CN105061678A - 一种淀粉浆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种淀粉浆料的制备方法,所述方法包括如下步骤:配制质量分数为20~50%ATS水溶液,调节所述ATS水溶液的pH值为3~5,经加热、搅拌、通入氮气等处理,滴加10~20g接枝单体,所述接枝单体中DAC与丙烯酸钠的摩尔比为0.5~2:1,加入Fe2 +-H2O2为引发剂,在氮气保护下反应1~3h,加入1.6~5mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1~3mol/L?NaCO3溶液调节反应物的pH值为4~7,再经过滤、真空干燥、粉碎、过筛等处理,得产物。本发明公开的一种两性淀粉浆料具有工艺简单、上浆粘度大、退浆容易等优点,主要运用于经纱上浆领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种经纱上浆浆料的制备方法,尤其涉及一种淀粉浆料的制备方法。
背景技术
淀粉接枝共聚物已广泛应用在纺织经纱上浆、水处理、油田、造纸等领域。以往对淀粉进行接枝改性,多采用的是单体丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酯类等,来提高淀粉在纺织经纱上浆中的应用性能。(如张晓东,刘馨,杨松杰;纺织学报[J];LCA,LAT共聚浆料的研制与应用;1997年03期。)而这些淀粉接枝共聚物在水中ζ电位与纤维一样都呈负电,使得黏胶层与纤维之间因同种电荷而相互排斥,不利于对纤维的黏合强度。
通过在淀粉主链上引入带正电荷的支链,利用淀粉与纤维之间产生的静电引力,从而有可能增加对纤维的黏合强度。(参见祝忠秋;江南大学[D];季铵盐阳离子型接枝淀粉浆料的研究;2013年)但是,这种阳离子淀粉会给退浆带来难题。
发明内容
针对当前技术的缺陷,本发明旨在公开一种淀粉浆料的制备方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:所述方法包括如下步骤:配制质量分数为30%的酸解淀粉水溶液,调节所述酸解淀粉水溶液溶液的pH值为3~5,经加热、搅拌处理,通入氮气30~60min,滴加10~20g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酸钠的摩尔比为0.5~2:1,加入15~30mL质量分数为0.5~1%FeSO4·(NH4)2SO4和10~30mL质量分数为0.5~2.0%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1~3h。然后,加入1.6~5mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1~3mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为4~7,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。反应方程式如下:
本发明的优点在于:工艺简单、上浆粘度大、退浆容易,主要运用于经纱上浆领域。
附图说明
图1为本发明中两性淀粉浆料的热重分析图。
图2为酸解淀粉(ATS)浆料、丙烯酸钠接枝淀粉浆料、本发明的两性淀粉浆料以及丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)接枝淀粉浆料的红外光谱图。
具体实施方式
本发明实施例采用粗纱浸浆法测试黏附力,测试步骤如下:
将接枝淀粉9g(干重),分散在去离子水中配成1%(w/w)的淀粉分散液,并移入1000mL四口烧瓶中。水浴加热至95℃后恒速保温1h,接着取出烧瓶将浆液倒入95℃的超级恒温水浴锅内的特制不锈钢水槽里。把已绕在自制铝框的粗纱浸入浆液中保持5min,放在空气中悬挂,待粗纱晾干后裁剪,装袋。在相对湿度65%、温度20℃的条件下平衡24h,并在HD026NS型万能强力仪上设置测试参数(夹持隔距为100mm,上升速度50mm/min,样本容量为20)后,开始测试粗纱黏附力。
本发明实施例采用碱氧化退浆工艺进行退浆。退浆工艺:NaOH2g/L,JFC2g/L,H2O24mL/L,浴比1:50。纱条在退浆液中加热30min,然后用热蒸馏水洗涤三次并干燥。退浆效率按式(2.29)计算:
式中:DE—淀粉的退浆效率,%;
W0—绞纱上浆前,纱线的绝对干重,g;
W1—绞纱上浆后,纱线的干燥质量,g;
W2—绞纱退浆后,纱线的干燥质量,g。
本发明是实施例的热重分析在TGA/SDTA851e热重分析仪器上进行。测试条件:氮气流速为200mL/min,以10℃/min升温速度从25℃升到600℃。
本发明实施例采用KBr混合压片法测试红外光谱图。样品经提纯后,烘干,然后与KBr(按照比例1:100)一起充分混合,研碎,压片,放在NicoletNexus470型红外仪上按照仪器规定进行操作,开始扫描样品测定红外光谱,扫描范围为4000~400cm~1。
实施例1
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g丙烯酸钠,加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为123.6N,退浆率为94.2%。
实施例2
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)与丙烯酸钠的摩尔比为0.5:1,加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为125.4N,退浆率为92.2%。
如图1所述,产物的失重主要分为三个阶段,第一阶段从37℃到91℃,该失重显然是由淀粉中水分的丢失所导致;第二阶段失重主要是淀粉的热分解所致,该阶段主要在241℃到332℃范围内发生失重;第三阶段产物中的两性接枝支链分解所致,分解温度范围为374℃至521℃。TG~DTG分析表明了两性接枝支链的存在,它的引入提高了淀粉的热稳定性。
实施例3
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)与丙烯酸钠的摩尔比为0.8:1,加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为127.7N,退浆率为91.1%。
实施例4
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)与丙烯酸钠的摩尔比为1:1,加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为131.2N,退浆率为90.2%。
实施例5
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)与丙烯酸钠的摩尔比为1.5:1,加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为133.1N,退浆率为87.4%。
实施例6
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)与丙烯酸钠的摩尔比为1.8:1,加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为134.4,退浆率为83.3%。
实施例7
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)与丙烯酸钠的摩尔比为2:1,加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为136.3N,退浆率为81.5%。
实施例8
配制质量分数为30%的酸解淀粉(ATS)水溶液,调节所述酸解淀粉(ATS)水溶液溶液的pH值为3.2,经加热、搅拌处理,通入氮气45min,滴加12g丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC),加入18mL质量分数为0.8%FeSO4·(NH4)2SO4和15mL质量分数为1.2%H2O2溶液,然后在氮气保护下反应1h。然后,加入3mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1.5mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为5,然后过滤,真空干燥,粉碎,过筛,得产物。通过计算,产物的黏附力为139.9N,退浆率为79.2%。
表1为实施例1~8以及酸解淀粉(ATS)的黏附力和退浆率的统计表。
表1
从表1中可以看出,酸解淀粉(ATS)未接枝处理时,黏附力较小;两性接枝淀粉浆料的黏附力随接枝侧链中DAC引入量的增加而逐渐增大,退浆率逐渐减小。当DAC与丙烯酸钠的摩尔比为1:1时,产物的退浆率满足90%以上,黏附力有明显的提高。
分析原因:随着支链中DAC单元摩尔分数的增加,淀粉浆液的ζ电位也上升。这是因为DAC内含有带正电的季铵盐基团,支链中DAC单元摩尔分数越多,支链带正电量就越大。基于静电理论可知,当淀粉黏胶层与纤维间存在不同电荷时,接触时会因电子转移而形成双电层。而淀粉对纤维的黏附力值取决于双电层的静电作用强度。当DAC单元摩尔分数越多时,支链带正电量越大,双电层的静电作用也就越大。特别当支链结构全部为DAC单元时,带电量最大。因此,随着支链中DAC单元摩尔分数的增加,淀粉对纤维的黏附性就越好。当支链中DAC单元摩尔分数增加,ζ电位越大,会导致黏附过程中形成的双电层的静电作用增强,从而不利于淀粉的退除。
如图2所示,酸解淀粉、实施例1、实施例4以及实施例8的红外光谱分别为图中的曲线a、b、c和d。可见,曲线b、c和d在保留原淀粉的特征吸收峰的同时,各自都出现了新的特征吸收峰。其中,曲线b在1731cm~1的特征峰为丙烯酸钠中羧酸盐基团的C=O的对称伸缩振动吸收峰,并且还在1571cm~1出现了羧酸盐基团的C=O不对称伸缩振动吸收峰。而曲线c在1727cm~1、1572cm~1和1481cm~1处同时出现了特征吸收峰,它们分别对应着支链中酯羰基的伸缩对称振动吸收峰、羧酸盐基团的C=O不对称伸缩振动吸收峰以及C~N键的特征吸收峰。这些新的特征吸收峰表明相应的支链成功地接枝到淀粉大分子链上。曲线d在1729cm~1和1483cm~1出现的特征吸收峰,分别对应了DAC中的酯C=O的伸缩对称振动吸收峰和C~N键的特征吸收峰。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种淀粉浆料的制备方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:配制质量分数为30%的酸解淀粉水溶液,调节所述酸解淀粉水溶液的pH值为3~5,经加热、搅拌处理,通入氮气30~60min,滴加10~20g接枝单体,所述接枝单体中丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酸钠的摩尔比为0.5~2:1,加入15~30mL质量分数为0.5~1%FeSO4·(NH4)2SO4和10~30mL质量分数为0.5~2.0%H2O2溶液,在氮气保护下反应1~3h,加入1.6~5mL质量分数为2%的对苯二酚溶液,用1~3mol/LNaCO3溶液调节反应物的pH值为4~7再经过滤、真空干燥、粉碎、过筛处理,得产物;反应方程式如下:
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