CN105060547A - 一种含甲苯类废水的预处理工艺 - Google Patents

一种含甲苯类废水的预处理工艺 Download PDF

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郑铁江
赵红伟
蒋国强
马阳升
曹圣平
孙百亚
薛俞波
陶植
马俊华
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Hundred River Chemical Industry Are Sold Rugao Co Ltd
WUXI BAICHUAN CHEMICAL INDUSTRIAL Co Ltd
BAICHUAN CHEMICAL (RUGAO) Co Ltd
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Hundred River Chemical Industry Are Sold Rugao Co Ltd
WUXI BAICHUAN CHEMICAL INDUSTRIAL Co Ltd
BAICHUAN CHEMICAL (RUGAO) Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种含甲苯类废水的预处理工艺，所述工艺的具体步骤为：首先，将含甲苯类废水打至调节池，并向调节池中加入一定量固定配比的石墨粉废铁屑；接着，将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜，并向反应釜中加入浓度30%的H2O2；再将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池，加碱液进行中和，沉淀，过滤，污泥输送至物化污泥浓缩池；最后，将沉淀后的水排入生化调节池，进行后续处理。本发明的优点在于：污水处理难度低且利于污水的后期处理。

Description

一种含甲苯类废水的预处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术，特别涉及一种含甲苯类废水的预处理工艺。
背景技术
随着化工行业的发展，化工生产过程产生的废水，尤其是高难度处理的废水，对环境造成的污染越来越明显。这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质，有机物成分复杂，化学需氧量COD浓度高，非常难处理。含甲苯类废水属于高难度处理废水，不能直接生物法处理。目前针对高难度污水处理的方法有芬顿法、焚烧法、活性污泥法、膜处理法等，采用最多的是芬顿法，是在酸性条件下，以亚铁离子为催化剂用过氧化氢进行化学氧化的污水处理方法。针对含甲苯类废水，采用高效预处理及物化-生化组合工艺是比较合理的，因为化工废水并不仅仅只有这类废水，在工厂里废水种类繁多。因此，很有必要采用有针对性的高效预处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种污水处理难度低，药剂成本低，适应水质波动的含甲苯类废水的预处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种含甲苯类废水的预处理工艺，其创新点在于：所述工艺的具体步骤为：
（1）利用污水泵将一定量的含甲苯类废水打至调节池；
（2）根据调节池水量及污水COD，调节PH值，在一定投加量的Fe/C中加入一定配比的石墨粉和废铁屑，搅拌反应后，再进行静置；
（3）将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜，30%的H2O2以一定的投量加入，反应一段时间；
（4）将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池，中和至弱碱性，再进行沉淀，过滤，污泥输送至物化污泥浓缩池处理；
（5）将沉淀后的水排入生化调节池，进行后续处理。
进一步地，所述步骤（2）中的PH值为3-4，Fe/C投加量为550-600g/t，加入石墨粉与废铁屑的配比为2:7-2:8，搅拌反应时间为1.5h。
进一步地，所述步骤（3）中的H2O2的投量控制在20L/t,催化氧化反应时间1h。
进一步地，经所述步骤（4）的中和，将Fe2+转化为Fe3+形成Fe(OH)3，步骤（4）的处理可以降低COD达70%以上。
本发明的优点在于：
（1）通过Fe/C微电池-Fenton氧化法，使得含苯废水分解成可降解的小分子化合物，有效的降低了污水的处理难度；
（2）通过将Fe2+转化为Fe3+形成Fe(OH)3，Fe(OH)3作为絮凝剂，有很好的沉降效果；
（3）通过以上步骤使得污水的COD明显下降，下降幅度为50%-70%，有利于污水的后期处理；
（4）在步骤（2）中的PH值为3-4，Fe/C投加量为550-600g/t，加入石墨粉与废铁屑的配比为2:7-2:8，搅拌反应1.5h，该参数范围的设定产生的原电池效果最佳，且微电解的效费比最佳；
（5）在步骤（3）中的H2O2的投量控制在20L/t,过高的投放量会导致产生无效反应生成O2减少催化作用的Fe2+，催化氧化反应时间1h即可达最佳催化效果。
附图说明
图1为本发明一种含甲苯类废水的预处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1所示，一种含甲苯类废水的预处理工艺，该工艺具体步骤如下：
第一步：利用污水泵将50t,COD20000g的含甲苯类废水输送至调节池；
第二步：根据调节池水量及测定的COD，调节PH值为3，加入配比1:4的石墨粉和废铁屑30公斤，利用搅拌缓慢转动使反应均匀，1.5h后停止搅拌，静置0.5h；
第三步：将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜，加入1t30%的H2O2溶液反应1h；
第四步：将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池，加碱液进行中和至PH为8，Fe3+形成Fe(OH)3，Fe(OH)3有很好的絮凝效果，进行沉淀，过滤，污泥输送至物化污泥浓缩池。经此处理后测得COD为6380，COD下降幅度达到68.1%，有极佳的处理效果；
第五步：将沉淀后的水排入生化调节池，进行后续处理。
实施例2
如图1所示，一种含甲苯类废水的预处理工艺，该工艺具体步骤如下：
第一步：利用污水泵将50t,COD30000的含甲苯类废水输送至调节池；
第二步：根据调节池水量及测定的COD，调节PH值为3，加入配比2:7的石墨粉和废铁屑30公斤，利用搅拌缓慢转动使反应均匀，1.5h后停止搅拌，静置0.5h；
第三步：将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜，加入1.5t30%的H2O2溶液反应1h；
第四步：将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池，加碱液进行中和至PH为8，Fe3+形成Fe(OH)3，Fe(OH)3有很好的絮凝效果，进行沉淀，过滤，污泥输送至物化污泥浓缩池。经此处理后测得COD为6500，COD下降幅度达到70.8%，有极佳的处理效果；
第五步：将沉淀后的水排入生化调节池，进行后续处理。
实施例3
如图1所示，一种含甲苯类废水的预处理工艺，该工艺具体步骤如下：
第一步：利用污水泵将50t,COD25000的含甲苯类废水输送至调节池；
第二步：根据调节池水量及测定的COD，调节PH值为3.5，加入配比4:15的石墨粉和废铁屑30公斤，利用搅拌缓慢转动使反应均匀，1.5h后停止搅拌，静置0.5h；
第三步：将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜，加入1.25t30%的H2O2溶液反应1h；
第四步：将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池，加碱液进行中和至PH为8，Fe3+形成Fe(OH)3，Fe(OH)3有很好的絮凝效果，进行沉淀，过滤，污泥输送至物化污泥浓缩池。经此处理后测得COD为7638，COD下降幅度达到69.4%，有极佳的处理效果；
第五步：将沉淀后的水排入生化调节池，进行后续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种含甲苯类废水的预处理工艺，其特征在于：所述工艺的具体步骤为：
（1）利用污水泵将一定量的含甲苯类废水打至调节池；
（2）根据调节池水量及污水COD，调节PH值，在一定投加量的Fe/C中加入一定配比的石墨粉和废铁屑，搅拌反应后，再进行静置；
（3）将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜，30%的H2O2以一定的投量加入，反应一段时间；
（4）将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池，中和至弱碱性，再进行沉淀，过滤，污泥输送至物化污泥浓缩池处理；
（5）将沉淀后的水排入生化调节池，进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的一种含甲苯类废水的预处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的PH值为3-4，Fe/C投加量为550-600g/t，加入石墨粉与废铁屑的配比为2:7-2:8，搅拌反应时间为1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种含甲苯类废水的预处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的H2O2的投量控制在20L/t,催化氧化反应时间1h。
4.根据权利要求1所述的一种含甲苯类废水的预处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）的中和，将Fe2+转化为Fe3+形成Fe(OH)3，同时经步骤（4）的处理可以降低COD达70%以上。
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