CN211668260U - 一种窖炉喷火口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窖炉喷火口结构，包括喷火口碹，喷火口碹呈弧形形状，喷火口碹的两侧对称设置一组立板，喷火口碹的下方设置有支撑板一，支撑板一与喷火口碹之间对称设置有一组支撑板二，两个支撑板二之间均匀设置有若干喷火嘴，喷火口碹与一个支撑板二之间设置有型腔一，支撑板一与一个支撑板二之间设置有型腔二，一个支撑板二与支撑板一之间且位于型腔二内均匀设置有若干支撑柱；其中，喷火口碹两侧对称设置有一组支撑块一。有益效果：本实用新型通过设置立板、顶杆、喷火口碹脚砖、支撑块一相配合，从而在具体的使用过程中，能够最优化的处理喷火口碹脚砖与顶杆之间的位置关系，进而提高喷火口的使用寿命。

Description

一种窖炉喷火口结构

技术领域

本实用新型涉及喷火口领域，具体来说，涉及一种窖炉喷火口结构。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

窑炉的喷火口碹一般通过支柱和喷火口碹脚石、顶杆相配合，从而在具体的工作过程，虽然能够进行很好的工作，但喷火口碹脚石的顶杆位置处理不好，进而极易造成喷火口坍塌的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种窖炉喷火口结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种窖炉喷火口结构，包括喷火口碹，所述喷火口碹呈弧形形状，所述喷火口碹的两侧对称设置一组立板，所述喷火口碹的下方设置有支撑板一，所述支撑板一与所述喷火口碹之间对称设置有一组支撑板二，两个所述支撑板二之间均匀设置有若干喷火嘴，所述喷火口碹与一个所述支撑板二之间设置有型腔一，所述支撑板一与一个所述支撑板二之间设置有型腔二，一个所述支撑板二与所述支撑板一之间且位于所述型腔二内均匀设置有若干支撑柱；其中，所述喷火口碹两侧对称设置有一组支撑块一，所述支撑板二的两侧对称设置有一组支撑块二；其中，所述立板靠近所述喷火口碹的一侧开设有安装腔，所述安装腔内设置有与所述支撑块一相配合的喷火口碹脚砖，所述立板的一侧且位于所述安装腔的下方对称开设有一组限位槽，所述支撑块二与所述限位槽相配合，所述立板内且位于所述喷火口碹脚砖的底端设置有顶杆。

进一步的，为了增强喷火口碹的使用寿命，从而通过设置加强筋一和加强筋二，所述喷火口碹内横向均匀设置有加强筋一，所述加强筋一呈弧形形状，所述喷火口碹内纵向设置有加强筋二，所述加强筋一所在平面与所述加强筋二所在平面所形成的夹角为直角。

进一步的，为了可增加立板的支撑能力，从而通过设置加强筋三和加强筋四，所述立板内纵向设置加强筋三，所述立板内横向设置有加强筋四，所述加强筋三所在平面与所述加强筋四所在平面所形成的夹角为直角。

进一步的，为了可提高喷火口碹使用寿命，从而通过设置喷火口碹脚砖面，所述喷火口碹脚砖靠近所述支撑块一的一侧设置有喷火口碹脚砖面，所述喷火口碹脚砖面所在平面与所述立板的横截面所在平面所形成的夹角为锐角。

进一步的，为了可增加空气与燃气之间的接触面积，从而通过设置喷火嘴，所述喷火嘴包括设置两个所述支撑板二之间的喷火筒，所述喷火筒的一端设置有喷火连接筒，所述喷火筒的中间位置与所述喷火连接筒的中间位置分别均设置有喷火孔，所述喷火筒上且环绕所述喷火孔的外侧均匀开设有若干通风孔。

进一步的，为了可使火焰向斜上方喷出，减缓对下方砖块的损耗，从而通过设置喷火嘴面，所述喷火嘴远离所述喷火连接筒的一侧设置有喷火嘴面，所述喷火嘴面所在平面与所述喷火嘴的横切面所在平面所形成的夹角为钝角。

本实用新型的有益效果为：

1、与传统的窑炉喷火口结构相比，本实用新型通过设置立板、顶杆、喷火口碹脚砖、支撑块一相配合，从而在具体的使用过程中，能够最优化的处理喷火口碹脚砖与顶杆之间的位置关系，进而提高喷火口的使用寿命。

2、本实用新型通过在喷火筒上开设若干通风孔，从而在具体的使用过程中，在火焰通过喷火孔喷出后，窑炉内部的温度高于外部的温度，此时，窑炉外部的温度经通风孔向内部流动，增加空气与燃气的接触面积，使燃气更加充分的燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种窖炉喷火口结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种窖炉喷火口结构的主视图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种窖炉喷火口结构的主视图之二；

图4是根据本实用新型实施例的一种窖炉喷火口结构火山口碹脚砖结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种窖炉喷火口结构的喷火嘴的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种窖炉喷火口结构的喷火嘴的左视图。

图中：

1、喷火口碹；101、支撑块一；102、加强筋一；103、加强筋二；2、立板；201、安装腔；202、喷火口碹脚砖；203、限位槽；204、加强筋三；205、加强筋四；206、喷火口碹脚砖面；3、支撑板一；4、支撑板二；401、支撑块二；5、喷火嘴；501、喷火筒；502、喷火连接筒；503、喷火孔；504、通风孔；505、喷火嘴面；6、型腔一；7、型腔二；8、支撑柱；9、顶杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种窖炉喷火口结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的窖炉喷火口结构，包括喷火口碹1，所述喷火口碹1呈弧形形状，所述喷火口碹1的两侧对称设置一组立板2，所述喷火口碹1的下方设置有支撑板一3，所述支撑板一3与所述喷火口碹1之间对称设置有一组支撑板二4，两个所述支撑板二4之间均匀设置有若干喷火嘴5，所述喷火口碹1与一个所述支撑板二4之间设置有型腔一6，所述支撑板一3与一个所述支撑板二4之间设置有型腔二7，一个所述支撑板二4与所述支撑板一3之间且位于所述型腔二7内均匀设置有若干支撑柱8；其中，所述喷火口碹1两侧对称设置有一组支撑块一101，所述支撑板二4的两侧对称设置有一组支撑块二401；其中，所述立板2靠近所述喷火口碹1的一侧开设有安装腔201，所述安装腔201内设置有与所述支撑块一101相配合的喷火口碹脚砖202，所述立板2的一侧且位于所述安装腔201的下方对称开设有一组限位槽203，所述支撑块二401与所述限位槽203相配合，所述立板2内且位于所述喷火口碹脚砖202的底端设置有顶杆9，借助于上述技术方案，从而通过设置本实用新型，进而在可增加喷火口碹1的寿命。

在一个实例中，对于上述喷火口碹1来说，所述喷火口碹1内横向均匀设置有加强筋一102，所述加强筋一102呈弧形形状，所述喷火口碹1内纵向设置有加强筋二103，所述加强筋一102所在平面与所述加强筋二103所在平面所形成的夹角为直角，从而通过设置加强筋一102和加强筋二103，进而增强喷火口碹1的使用寿命。

在一个实例中，对于上述立板2来说，所述立板2内纵向设置加强筋三204，所述立板2内横向设置有加强筋四205，所述加强筋三204所在平面与所述加强筋四205所在平面所形成的夹角为直角，从而通过设置加强筋三204和加强筋四205，进而可增加立板2的支撑能力。

在一个实例中，对于上述喷火口碹脚砖202来说，所述喷火口碹脚砖202靠近所述支撑块一101的一侧设置有喷火口碹脚砖面206，所述喷火口碹脚砖面206所在平面与所述立板2的横截面所在平面所形成的夹角为锐角，从而通过设置喷火口碹脚砖面206，进而可提高喷火口碹1使用寿命。

在一个实例中，对于上述喷火嘴5来说，所述喷火嘴5包括设置两个所述支撑板二4之间的喷火筒501，所述喷火筒501的一端设置有喷火连接筒502，所述喷火筒501的中间位置与所述喷火连接筒502的中间位置分别均设置有喷火孔503，所述喷火筒501上且环绕所述喷火孔503的外侧均匀开设有若干通风孔504，从而通过设置喷火嘴5，进而可增加空气与燃气之间的接触面积。

在一个实例中，对于上述喷火嘴5来说，所述喷火嘴5远离所述喷火连接筒502的一侧设置有喷火嘴面505，所述喷火嘴面505所在平面与所述喷火嘴5的横切面所在平面所形成的夹角为钝角，从而通过设置喷火嘴面505，进而可使火焰向斜上方喷出，减缓对下方砖块的损耗。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过在立板2上开设限位槽203，使支撑板二4通过支撑块二401与立板2连接，立板2内设置喷火口碹脚砖202，喷火口碹1通过支撑块一101与喷火口碹脚砖202连接；通过在喷火筒501上开设通风孔504，在火焰喷火孔503内烧出后，外侧的空气会经通风孔504内流动至窑内，使空气流通。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，与传统的窑炉喷火口结构相比，本实用新型通过设置立板2、顶杆9、喷火口碹脚砖202、支撑块一101相配合，从而在具体的使用过程中，能够最优化的处理喷火口碹脚砖202与顶杆9之间的位置关系，进而提高喷火口的使用寿命。本实用新型通过在喷火筒501上开设若干通风孔504，从而在具体的使用过程中，在火焰通过喷火孔503喷出后，窑炉内部的温度高于外部的温度，此时，窑炉外部的温度经通风孔504向内部流动，增加空气与燃气的接触面积，使燃气更加充分的燃烧。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窖炉喷火口结构，其特征在于，包括喷火口碹（1），所述喷火口碹（1）呈弧形形状，所述喷火口碹（1）的两侧对称设置一组立板（2），所述喷火口碹（1）的下方设置有支撑板一（3），所述支撑板一（3）与所述喷火口碹（1）之间对称设置有一组支撑板二（4），两个所述支撑板二（4）之间均匀设置有若干喷火嘴（5），所述喷火口碹（1）与一个所述支撑板二（4）之间设置有型腔一（6），所述支撑板一（3）与一个所述支撑板二（4）之间设置有型腔二（7），一个所述支撑板二（4）与所述支撑板一（3）之间且位于所述型腔二（7）内均匀设置有若干支撑柱（8）；

其中，所述喷火口碹（1）两侧对称设置有一组支撑块一（101），所述支撑板二（4）的两侧对称设置有一组支撑块二（401）；

其中，所述立板（2）靠近所述喷火口碹（1）的一侧开设有安装腔（201），所述安装腔（201）内设置有与所述支撑块一（101）相配合的喷火口碹脚砖（202），所述立板（2）的一侧且位于所述安装腔（201）的下方对称开设有一组限位槽（203），所述支撑块二（401）与所述限位槽（203）相配合，所述立板（2）内且位于所述喷火口碹脚砖（202）的底端设置有顶杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种窖炉喷火口结构，其特征在于，所述喷火口碹（1）内横向均匀设置有加强筋一（102），所述加强筋一（102）呈弧形形状，所述喷火口碹（1）内纵向设置有加强筋二（103），所述加强筋一（102）所在平面与所述加强筋二（103）所在平面所形成的夹角为直角。

3.根据权利要求1所述的一种窖炉喷火口结构，其特征在于，所述立板（2）内纵向设置加强筋三（204），所述立板（2）内横向设置有加强筋四（205），所述加强筋三（204）所在平面与所述加强筋四（205）所在平面所形成的夹角为直角。

4.根据权利要求1所述的一种窖炉喷火口结构，其特征在于，所述喷火口碹脚砖（202）靠近所述支撑块一（101）的一侧设置有喷火口碹脚砖面（206），所述喷火口碹脚砖面（206）所在平面与所述立板（2）的横截面所在平面所形成的夹角为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种窖炉喷火口结构，其特征在于，所述喷火嘴（5）包括设置两个所述支撑板二（4）之间的喷火筒（501），所述喷火筒（501）的一端设置有喷火连接筒（502），所述喷火筒（501）的中间位置与所述喷火连接筒（502）的中间位置分别均设置有喷火孔（503），所述喷火筒（501）上且环绕所述喷火孔（503）的外侧均匀开设有若干通风孔（504）。

6.根据权利要求5所述的一种窖炉喷火口结构，其特征在于，所述喷火嘴（5）远离所述喷火连接筒（502）的一侧设置有喷火嘴面（505），所述喷火嘴面（505）所在平面与所述喷火嘴（5）的横切面所在平面所形成的夹角为钝角。

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