CN105062449A - 一种复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂及制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂及制备方法和应用，其组分及含量如下：全氟磷酸酯0.3％～0.5％；烷基苯磺酸1％～1.5％柠檬酸20％～25％，乙二醇5％～10％；硫酸亚铁15％～20％；其余组分为水。本发明适用于油田生产中含聚合物采出液降黏助虑，适用温度范围宽，可以在采出液的原油凝固点以上温度使原油和聚合物采出液成功分离。经过多次实验，过滤后水中含油小于0.02％，达到国家标准，并且节能环保，减少污染，极大地改善了生态环境。

Description

一种复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂及制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种聚合物降解剂及制备方法和应用，利用该聚合物降解剂对含聚合物采出液降黏助滤，可广泛应用于油田生产中的聚合物降黏领域等方面。

背景技术

目前全国油田含聚合物采出液日生产100万方吨左右，采出液的处理方法采用微生物降解法，氧化剂降解絮凝法等。缺点是二次污染大，过滤速度慢。由于技术条件的限制，给生态环境造成影响。

目前国内外尚无相似的技术。

发明内容

本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂及制备方法和应用，利用该聚合物降解剂处理油田采出液降黏助滤，可以节能环保，减少污染，提高产量，极大地改善了生态环境。

本发明技术解决方案：一种复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂，其组分及质量百分比含量如下：全氟磷酸酯0.3％～0.5％；烷基苯磺酸1％～1.5％，柠檬酸20％～25％；乙二醇5％～10％；硫酸亚铁10％～15％；其余组分为水。

所述的全氟磷酸酯为0.4％。

所述烷基苯磺酸为1.2～1.4。

所述柠檬酸为22％～24％。

所述乙二醇为7％～8％。.

所述硫酸亚铁为12％～14％。

复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

步骤一、将柠檬酸和硫酸亚铁按质量百分比用蒸馏水稀释在反应釜中搅拌成均匀液体；

步骤二、按质量百分比依次加入乙二醇；烷基苯磺酸；

步骤三、将全氟磷酸酯按质量百分比加入到反应釜中进行氟化，在室温条件下，氟化反应20-30分钟即可。

复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂对油田采出液的降黏助滤的应用。

一种利用聚合物降解剂复合离子氟化烷基硫酸钠对油田采出液的降黏助滤的方法，实现步骤如下：

(1)当聚合物降解剂与采出液中聚合物相接触时，改变或断开聚合物的分子链结构，使其降低黏度。

(2)原油失去乳化液黏度束缚，因原油比重小于水的比重，泥沙比重大于水的比重，故实现油，水和泥沙的三相分离。

(3)通过除油，除泥沙，沙滤罐过滤等设备，完成油田采出液的净化工艺。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明的聚合物降解剂，具有独特的性能，能够迅速促进各种化学反应快速进行。聚合物降解剂适应性好，对地层水的矿化度没有严格要求，对地层无伤害，并且有清蜡防结垢的作用，延长捡泵作业周期，能够解堵增注，提高采收率，节能增效，本发明为广普型制剂，适合各种黏度类型的含聚合物污水。

(2)本发明适用于油田生产中含聚合物采出液降黏助滤，可以在采出液的原油凝固点以上温度使原油和聚合物采出液成功分离，聚合物降解剂不会改变原油的特性，不会产生新的衍生物。经过多次实验，过滤后水中含油小于0.02％，达到国家标准，并且节能环保，减少污染，极大地改善了生态环境。

(3)本发明的聚合物降解剂的降黏的过程是一个化学反应的过程，与聚合物相接触时，改变或断开聚合物的分子链结构，使其降低黏度。

(4)本发明的聚合物降解剂还有破乳功能，原油乳混液随温度的降低，剪切力的减小会自然沉降破乳分层，对联合站电脱水工艺无影响。

(5)本发明适于适用温度范围宽，在常温下降解聚合物黏度，可以在原油凝固点以上温度使污油和泥沙成功分离。

(6)本发明的聚合物降黏率高{降黏率97％}过滤速度快，腐蚀性小，工业化推广不需要添加或更改现有设备。

附图说明

图1为加入聚合物降解剂后溶液外观的变化情况，左为实验2，右为实验1；

图2为聚合物降解剂后溶液粘度变化情况。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

步骤一、将柠檬酸20％和硫酸亚铁10％用蒸馏水稀释在反应釜中搅拌成均匀液体；

步骤二、依次加入5％乙二醇和1％烷基苯磺酸；

步骤三、将0.3％全氟磷酸酯加入到反应釜中进行氟化，在室温条件下，氟化反应20-30分钟即可获得均匀液体。放置12个月不分层不变质，产品稳定，对聚合物的降粘率达90％。

实施例2：

步骤一、将柠檬酸22％和硫酸亚铁12％用蒸馏水稀释在反应釜中搅拌成均匀液体；

步骤二、依次加入7％乙二醇和1.2％烷基苯磺酸；

步骤三、将0.4％全氟磷酸酯加入到反应釜中进行氟化，在室温条件下，氟化反应20-30分钟即可获得均匀液体。放置12个月不分层不变质，产品稳定，对聚合物的降粘率达93％。

实施例3：

步骤一、将柠檬酸25％和硫酸亚铁15％用蒸馏水稀释在反应釜中搅拌成均匀液体；

步骤二、依次加入10％乙二醇和1.5％烷基苯磺酸；

步骤三、将0.5％全氟磷酸酯加入到反应釜中进行氟化，在室温条件下，氟化反应20-30分钟即可获得均匀液体。放置12个月不分层不变质，产品稳定，对聚合物的降粘率达97％。

实施例4：

南七二污水站监测及聚合物降粘剂应用室内试验结果

测试方法：水中含油量采用分光光度法，悬浮固体含量采用膜滤法-双膜，粘度采用流变仪进行测试。

试验一、南七二污水站水质监测

试验介质：南七二污水站所取的污水样品。

取样时间：2014年7月21日下午。

试验流程：直接测试。

实验结果如下：

表1南七二污水站7月21日水质测试数据

试验二、南七二污水站来水加药处理室内实验

试验介质：南七二污水站所取的污水样品。

取样时间：2014年7月22日中午。

所用药剂：污水处理用助滤剂A，将原聚合物降粘剂配制成1％的A药剂小样。

实验结果如下：

表2加聚合物降粘剂浮选-过滤试验数据

注：未处理来水含油量163.2mg/L，悬浮固体含量28mg/L，粘度1.39mPa·s；不加聚合物降粘剂水样留存量过少，因此未进行过滤。

试验三、聚合物降粘剂降粘效果评价室内实验

试验介质：

室内配制的聚合物溶液。配法：用大庆炼化1600万分子量的聚合物干粉配制0.5％的聚合物溶液(1g干粉配199g水)，两批，每批共400g。

所用药剂：

污水处理用助滤剂A(复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂)，加药量为聚合物溶液总量的1％，即每200g聚合物溶液加药剂原液2g。

实验结果如下：

表3药剂A降粘效果评价实验②测试结果

图1为加入聚合物降解剂后溶液外观变化情况，左为实验二，右为实验一。

图2为加入聚合物降解剂后溶液粘度变化情况，搅拌前两个小时，溶液粘度下降最为明显，之后溶液趋于稳定状态。

实施例5：

表4降解剂降粘实验现象

表5双氧水、复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂、过氧化钙、过硫酸铵降解聚合物粘度测定

表6岩心模拟堵塞解堵实验(1)

从表4、表5、表6综合分析可以看出，0.5％的复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂对注聚堵塞的各种渗透率储层岩心解堵效果均很好，解堵率均在88％以上。

提供以上实施例仅仅是为了描述本发明的目的，而并非要限制本发明的范围。本发明的范围由所附权利要求限定。不脱离本发明的精神和原理而做出的各种等同替换和修改，均应涵盖在本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂，其特征在于组分及质量百分比含量如下：全氟磷酸酯0.3％～0.5％；烷基苯磺酸1％～1.5％，柠檬酸20％～25％；乙二醇5％～10％；硫酸亚铁10％～15％；其余组分为水。

2.根据权利要求1所述的聚合物降解剂，其特征在于：所述的全氟磷酸酯为0.4％。

3.根据权利要求1所述的聚合物降解剂，其特征在于：所述烷基苯磺酸为1.2～1.4％。

4.根据权利要求1所述的聚合物降解剂，其特征在于：所述柠檬酸为22％～24％。

5.根据权利要求1所述的聚合物降解剂，其特征在于：所述乙二醇为7％～8％。

6.根据权利要求1所述的聚合物降解剂，其特征在于：所述硫酸亚铁为12％～14％。

7.权利要求1-6任意之一的复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：

步骤一、将柠檬酸和硫酸亚铁按质量百分比用蒸馏水稀释在反应釜中搅拌成均匀液体；

步骤二、按质量百分比依次加入乙二醇；烷基苯磺酸；

步骤三、将全氟磷酸酯按质量百分比加入到反应釜中进行氟化，在室温条件下，氟化反应20-30分钟即可。

8.权利要求1-6任意之一的复合离子氟化烷基硫酸钠聚合物降解剂对油田采出液的降黏助滤的应用。