CN101982504A - 以聚丙烯酸及其钠盐为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法 - Google Patents

以聚丙烯酸及其钠盐为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以聚丙烯酸及其钠盐为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法，首先使一定中和度的丙烯酸及其钠盐与废弃植物纤维发生聚合反应，制得聚丙烯酸及其钠盐，之后将制得的聚丙烯酸及其钠盐溶于水中制得聚丙烯酸及其钠盐粘合剂，并于废弃植物纤维粉末混合均匀，最后将混匀的混合物放入模具中，经成型干燥后即制得板材。本发明的生产工艺简单、易于操作，并且利用本发明制得的板材不含有甲醛等有害物质，属于环保型板材。

Description

以聚丙烯酸及其钠盐为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法 
技术领域
本发明涉及一种板材的制备方法，特别是涉及一种以聚丙烯酸及其钠盐为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法。 
背景技术
现有的装饰板材主要有木材、石材、塑胶及复合板材，其中实木板材易受环境温度影响而开裂变形；石材重、施工难度大、容易在使用过程中损坏其他板材；塑胶壁板使用一段时间后会挥发出有毒气体，有异味且对人体有害；木质复合板含有对人体有害的甲醛且保温隔热性能差、易变形。现有货物运输包装板材也存在缺点，由于其大多为木制箱子或瓦楞纸箱子，所以必然消耗大量木材。上述板材在制作的过程中都会消耗大量原材料并且应用过后不易处理或重复利用，不仅浪费，而且对环境造成污染，不符合节能和环保的要求。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备板材的新型方法，这种制备方法以废弃植物纤维、丙烯酸、氢氧化钠、过硫酸盐为主要原料，经合理的配比、简单的制备路线得到板材。 
本发明要解决的技术问题是由如下方案解决的：以聚丙烯酸及其钠盐为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法，其特征是：将氢氧化钠溶解于自来水中，配制成质量浓度为25％的氢氧化钠溶液，在搅拌的条件下，用配制好的氢氧化钠溶液中和丙烯酸，制得丙烯酸中和度为25-100％的丙烯酸及其钠盐溶液，其中丙烯酸与氢氧化钠的质量比为1∶0.139-0.555；将废弃植物纤维粉碎成粉末，将粉碎后的废弃植物纤维粉末与制得的丙烯酸及其钠盐溶液溶在搅拌的条件下混合均匀，其中丙烯酸与废弃植物纤维的质量比为1∶0-0.1，加入丙烯酸质量6.67-15.00％的过硫酸盐作为引发剂，在氮气保护下，水浴加热，使丙烯酸及其钠盐自身发生聚合反应，或丙烯酸及其钠盐与废弃植物纤维进行聚合反应，并使产物在沸水浴中保温1.0-1.5h，将产物取出，烘干并粉碎，即得聚丙烯酸及其钠盐；将制得的聚丙烯酸及其钠盐溶于水中制成粘合剂，其中丙烯酸与水的 质量比是1∶9.1448-24.8800，之后使聚丙烯酸及其钠盐粘合剂与粉碎后的废弃植物纤维混合均匀，其中丙烯酸与废弃植物纤维的质量比是1∶3.4293-15.5500，将混匀的混合物放入模具中，经成型干燥后即制得板材。 
上述技术方案所述，废弃植物纤维主要指植物秸秆、城市生活垃圾中的废弃植物纤维、工业生产后的废弃植物纤维；植物秸秆主要包括玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆等，城市生活垃圾中的废弃植物纤维主要包括废瓦楞纸箱、树叶等，工业生产中的废弃植物纤维主要包括制造淀粉时产生的薯渣、家装产业产生的木屑等。 
上述技术方案所述，过硫酸盐可以是过硫酸钾、过硫酸铵。 
本发明的优点是：1、本发明以废弃植物纤维为原料与聚丙烯酸及其钠盐制备建筑装饰、货物运输包装板材，成本较低，原料来源甚广，如生活中的部分废弃物、部分建筑垃圾、植物秸秆尤其麦秆和稻杆等，而现有的建筑装饰、货物运输包装板材大多以自然资源为原料制备而成，不仅消耗宝贵的自然资源，而且使用过后难以处理或进行再利用；2、以废弃植物纤维为原料与聚丙烯酸及其钠盐制备的板材重量轻但仍具有一定的机械强度，施工方便，可以进行锯、钻、刨等各种加工成型操作，且不含有甲醛等对人体有害或有异味的物质；3、本发明所涉及的板材制备工艺简单、所需设备简易，容易实现规模化生产；4、以废弃植物纤维为原料与聚丙烯酸及其钠盐制备的板材不仅具有可观的经济效益，而且较以往处理废弃植物纤维的方法如：填埋需要占用大量土地资源造成地下水体、空气受到严重污染或焚烧既消耗资源又排放大量的烟尘、有害气体、悬浮颗粒于空气中相比具有不可估量的社会效益。 
具体实施方式
实施例1：将27.86g氢氧化钠溶解于84ml自来水中，配制成质量浓度为25％的氢氧化钠溶液，在搅拌的条件下，用配制好的氢氧化钠溶液中和54.0g丙烯酸，制得丙烯酸的中和度为93％丙烯酸及其钠盐溶液；将瓦楞纸箱粉碎成粉末，将9.0g瓦楞纸箱粉末与制得的丙烯酸及其钠盐溶液在搅拌的条件下混合均匀，加入1.35g过硫酸钾作为引发剂，在氮气保护下，水浴加热，使丙烯酸及其钠盐、瓦楞纸箱粉末发生聚合反应，并使产物在沸水浴中保温1.0-1.5h，将产物 取出，烘干并粉碎，即得聚丙烯酸及其钠盐；将制得的聚丙烯酸及其钠盐溶于920ml自来水中制成粘合剂，之后使聚丙烯酸及其钠盐粘合剂与400g瓦楞纸箱粉末混合均匀，将混匀的混合物放入模具中，经成型干燥后即制得板材。本实施例所制得的板材的检验结果如下表所示。 
Figure DEST_PATH_GSB00000383291100031
实施例2：将16.49g氢氧化钠溶解于50ml自来水中，配制成质量浓度为25％的氢氧化钠溶液，在搅拌的条件下，用配制好的氢氧化钠溶液中和59.4g丙烯酸，制得丙烯酸中和度为50％丙烯酸及其钠盐溶液；将瓦楞纸箱粉碎成粉末，将9.9g瓦楞纸箱粉末与制得的丙烯酸及其钠盐溶液在搅拌的条件下混合均匀，加入1.49g过硫酸钾作为引发剂，在氮气保护下，水浴加热，使丙烯酸及其钠盐、瓦楞纸箱粉末发生聚合反应，并使产物在沸水浴中保温1.0-1.5h，将产物取出，烘干并粉碎，即得聚丙烯酸及其钠盐；将制得的聚丙烯酸及其钠盐溶于920ml自来水中制成粘合剂，之后使聚丙烯酸及其钠盐粘合剂与400g瓦楞纸箱粉末混合均匀，将混匀的混合物放入模具中，经成型干燥后即制得板材。 
实施例3：实验条件同实施例1，所不同的是加入1.50g过硫酸钾作为引发剂；使聚丙烯酸及其钠盐粘合剂与600g瓦楞纸箱粉末混合均匀，将混匀的混合物放入模具中，经成型干燥后即制得板材。 

Claims (1)

1.以聚丙烯酸及其钠盐为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法，其特征是：将氢氧化钠溶解于自来水中，配制成质量浓度为25％的氢氧化钠溶液，在搅拌的条件下，用配制好的氢氧化钠溶液中和丙烯酸，制得丙烯酸的中和度为25-100％丙烯酸及其钠盐溶液，其中丙烯酸与氢氧化钠的质量比为1∶0.139-0.555；将废弃植物纤维粉碎成粉末，将粉碎后的废弃植物纤维粉末与制得的丙烯酸及其钠盐溶液在搅拌的条件下混合均匀，其中丙烯酸与废弃植物纤维的质量比为1∶0-0.1，加入丙烯酸质量6.67-15.00％的过硫酸盐作为引发剂，在氮气保护下，水浴加热，使丙烯酸及其钠盐自身发生聚合反应，或丙烯酸及其钠盐与废弃植物纤维发生聚合反应，并使产物在沸水浴中保温1.0-1.5h，将产物取出，烘干并粉碎，即得聚丙烯酸及其钠盐；将制得的丙烯酸及其钠盐溶于水中制成粘合剂，其中丙烯酸与水的质量比是1∶9.1448-24.8800，之后使聚丙烯酸及其钠盐粘合剂与粉碎后的废弃植物纤维混合均匀，其中丙烯酸与废弃植物纤维的质量比是1∶3.4293-15.5500，将混匀的混合物放入模具中，经成型干燥后即制得板材。
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