CN105060547A - 一种含甲苯类废水的预处理工艺 - Google Patents
一种含甲苯类废水的预处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种含甲苯类废水的预处理工艺,所述工艺的具体步骤为:首先,将含甲苯类废水打至调节池,并向调节池中加入一定量固定配比的石墨粉废铁屑;接着,将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜,并向反应釜中加入浓度30%的H2O2;再将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池,加碱液进行中和,沉淀,过滤,污泥输送至物化污泥浓缩池;最后,将沉淀后的水排入生化调节池,进行后续处理。本发明的优点在于:污水处理难度低且利于污水的后期处理。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术,特别涉及一种含甲苯类废水的预处理工艺。
背景技术
随着化工行业的发展,化工生产过程产生的废水,尤其是高难度处理的废水,对环境造成的污染越来越明显。这些污水中含有很多难生物降解有机物和生物毒性物质,有机物成分复杂,化学需氧量COD浓度高,非常难处理。含甲苯类废水属于高难度处理废水,不能直接生物法处理。目前针对高难度污水处理的方法有芬顿法、焚烧法、活性污泥法、膜处理法等,采用最多的是芬顿法,是在酸性条件下,以亚铁离子为催化剂用过氧化氢进行化学氧化的污水处理方法。针对含甲苯类废水,采用高效预处理及物化-生化组合工艺是比较合理的,因为化工废水并不仅仅只有这类废水,在工厂里废水种类繁多。因此,很有必要采用有针对性的高效预处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种污水处理难度低,药剂成本低,适应水质波动的含甲苯类废水的预处理工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种含甲苯类废水的预处理工艺,其创新点在于:所述工艺的具体步骤为:
(1)利用污水泵将一定量的含甲苯类废水打至调节池;
(2)根据调节池水量及污水COD,调节PH值,在一定投加量的Fe/C中加入一定配比的石墨粉和废铁屑,搅拌反应后,再进行静置;
(3)将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜,30%的H2O2以一定的投量加入,反应一段时间;
(4)将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池,中和至弱碱性,再进行沉淀,过滤,污泥输送至物化污泥浓缩池处理;
(5)将沉淀后的水排入生化调节池,进行后续处理。
进一步地,所述步骤(2)中的PH值为3-4,Fe/C投加量为550-600g/t,加入石墨粉与废铁屑的配比为2:7-2:8,搅拌反应时间为1.5h。
进一步地,所述步骤(3)中的H2O2的投量控制在20L/t,催化氧化反应时间1h。
进一步地,经所述步骤(4)的中和,将Fe2+转化为Fe3+形成Fe(OH)3,步骤(4)的处理可以降低COD达70%以上。
本发明的优点在于:
(1)通过Fe/C微电池-Fenton氧化法,使得含苯废水分解成可降解的小分子化合物,有效的降低了污水的处理难度;
(2)通过将Fe2+转化为Fe3+形成Fe(OH)3,Fe(OH)3作为絮凝剂,有很好的沉降效果;
(3)通过以上步骤使得污水的COD明显下降,下降幅度为50%-70%,有利于污水的后期处理;
(4)在步骤(2)中的PH值为3-4,Fe/C投加量为550-600g/t,加入石墨粉与废铁屑的配比为2:7-2:8,搅拌反应1.5h,该参数范围的设定产生的原电池效果最佳,且微电解的效费比最佳;
(5)在步骤(3)中的H2O2的投量控制在20L/t,过高的投放量会导致产生无效反应生成O2减少催化作用的Fe2+,催化氧化反应时间1h即可达最佳催化效果。
附图说明
图1为本发明一种含甲苯类废水的预处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
如图1所示,一种含甲苯类废水的预处理工艺,该工艺具体步骤如下:
第一步:利用污水泵将50t,COD20000g的含甲苯类废水输送至调节池;
第二步:根据调节池水量及测定的COD,调节PH值为3,加入配比1:4的石墨粉和废铁屑30公斤,利用搅拌缓慢转动使反应均匀,1.5h后停止搅拌,静置0.5h;
第三步:将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜,加入1t30%的H2O2溶液反应1h;
第四步:将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池,加碱液进行中和至PH为8,Fe3+形成Fe(OH)3,Fe(OH)3有很好的絮凝效果,进行沉淀,过滤,污泥输送至物化污泥浓缩池。经此处理后测得COD为6380,COD下降幅度达到68.1%,有极佳的处理效果;
第五步:将沉淀后的水排入生化调节池,进行后续处理。
实施例2
如图1所示,一种含甲苯类废水的预处理工艺,该工艺具体步骤如下:
第一步:利用污水泵将50t,COD30000的含甲苯类废水输送至调节池;
第二步:根据调节池水量及测定的COD,调节PH值为3,加入配比2:7的石墨粉和废铁屑30公斤,利用搅拌缓慢转动使反应均匀,1.5h后停止搅拌,静置0.5h;
第三步:将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜,加入1.5t30%的H2O2溶液反应1h;
第四步:将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池,加碱液进行中和至PH为8,Fe3+形成Fe(OH)3,Fe(OH)3有很好的絮凝效果,进行沉淀,过滤,污泥输送至物化污泥浓缩池。经此处理后测得COD为6500,COD下降幅度达到70.8%,有极佳的处理效果;
第五步:将沉淀后的水排入生化调节池,进行后续处理。
实施例3
如图1所示,一种含甲苯类废水的预处理工艺,该工艺具体步骤如下:
第一步:利用污水泵将50t,COD25000的含甲苯类废水输送至调节池;
第二步:根据调节池水量及测定的COD,调节PH值为3.5,加入配比4:15的石墨粉和废铁屑30公斤,利用搅拌缓慢转动使反应均匀,1.5h后停止搅拌,静置0.5h;
第三步:将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜,加入1.25t30%的H2O2溶液反应1h;
第四步:将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池,加碱液进行中和至PH为8,Fe3+形成Fe(OH)3,Fe(OH)3有很好的絮凝效果,进行沉淀,过滤,污泥输送至物化污泥浓缩池。经此处理后测得COD为7638,COD下降幅度达到69.4%,有极佳的处理效果;
第五步:将沉淀后的水排入生化调节池,进行后续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种含甲苯类废水的预处理工艺,其特征在于:所述工艺的具体步骤为:
(1)利用污水泵将一定量的含甲苯类废水打至调节池;
(2)根据调节池水量及污水COD,调节PH值,在一定投加量的Fe/C中加入一定配比的石墨粉和废铁屑,搅拌反应后,再进行静置;
(3)将静置后的调节池水送入催化氧化反应釜,30%的H2O2以一定的投量加入,反应一段时间;
(4)将催化氧化反应釜的水送入中和沉淀池,中和至弱碱性,再进行沉淀,过滤,污泥输送至物化污泥浓缩池处理;
(5)将沉淀后的水排入生化调节池,进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的一种含甲苯类废水的预处理工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的PH值为3-4,Fe/C投加量为550-600g/t,加入石墨粉与废铁屑的配比为2:7-2:8,搅拌反应时间为1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种含甲苯类废水的预处理工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的H2O2的投量控制在20L/t,催化氧化反应时间1h。
4.根据权利要求1所述的一种含甲苯类废水的预处理工艺,其特征在于:所述步骤(4)的中和,将Fe2+转化为Fe3+形成Fe(OH)3,同时经步骤(4)的处理可以降低COD达70%以上。
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