CN1050608C - 茂钛三芳氧基化合物的制备 - Google Patents
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Abstract
一种茂钛三芳氧基化合物的制备方法,由R1TiX3与需合成基团对应的醇或含芳烃基的酚反应,其特征在于以氨基盐为气体吸收剂,在常压,温度0~60℃条件下反应;经复结晶制得茂钛三芳氧基化合物。该制备方法具有操作简单,反应时间短,获得的产品纯度高,副产少等优点,可被广泛用于苯乙烯间规聚合催化剂制备中。
Description
本发明涉及有机茂类金属化合物的制备,特别是关于茂钛化合物的制备。
茂钛三烷(芳)氧基化合物,是用于苯乙烯间规聚合的主要催化成份之一,它与甲基铝氧烷MAO一起组成苯乙烯间规聚合用的高活性催化剂。茂钛三烷(芳)氧基化合物的分子结构式为R1Ti(OR2)3,其中R1为多甲基环戊二烯基
其中n=0~5。在文献J.C.S.Dalton 1982,P271~274 Steven R.Wade etc中报道了CpTi(OPh)3的合成方法,其中Ph为苯基,Cp为环戊二烯基。该方法在合成CpTi(OPh)3过程中是以三乙胺为氯化氢吸收剂,通过CpTiCl3与苯酚反应制得。但该方法的缺点是反应时间长、需搅拌24小时,不明结构的付产物多、经复结晶后的产品纯度低,其中CpTi(OPh)3熔点Tm仅为92~93℃。因而在用作催化剂成份时会大大影响催化剂的活性和纯度。为了克服上述方法的缺点获得一种高纯度的茂钛三烷(芳)氧基化合物,且在反应过程中,付产少、反应时间短,我们发明了一种制备茂钛三芳氧基化合物的新的制备方法。
本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的。在反应过程中,由R1TiX3与需要合成基团所对应的醇或含芳烃基的酚,以氨基盐为气体吸收剂,在常压、温度0~60℃反应条件下,于含芳烃的有机溶剂中反应,经复结晶后制得R1Ti(OR2)3,其中R2为芳基或烷芳基;X为卤素。
在本反应过程中,整个反应应该是在无氧、无水、氮气保护的反应体系中进行的,反应的较好温度范围是0~30℃,其中的X为氯、溴、碘,R2为苯基、甲苯基或乙苯基。氨基盐可以选自氨基钠、氨基锂、氨基钾中的至少一种或其混合物。含芳烃的有机溶剂选自苯、乙苯、二甲苯、甲苯中的至少一种或其混合物。在搅拌条件下,待反应0.5~4小时后,过滤除去盐,从滤液中蒸去溶剂芳烃,再用干燥的己烷或庚烷加热萃取此固体。萃取液中含可溶性的茂钛三芳氧基化合物和付产物,进一步分离除去付产物,得清晰光亮溶液。经浓缩、冷却、放置后,得到黄色的茂钛三芳氧基化合物。其中CpTi(OPh)3熔点经测定Tm为109℃。整个反应过程中,茂钛三芳氧基化合物的反应收率为75%,其中附图1,附图2为DSC检测CpTi(OPh)3熔点图。
本发明通过以氨基盐作气体吸收剂后,使反应向产物方向进行,因此大大缩短了反应时间,在较短的反应时间内反应,抑制了付反应的进行,从而使副产物生成量大大降低,产物的纯度有了较大的提高。用该方法制得的产物是苯乙烯间规聚合高效催化组份。
实施例1
装有滴液漏斗和电磁搅拌棒的1000毫升反应瓶,经数次抽真空,氮气置换,在氮气保护下向瓶内加入CpTiCl3(12.1g,55mmol)、氨基钠(6.44g,165mmol)、干燥苯300毫升。在滴液漏斗中加入含苯酚(15.51g,165mmol)的苯溶液100毫升。在温度30℃,常压搅拌下,将苯酚溶液加入反应瓶,可观察到反应液颜色变化和沉淀生成,搅拌1小时后,过滤除去沉淀盐,浓缩滤液,最后得黑色粘状物。用庚烷萃取复结晶,冷却萃取液得黄色针状晶体CpTi(OPh)316.30克,其收率为75.62%,熔点经DSC检测为109.4℃,见附图1。
实施例2
装有滴液漏斗和电磁搅拌捧的1000毫升反应瓶,经数次抽真空,氮气置换,在氮气保护下向瓶内加入CH3CpTiCl3(12.84g,55mmol)。氨基钠(6.44g,165mmol)、干燥苯300毫升。在滴液漏斗中加入含苯酚(15.51g,165mmol)的苯溶液100毫升。在温度10℃,常压搅拌下,将苯酚溶液加入反应瓶,可观察到反应液颜色变化和沉淀生成,搅拌0.5小时后,过滤除去沉淀盐,浓缩滤液,最后得黑色粘状物。用庚烷萃取复结晶,冷却萃取液得CH3CpTi(OPh)316.81克,其收率为75.30%,熔点经DSC检测为93.6℃。
实施例3
装有滴液漏斗和电磁搅拌捧的1000毫升反应瓶,经数次抽真空,氮气置换,在氮气保护下向瓶内加入(CH3)2CpTiBr3(20.94g,55mmol)、氨基钾(9.09g,165mmol)、干燥苯和甲苯混合液300毫升。在滴液漏斗中加入含甲基苯酚(17.82g,165mmol)的苯和甲苯混合液100毫升。在温度40℃,常压搅拌下,将甲基苯酚溶液加入反应瓶中,可观察到反应液颜色变化和沉淀生成,搅拌1.5小时后,过滤除去沉淀盐,浓缩滤液,最后得黑色粘状物。用庚烷萃取复结晶,冷却萃取液得(CH3)2CpTi(OPh·CH3)319.09克,其收率为75.13%,熔点经DSC检测为150.2℃。
实施例4
装有滴液漏斗和电磁搅拌捧的1000毫升反应瓶,经数次抽真空,氮气置换,在氮气保护下向瓶内加入(CH3)3CpTiBr3(21.71g,55mmol)、氨基钾(9.09g,165mmol)、干燥二甲苯300毫升。在滴液漏斗中加入含乙基苯酚(20.13g,165mmol)二甲苯溶液100毫升。在温度50℃,常压搅拌下,将乙基苯酚溶液加入反应瓶中,可观察到反应液颜色变化和沉淀生成,搅拌2.5小时后,过滤除去沉淀盐,浓缩滤液,最后得黑色粘状物。用庚烷萃取复结晶,冷却萃取液得(CH3)3CpTi(OPh·C2H5)321.35克,其收率为74.95%。
比较例1
装有滴液漏斗和电磁搅拌捧的1000毫升反应瓶,经数次抽真空,氮气置换,在氮气保护下向瓶内加入CpTiCl3(12.1g,55mmol)、三乙胺(16.70,165mmol)、干燥乙苯300毫升。在滴液漏斗中加入含苯酚(15.51g,165mmol)的乙苯溶液100毫升。在反应温度为30℃,常压搅拌下,将苯酚溶液加入反应瓶中,可观察到反应液颜色变化和沉淀生成,搅拌24小时后,过滤除去沉淀盐,浓缩滤液,最后得黑色粘状物。用庚烷萃取复结晶,冷却萃取得CpTi(OPh)315.18克,其收率为70.15%,熔点经检测为104.1℃,见附图2。
比较例2
装有滴液漏斗和电磁搅拌捧的1000毫升反应瓶,经数次抽真空,氮气置换,在氮气保护下向瓶内加入CH3CpTiCl3(12.84克,55mmol)、三乙胺(16.70克,165mmol)、干燥甲苯300毫升。在滴液漏斗中加入含苯酚(15.51,165mmol)的甲苯溶液100毫升。在温度100℃,常压搅拌下,将苯酚溶液加入反应瓶,搅拌24小时后,过滤除去沉淀盐,浓缩滤液,最后得黑色粘状物。用庚烷萃取复结晶,冷却萃取液得晶体CH3CpTi(OPh)315.68克,其收率为70.24%,熔点经DSC检测为89.3℃。
比较例3
装有滴液漏斗和电磁搅拌捧的1000毫升反应瓶,经数次抽真空,氮气置换,在氮气保护下向瓶内加入(CH3)2CpTiBr3(20.94克,55mmol)、三乙胺(16.70克,165mmol)、干燥苯300毫升。在滴液漏斗中加入含甲基苯酚(17.82克,165mmol)的苯溶液100毫升。在温度40℃,常压搅拌下,将乙醇溶液加入反应瓶,搅拌24小时后,过滤除去沉淀盐,浓缩滤液,最后得黑色粘状物。用庚烷萃取复结晶,冷却萃取液得晶体CpTi(OPh·CH3)317.81克,其收率为70.09%,熔点经DSC检测为146.4℃。
Claims (6)
1、一种茂钛三芳氧基化合物的制备方法,其分子结构式为R1Ti(OR2)3,由R1TiX3与醇或含芳烃基的酚在常压、温度0~60℃、含芳烃的有机溶剂中反应制得,其特征在于反应过程中以氨基盐作为气体吸收剂,其中R2为芳基或烷芳基,X为卤素,Ti为钛,R1为多甲基环戊二烯基
其中n=0~5。
2、根据权利要求1所述的茂钛三芳氧基化合物的制备方法,其特征在于R1Ti(OR2)3分子结构式中R2为苯基、甲苯基或乙苯基。
3、根据权利要求1所述的茂钛三芳氧基化合物的制备方法,其特征在于R1TiX3分子结构式中X为氯、溴、碘。
4、根据权利要求1所述的茂钛三芳氧基化合物的制备方法,其特征在于反应温度为0~30℃。
5、根据权利要求1所述的茂钛三芳氧基化合物的制备方法,其特征在于作为气体吸收剂的氨基盐为选自氨基钠、氨基锂、氨基钾中的至少一种或其混合物。
6、根据权利要求1所述的茂钛三芳氧基化合物的制备方法,其特征在于,芳烃的有机溶剂是选自苯、甲苯、二甲苯、乙苯中的至少一种或其混合物。
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CN95113341A CN1050608C (zh) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 茂钛三芳氧基化合物的制备 |
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EP0277003A1 (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Catalysts, method of preparing these catalysts, and polymerization processes wherein these catalysts are used |
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1995
- 1995-11-15 CN CN95113341A patent/CN1050608C/zh not_active Expired - Fee Related
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EP0277003A1 (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Exxon Chemical Patents Inc. | Catalysts, method of preparing these catalysts, and polymerization processes wherein these catalysts are used |
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