CN105062412A - 一种无甲醛植物蛋白胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无甲醛植物蛋白胶及其制备方法，所述的蛋白胶中含有天然植物粕、碱性氢氧化物或磷酸盐或硼酸盐中的一种或两种或三种、十二烷基硫酸钠及无机酸溶液。本发明的无甲醛植物蛋白胶及其制备方法，以天然植物粕为主要原料进行制备，不但降低了成本，而且绿色环保；提供的原料中不含甲醛，避免了有害的甲醛物质对人体的危害，提供了高性能、低价位的无害胶黏剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种无甲醛植物蛋白胶及其制备方法，属于蛋白胶制备技术领域。
背景技术
目前胶黏剂大量应用于木材加工行业，如木材工业胶合板、刨花板、纤维板等人造板的制造主要采用脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺醛树脂等胶黏剂，但这些生产人造板使用的胶粘剂以甲醛为主要成分，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，这也是人造板造成室内空气中甲醛超标的主要因素。甲醛是无色的其他，但有特殊的刺激性气味，对人眼、鼻等有刺激性的作用，会对人体造成一定的危害，是被世界卫生组织确认为对人体有害、致癌的化学物质。因此，为解决以上问题，亟待研发一种无甲醛的胶粘剂。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种无甲醛生成，安全、环保，高性能、低价位的无甲醛植物蛋白胶；及一种操作简单、原料成本低的无甲醛植物蛋白胶的制备方法。
（二）技术方案
本发明的无甲醛植物蛋白胶，所述的蛋白胶中含有天然植物粕、碱性氢氧化物或磷酸盐或硼酸盐中的一种或两种或三种、十二烷基硫酸钠及无机酸溶液；其中，无甲醛植物蛋白胶按重量份计包括以下组份：
天然植物粕20-60份；
碱性氢氧化物2-8份；
十二烷基硫酸钠3-15份；
磷酸盐或硼酸盐1-10份；
无机酸溶液0.1-3份；
纯净水250-500份。
进一步地，所述蛋白胶中还包括尿素，其含量为植物蛋白胶重量的5%-20%。
进一步地，所述的天然植物粕为大豆粕、玉米粕、棉籽粕中的一种或几种。
优选地，所述的天然植物粕为大豆粕。
进一步地，所述碱性氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。
进一步地，所述磷酸盐或硼酸盐为其钠盐或钾盐。
进一步地，所述无机酸溶液为稀盐酸溶液、稀硫酸溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、稀亚硫酸溶液中的一种或几种。
进一步地，所述纯净水为经离子交换处理后的纯净水。
一种无甲醛植物蛋白胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备原料，将干燥的天然植物粕粉碎，备用；
步骤二：配制碱性溶液，将碱性氢氧化物或磷酸盐或硼酸盐的一种或两种或三种加入到纯净水中；
步骤三：将步骤一中粉碎后备用的天然植物粕加入到步骤二配制的碱性溶液中，并进行搅拌，搅拌时间15-65分钟，直至天然植物粕的粉碎物完全分散在溶液中；
步骤四：在步骤三搅拌后的分散溶液中加入十二烷基硫酸钠，进行搅拌，搅拌时间15-65分钟，得到产物I，并在搅拌反应过程中将温度控制在10-60摄氏度；
步骤五：在步骤四得到的产物I中加入尿素及无机酸溶液，混合并搅拌至反应完全，得到产物II；
步骤六：将步骤五中得到的产物II进行冷却处理，冷却至室温存放。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明的无甲醛植物蛋白胶及其制备方法，以天然植物粕为主要原料进行制备，不但降低了成本，而且绿色环保；提供的原料中不含甲醛，避免了有害的甲醛物质对人体的危害，提供了高性能、低价位的无害胶黏剂。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种无甲醛植物蛋白胶，所述的蛋白胶中含有天然植物粕、碱性氢氧化物或磷酸盐或硼酸盐中的一种或两种或三种、十二烷基硫酸钠及无机酸溶液；其中，无甲醛植物蛋白胶按重量份计包括以下组份：
天然植物粕20–60；
碱性氢氧化物2-8；
十二烷基硫酸钠3-15；
磷酸盐或硼酸盐1-10；
无机酸溶液0.1-3；
纯净水250-500。
所述蛋白胶中还包括尿素，其含量为植物蛋白胶重量的5%-20%。
所述的天然植物粕为大豆粕、玉米粕、棉籽粕中的一种或几种，优选大豆粕。
所述碱性氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。
所述磷酸盐或硼酸盐为其钠盐或钾盐。
所述无机酸溶液为稀盐酸溶液、稀硫酸溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、稀亚硫酸溶液中的一种或几种的组成物。
所述纯净水为经离子交换处理后的纯净水。
一种无甲醛植物蛋白胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备原料，将干燥的天然植物粕粉碎，备用；
步骤二：配制碱性溶液，将碱性氢氧化物或磷酸盐或硼酸盐的一种或两种或三种加入到纯净水中；
步骤三：将步骤一中粉碎后备用的天然植物粕加入到步骤二配制的碱性溶液中，并进行搅拌，搅拌时间15-65分钟，直至天然植物粕的粉碎物完全分散在溶液中；
步骤四：在步骤三搅拌后的分散溶液中加入十二烷基硫酸钠，进行搅拌，搅拌时间15-65分钟，得到产物I，并在搅拌反应过程中将温度控制在10-60摄氏度；
步骤五：在步骤四得到的产物I中加入尿素及无机酸溶液，混合并搅拌至反应完全，得到产物II；
步骤六：将步骤五中得到的产物II进行冷却处理，冷却至室温存放。
实施例一
一种制备无甲醛植物蛋白胶的方法，包括以下步骤：
步骤一：制备原料，将20份干燥的天然植物粕粉碎，备用；
步骤二：配制碱性溶液，将2份氢氧化钠、1份磷酸钠及1份硼酸钾加入到250份纯净水中；
步骤三：将粉碎后备用的天然植物粕加入到步骤二配制的碱性溶液中，并进行搅拌，搅拌时间15分钟，直至天然植物粕的粉碎物完全分散在溶液中；
步骤四：在分散后的溶液中加入3份十二烷基硫酸钠，进行搅拌，搅拌反应过程中将温度控制在10℃，搅拌时间为15分钟，得到产物Ⅰ；
步骤五：在产物Ⅰ中加入尿素及0.1份稀盐酸溶液，混合并搅拌至反应完全，得到产物Ⅱ；
步骤六：对产物Ⅱ进行冷却处理，冷却至室温存放。
实施例二
步骤一：制备原料，将干燥的天然植物粕60份粉碎，备用；
步骤二：配制碱性溶液，将8份氢氧化钾、10份磷酸钠及10份硼酸钾加入到500份纯净水中；
步骤三：将粉碎后备用的天然植物粕加入到步骤二配制的碱性溶液中，并进行搅拌，搅拌时间65分钟，直至天然植物粕的粉碎物完全分散在溶液中；
步骤四：在分散后的溶液中加入十二烷基硫酸钠，进行搅拌，搅拌反应过程中将温度控制在60℃，搅拌时间为65分钟，得到产物Ⅰ；
步骤五：在产物Ⅰ中加入尿素及3份稀硫酸溶液，混合并搅拌至反应完全，得到产物Ⅱ；
步骤六：对产物Ⅱ进行冷却处理，冷却至室温存放。
实施例三
步骤一：制备原料，将干燥的天然植物粕40份粉碎，备用；
步骤二：配制碱性溶液，将8份磷酸钠加入到380份纯净水中；
步骤三：将粉碎后备用的天然植物粕加入到步骤二配制的碱性溶液中，并进行搅拌，搅拌时间40分钟，直至天然植物粕的粉碎物完全分散在溶液中；
步骤四：在分散后的溶液中加入十二烷基硫酸钠，进行搅拌，搅拌反应过程中将温度控制在35℃，搅拌时间为40分钟，得到产物Ⅰ；
步骤五：在产物Ⅰ中加入尿素及1.5份稀亚硫酸溶液，混合并搅拌至反应完全，得到产物Ⅱ；
步骤六：对产物Ⅱ进行冷却处理，冷却至室温存放。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述的蛋白胶中含有天然植物粕、碱性氢氧化物或磷酸盐或硼酸盐中的一种或两种或三种、十二烷基硫酸钠及无机酸溶液；其中，无甲醛植物蛋白胶按重量份计包括以下组份：
天然植物粕20-60份；
碱性氢氧化物2-8份；
十二烷基硫酸钠3-15份；
磷酸盐或硼酸盐1-10份；
无机酸溶液0.1-3份；
纯净水250-500份。
2.根据权利要求1所述的无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述蛋白胶中还包括尿素，其含量为植物蛋白胶重量的5%-20%。
3.根据权利要求1所述的无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述的天然植物粕为大豆粕、玉米粕、棉籽粕中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述的天然植物粕为大豆粕。
5.根据权利要求1所述的无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述碱性氢氧化物为氢氧化钠或氢氧化钾。
6.根据权利要求1所述的无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述磷酸盐或硼酸盐为其钠盐或钾盐。
7.根据权利要求1所述的无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述无机酸溶液为稀盐酸溶液、稀硫酸溶液、磷酸溶液、硼酸溶液、稀亚硫酸溶液中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的无甲醛植物蛋白胶，其特征在于：所述纯净水为经离子交换处理后的纯净水。
9.一种无甲醛植物蛋白胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：制备原料，将干燥的天然植物粕粉碎，备用；
步骤二：配制碱性溶液，将碱性氢氧化物或磷酸盐或硼酸盐的一种或两种或三种加入到纯净水中；
步骤三：将步骤一中粉碎后备用的天然植物粕加入到步骤二配制的碱性溶液中，并进行搅拌，搅拌时间15-65分钟，直至天然植物粕的粉碎物完全分散在溶液中；
步骤四：在步骤三搅拌后的分散溶液中加入十二烷基硫酸钠，进行搅拌，搅拌时间15-65分钟，得到产物I，并在搅拌反应过程中将温度控制在10-60摄氏度；
步骤五：在步骤四得到的产物I中加入尿素及无机酸溶液，混合并搅拌至反应完全，得到产物II；
步骤六：将步骤五中得到的产物II进行冷却处理，冷却至室温存放。
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| CN201510427553.XA CN105062412A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种无甲醛植物蛋白胶及其制备方法 |
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| CN (1) | CN105062412A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105255443A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-20 | 刘良东 | 一种无甲醛植物蛋白胶及其制备方法 |
| KR20180117292A (ko) * | 2017-04-19 | 2018-10-29 | 최연수 | 단백질과 붕사를 이용한 난연 바인더 제조방법 |
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2015
- 2015-07-21 CN CN201510427553.XA patent/CN105062412A/zh not_active Withdrawn
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