상태가 되도록 한다.

이후, 상기 가고정된 베이스 원단(20)의 표면을 다듬질하여 한지가 배열된 수슬(21)의 틈으로 인입되도록 하되, 베이스 원단(20)의 표면이 매끄러운 곡선을 형성하도록 다듬질을 하고, 이를 소정의 시간동안 건조한 뒤 이를 상기 상부목형(11)과 하부목형(12)으로부터 분리함으로써 상기 상부백골(31)과 하부백골(32)이 형성되도록 한다.

3. 자수천 부착단계

자수천 부착단계는 상기 상부백골(31) 및 하부백골(32)의 외측면 및 내측면에 자수천을 부착하여 상부케이스(71)와 하부케이스(72)의 제조를 완료하는 과정이다.

상술하면, 상기 자수천 부착단계는 도 4에 도시된 바와 같이, 소정의 무늬가 자수에 의해 구성된 자수천을 접착제를 이용하여 상기 상부백골(31) 및 하부백골(32)에 부착하도록 이루어지는데, 이때, 상기 자수천은 상기 상부백골(31) 및 하부백골(32)의 전면과 후면에 각각 대응되도록 재단한 뒤, 이를 상부백골(31) 및 하부백골(32)에 각각 부착하여 결합선이 대칭 중심면에 위치할 수 있도록 한다.

이때, 상기 상부백골(31)과 하부백골(32)의 내측면과 외측면 전체에 자수천을 부착하도록 이루어지는데, 상기 상부백골(31)의 내측면에는 전체길이 중 하단에서 2/3 지점까지 자수천이 부착될 수 있도록 한다.

이후, 상기 상부백골(31)과 하부백골(32)의 외측면에 형성된 결합선과 상부백골(31)과 하부백골(32)의 개방된 테두리에는 소정의 원단으로 이루어진 바이어스 테이프(41)를 부착하여 상부케이스(71)와 하부케이스(72)를 형성하도록 한다.

4. 체결부재 형성단계

체결부재 형성단계는 상기 상부케이스(71)와 하부케이스(72)가 서로 탈부착될 수 있도록 하는 체결부재(50)를 상기 하부백골(32)의 내측면에 부착하도록 이루어진다.

도 5를 참조하여 상술하면, 상기 체결부재(50)는 상기 상부케이스(71)의 내주면 둘레를 따라 연장되되, 상단이 상기 하부케이스(72)의 상부 외측으로 노출된 상태로 하단이 상기 하부케이스(72)의 내주면에 부착되도록 구성된다.

이때, 상기 체결부재(50)는 기저부재의 표면에 접착제를 이용하여 원단을 부착한 것으로 이루어지는데, 상기 기저부재는 소정의 강도를 갖되, 탄성을 갖는 플라스틱 등의 재질로 이루어진다.

또한, 상기 체결부재(50)는 노출된 상단측의 길이가 상기 하부백골(32)의 상하길이의 1/5 ~ 2/5의 길이를 갖도록 이루어지고, 상기 체결부재(50)의 하단은 상기 하부케이스(72)의 내측면에 부착된 자수천의 최상단보다 하부, 즉, 상기 하부케이스(72)의 전체길이 중 상부에서 1/3 지점보다 하부측으로 돌출된 상태가 되도록 구성된다.

한편, 상기 체결부재(50)를 부착하기 이전에 상기 하부케이스(72)와 상부케이스(71)가 서로 분리된 상태에서도 유기적으로 연결된 상태가 되도록 하는 고정끈(60)을 부착하는 고정끈(60) 구비단계가 이루어질 수 있다.

상술하면, 상기 고정끈(60) 구비단계는 소정의 길이를 갖는 끈으로 이루어진 고정끈(60)의 양단이 상기 체결부재(50)의 면상을 각각 관통하여 상기 하부케이스(72)의 내측면에 부착된 상태에서 상기 고정끈(60)의 중심부가 상부케이스(71)를 관통하여 외측으로 노출되도록 하고, 상기 고정끈(60)의 노출된 일부에는 매듭(61)을 형성하도록 이루어진다.

이로 인해, 상기 상부케이스(71)가 하부케이스(72)로부터 분리되도록 하면, 고정끈(60)을 따라 분리되다가 상기 상부케이스(71)의 상단부가 상기 매듭(61)에 의해 더 이상 분리되지 못하고 상기 하부케이스(72)와 상부케이스(71)는 유기적으로 연결된 상태가 되되, 상기 하부케이스(72)가 개방될 수 있게 한다.

이때, 상기 고정끈(60)의 관통구는 상기 상부케이스(71)의 상단 중심에 형성하여 사용이 더욱 편리하게 이루어질 수 있게 하고, 상기 고정끈(60)의 양단은 상기 하부케이스(72)의 내측면에 형성된 결합선을 따라 고정되도록 하여 안경의 수납을 방해하지 않도록 한다.

또한, 상기 매듭(61)의 상부 및 하부에는 각종 장식이 구비되도록 하여 미적 효과를 가미할 수 있도록 한다.

상기와 같이 고정끈(60)이 상기 체결부재(50)를 관통하여 상기 하부케이스(72)와 체결된 상태에서 상기 체결부재(50)가 상기 하부케이스(72)의 내측면에 부착되도록 이루어지며, 이후, 상기 체결부재(50)의 하단측과 하부케이스(72) 내측면의 경계선에는 상기 체결부재(50)에 부착된 원단과 동일한 원단을 덧대어 부착함으로써 상기 하부케이스(72)의 내측면의 마감이 완전히 이루어질 수 있게 한다.

이에 따라 상기 체결부재(50)는 상기 상부케이스(71)와 체결이 안정적으로 이루어질 수 있는 한편, 하부케이스(72)의 내측면 전체가 자수천에 의해 마감된 상태가 될 수 있게 함에 따라 외관은 물론 내관까지 미려한 안경집을 제조할 수 있게 한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.

11 : 상부목형 12 : 하부목형
13 : 둥근코
20 : 베이스 원단 21 : 수슬
31 : 상부백골 32 : 하부백골
41 : 바이어스 테이프
50 : 체결부재
60 : 고정끈 61 : 매듭
71 : 상부케이스 72 : 하부케이스

Claims

상부케이스(71)와 하부케이스(72)가 탈부착 가능하게 이루어진 안경집의 제조방법에 있어서,
상기 상부케이스(71) 및 하부케이스(72)의 형상에 대응되도록 상부목형(11) 및 하부목형(12)을 각각 제작하되, 안경집을 제조하기 위한 베이스 원단(20)을 제조하는 제작 준비단계;
상기 상부목형(11) 및 하부목형(12)의 외측면에 베이스 원단(20)을 부착하고 건조하여 상부백골(31) 및 하부백골(32)을 제조하는 백골 형성단계;
상기 상부백골(31) 및 하부백골(32)의 외측면 및 내측면에 자수천을 부착하여 상부케이스(71)와 하부케이스(72)의 제조를 완료하는 자수천 부착단계; 및
상기 상부케이스(71)와 하부케이스(72)가 서로 탈부착될 수 있도록 하는 체결부재(50)를 상기 하부백골(32)의 내측면에 부착하는 체결부재 형성단계;
를 포함하며,
상기 상부목형(11)은,
일측이 둥근코(13) 형태로 이루어지고, 외측면이 라운드지게 형성되는 상부몸체와 상기 상부몸체의 타측면에서 돌출 형성되는 상부손잡이를 포함하며,
상기 하부목형(12)은,
일측이 둥근코(13) 형태로 이루어지되 상기 상부몸체보다 길게 이루어져 외측면이 라운드지게 형성되는 하부몸체 및 상기 하부몸체의 타측에서 돌출 형성되는 하부손잡이를 포함하여 형성되며,
상기 베이스 원단 제조단계는,
한지의 상하방향에 혼합 접착물을 이용하여 광목을 배접하여 베이스 원단(20)을 제조하고, 이를 재단하도록 이루어지도록 하며,
상기 혼합 접착물은,
밀가루풀 100중량부 대해 접착제 250 ~ 350 중량부의 비유로 혼합되도록 하며,
상기 밀가루풀은,
밀가루 앙금과 물을 1 : 3.5 ~ 4.5의 비율로 혼합하여 100℃의 온도에서 혼합물이 끓어오를 정도로 가열한 후, 이를 냉각하여 제조하도록 이루어지며,
상기 밀가루 앙금은,
통기가 원활하게 이루어질 수 있는 용기에 밀가루와 물을 1 : 5.5 ~ 6.5의 비율로 혼합한 뒤, 이를 하루 동안 침전시킨 뒤 물을 버리고 가라앉은 밀가루를 취득한 뒤, 다시 동량의 물을 항아리에 공급하여 혼합한 뒤 하루 동안 침전하여 물을 버리는 과정을 일주일간 반복 실시하여 밀가루 앙금을 취득하도록 하며,
상기 베이스 원단(20)은,
상기 상부몸체 및 하부몸체의 둥근코(13) 형태에 대응되는 부분이 절개되어 복수 개의 수슬(21)을 형성한 상태로 구성되도록 하며,
상기 수슬은,
폭이 2mm이상 4mm이하인 상태가 되도록 상기 베이스 원단(20)의 일단을 절개하여 형성되도록 하며,
상기 백골 형성단계에서는,
상기 베이스 원단(20)을 상기 상부몸체 및 하부몸체의 표면 형상에 대응하도록 밀착한 뒤, 고정부재를 이용하여 상기 베이스 원단(20)을 상부몸체와 하부몸체에 각각 부착 고정하고, 이에 풀(밀가루풀)을 발라 한지를 부착하여 다듬질하도록 이루어지며,
상기 체결부재 형성단계에는,
상기 체결부재(50)가 상기 상부케이스(71)의 내주면 둘레를 따라 연장되되, 상단이 상기 하부케이스(72)의 상부 외측으로 노출된 상태로 하단이 상기 하부케이스(72)의 내주면에 부착되도록 이루어지며,
상기 체결부재(50)를 부착하기 이전에 상기 하부케이스(72)와 상부케이스(71)가 서로 분리된 상태에서도 유기적으로 연결된 상태가 되도록 하는 고정끈(60)을 부착하는 고정끈 구비단계가 이루어질 수 있으며,
상기 고정끈 구비단계에서는,
소정의 길이를 갖는 끈으로 이루어진 고정끈(60)의 양단이 상기 체결부재(50)의 면상을 각각 관통하여 상기 하부케이스(72)의 내측면에 부착된 상태에서 상기 고정끈(60)의 중심부가 상부케이스(71)를 관통하여 외측으로 노출되도록 하고, 상기 고정끈(60)의 노출된 일부에는 매듭(61)을 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 한지는,
식물성 천연 섬유를 이용하여 펄프화 공정을 거쳐 고해(펄프를 물에 넣고 짓이기는 일), 초지(종이 뜨기)한 종이류 및 인조 섬유 계열인 유기질 섬유의 합성 섬유, 재생 섬유를 종이류에 합지, 함침 또는 도포 처리한 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 식물성 천연섬유는 셀룰로오스계 식물성 섬유인 목재 펄프를 포함하는 줄기 섬유(아마, 저마, 대마, 황마, 케나프 등), 과일 섬유(코코아 등), 잎섬유(마닐라삼, 아바카, 신서란, 사이잘 삼 등), 종자 섬유(면, 카폭 등) 및 인피 섬유(닥나무, 삼지닥나무, 산닥나무, 뽕나무 등) 중 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 체결부재 형성단계에서는,
상기 체결부재(50)의 노출된 상단측의 길이가 상기 하부백골(32)의 상하길이의 1/5 ~ 2/5의 길이를 갖도록 이루어지고, 상기 체결부재(50)의 하단은 상기 하부케이스(72)의 전체길이 중 상부에서 1/3 지점보다 하부측으로 돌출된 상태가 되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 자수천 부착단계에서는,
상기 자수천을 부착한 이후, 상기 상부백골(31)과 하부백골(32)의 외측면에 형성된 결합선과 상부백골(31)과 하부백골(32)의 개방된 테두리에는 소정의 원단으로 이루어진 바이어스 테이프(41)를 부착하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 자수 장식부가 구비된 안경집 제조방법.