CN105060684B - 一种特种平板玻璃锡槽的拱形顶盖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特种平板玻璃锡槽的拱形顶盖，包括设于壳体（1）中的拱形顶盖（8），拱形顶盖由一组顶盖砖（8a）构成，每块顶盖砖顶部均设有连接件（4），连接件一端连于顶盖砖顶部、另一端连于壳体上，顶盖砖顶部与壳体之间设有槽顶空腔（3），槽顶空腔与保护气体进气管（6）连通，其特征在于每块顶盖砖上均设有第一通孔（9），第一通孔一端与锡槽空间（7）连通、另一端设有与其紧密配合的堵头（5），堵头上设有至少一个第二通孔（5a），第二通孔一端与槽顶空腔连通、另一端与第一通孔连通。本发明的好处是结构简单、可靠性高，在防止凝结液滴落到平板玻璃表面上的同时，减小了锡槽横向温差，提高了玻璃成型质量。
Description
技术领域
本发明设计一种浮法玻璃生产设备领域，特别是涉及一种用于生产特种玻璃锡槽的拱形顶盖。
背景技术
随着社会的发展，人们对特种平板玻璃的需求也日益增加。在用浮法工艺制造某些特种平板玻璃时，须提高熔化及成型温度，如高碱铝硅酸盐平板玻璃熔化温度高达1640℃，这样的高温会使原料中挥发成分变为蒸汽并蒸腾，进而在熔窑顶砖下表面上聚积成凝结液，有部分挥发蒸汽会沿玻璃液流通通路窜入锡槽，进而在锡槽顶盖的下表面上聚集而凝结成液。在中国专利《一种用于特种浮法玻璃锡槽的凝结液导流顶盖》（201420841016.0）中，虽然提出了解决凝结液滴落到平板玻璃上的技术方案，但是由于其保护气体第一通孔是设置在拱形顶盖与锡槽侧壁的相邻处，温度较低的保护气体会从该第一通孔进入锡锡槽空间，加剧了锡槽横向温差，即锡槽中间温度高、边部温度低，使得成型的平板玻璃带薄厚差变大，降低了玻璃成型质量。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的拱形锡槽顶盖会加剧锡槽横向温差的问题，而提供一种特种平板玻璃锡槽的拱形顶盖。
本发明的目的是通过以下技术方案予以实现：
一种特种平板玻璃锡槽的拱形顶盖，包括设于壳体中的拱形顶盖，拱形顶盖的每侧分别与对应的锡槽壁砖紧密配合连接，所述拱形顶盖由一组顶盖砖拱形排列构成，相邻顶盖砖之间紧密配合连接，每块顶盖砖顶部均设有连接件，连接件一端连于顶盖砖顶部、另一端连于壳体上，顶盖砖顶部与壳体之间设有槽顶空腔，槽顶空腔与保护气体进气管连通，其特征在于每块顶盖砖上均设有第一通孔，第一通孔一端与锡槽空间连通、另一端设有与其紧密配合的堵头，堵头上设有至少一个第二通孔，第二通孔一端与槽顶空腔连通、另一端与第一通孔连通。
所述第一通孔为T型阶梯孔，阶梯孔的大径端与堵头外圆紧密配合、小径端与锡槽空间连通。
为减小锡槽横向温差，堵头上的第二通孔数目应根据实际状况而定。譬如，在锡槽温度较高的中部区域，可以增加该区域顶盖砖的堵头上的第二通孔数目，反之，在锡槽温度相对较低的边部区域，可以减少该区域顶盖砖的堵头上的第二通孔数目，以达到缩小锡槽的横向温差的目的。
本发明的有益效果在于结构简单、可靠性高，在防止凝结液滴落到平板玻璃表面上的同时，减小了锡槽横向温差，提高了玻璃成型质量。
下面便结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明主视剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明提供的一种特种平板玻璃锡槽的拱形顶盖，包括设于壳体1中的拱形顶盖8，拱形顶盖8的每侧分别与对应的锡槽壁砖2紧密配合连接，所述拱形顶盖8由一组顶盖砖8a拱形排列构成，相邻顶盖砖8a之间紧密配合连接，每块顶盖砖8a顶部均设有连接件4，连接件4一端连于顶盖砖8a顶部、另一端连于壳体1上，顶盖砖8a顶部与壳体1之间设有槽顶空腔3，槽顶空腔3与保护气体进气管6连通，所述每块顶盖砖8a上均设有第一通孔9，第一通孔9为T型阶梯孔，第一通孔9小径端与锡槽空间7相互连通、大径端设有与其紧密配合的堵头5，堵头上设有至少一个第二通孔5a，第二通孔5a一端与槽顶空腔3连通、另一端与第一通孔9连通，在引入保护气体时，保护气体通过保护气体进气管6进入槽顶空间3，再依次经第二通孔5a及第一通孔9进入锡槽空间7内。
Claims (2)
1.一种特种平板玻璃锡槽的拱形顶盖，包括设于壳体（1）中的拱形顶盖（8），拱形顶盖（8）由一组顶盖砖（8a）构成，相邻顶盖砖之间紧密配合连接，每块顶盖砖顶部均设有连接件（4），连接件一端连于顶盖砖顶部、另一端连于壳体上，顶盖砖顶部与壳体之间设有槽顶空腔（3），槽顶空腔（3）与保护气体进气管（6）连通，其特征在于每块顶盖砖上均设有第一通孔（9），第一通孔一端与锡槽空间（7）连通、另一端设有与其紧密配合的堵头（5），堵头上设有至少一个第二通孔（5a），第二通孔一端与槽顶空腔连通、另一端与第一通孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种特种平板玻璃锡槽的拱形顶盖，其特征在于第一通孔（9）为T型阶梯孔，阶梯孔的大径端与堵头外圆紧密配合、小径端与锡槽空间连通。
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