CN105058989A - 一种棒材生产线铭牌标记系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于激光打标技术领域，具体是一种棒材生产线铭牌标记系统及其控制方法。系统：包括工控机、数据库服务器、重量采集仪、票据打印机、标签打印机、运动控制卡、激光发生器、振镜扫描系统。方法：工控机接收来至数据库服务器的生产计划，并存放与本地数据库，浏览、查询本地计划内容，调取计划，打开对应的样式模板，工控机采集当前的重量数据，标记软件发出打标指令给运动控制卡，运动控制卡驱动光纤激光器和振镜扫描系统，将数据信息标记在铭牌上，标记软件发出打印指令给票据打印机，工控机将铭牌标记数据上传给数据库服务器。本发明实现全程信息化管理，较少人工干预，保证铭牌数据的唯一性，提高生产效率。

Description

一种棒材生产线铭牌标记系统及其控制方法

技术领域

本发明属于激光打标技术领域，具体是一种棒材生产线铭牌标记系统及其控制方法。

背景技术

目前，钢铁行业明显产能过剩，钢材价格持续走低，钢铁企业的盈利能力逐步缩小。为了提高生产效率、减少管理成本、越来越多的钢企管理者开始意识到网络信息化管理在钢铁生产中的重要性，于是对激光铭牌标记系统提出了更高的要求。常规的用于钢厂棒材生产线的铭牌标记系统，功能都很单一，要么是仅仅满足标记铭牌而已，要么在铭牌标记的基础上增加读写本地数据库的功能，要么开放DLL接口，公开让第三方进行二次开发，完成一些基本的功能，甚至在落后的生产线，还存在操作工用记号笔手写铭牌的情况。以上几种情况，都无法满足用户日益增长的信息化管理、工作效率、流程的连贯性和数据的可追溯性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种棒材生产线铭牌标记系统及其控制方法，实现全程信息化管理，较少人工干预，保证铭牌数据的唯一性，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种棒材生产线铭牌标记系统，包括工控机、数据库服务器、重量采集仪、票据打印机、标签打印机、运动控制卡、激光发生器、振镜扫描系统，工控机通过LAN线与数据库服务器联接，工控机通过RS-232接口与重量采集仪信号联接，工控机通过IEEE-1284/USB接口分别联接票据打印机和标签打印机，工控机通过PCI/USB接口与运动控制卡信号联接，运动控制卡通过电缆线分别联接激光发生器和振镜扫描系统。

工控机：与数据库服务器进行数据交换，处理数据后向运动控制卡下达工作指令；运动控制卡：根据工控机的指令驱动激光发生器、振镜扫描系统实现标记；重量采集仪：用于向工控机发送实时铭牌重量信息；票据打印机：用于按工控机处理的统计结果打印纸质单据；标签打印机：用于按工控机的指令打印条码、文字等信息，并贴在合适的地方；激光发生器：用于铭牌标记；振镜扫描系统：用于按照工控机的指令将激光发生器输出激光在XY平面扫描。

本发明还提供的方案是：一种棒材生产线铭牌标记系统的控制方法，包括如下步骤。

步骤一、工控机接收来至数据库服务器的生产计划任务，并将这些信息保存在本地数据库中。

步骤二、操作者找到想要的计划以后选中调出，工控机根据计划中的铭牌类型选择对应的文件模板，相关的计划数据同步到文件模板中对应的文字对象。

步骤三、操作者在夹具上插入空白的铭牌，等待激光标记。

步骤四、工控机读取重量采集仪的实时重量信息，并将数值显示在界面上对应的文字对象内，操作者观察仪表上的数值变化，待数值稳定后启动激光标记。

步骤五、工控机根据已知钢种计划的参数算出该捆钢材的理论重量，并且与实际测量的重量进行对比，判断是否在误差范围内，并提示。

步骤六、若所有数据合法，工控机将标记的内容分解成若干矢量线段，然后下发至激光运动控制卡，控制卡解析以后将控制指令传递给激光发生器和振镜扫描系统，经过激光精确地高能量琢烧，在金属铭牌上形成对应的数据信息；若数据不合法，则进行人工干预，核实情况，排查异常。

步骤七、激光标记完成后，工控机产生一条生产记录，并保存至本地数据库；工控机驱动标签打印机，打印一张或多张标签，标签含文字、条形码等相关信息；操作者取走夹具上的铭牌，并通知称重台工位放行，准备下一捆棒材称重，操作者撕下标签，把它粘贴在铭牌的背面。

步骤八、同一生产计划内，重复进行步骤三～七的工作流程；进行新的生产计划，重复进行步骤二～七。

步骤九、当一个批次的生产称量计划完成，或者交接班的时候，票据打印机进行单据打印，然后操作者签名确认，并将票据打印的相关信息保存至本地数据库。

步骤十、后台自动处理，将打单后的生产记录上传至数据库服务器。

本发明的有益效果在于：

1.所有数据采用数字化、自动化传输，代替了以往所有的数据都要靠人工的抄写、输入等不可靠的工作模式；

2.接收计划信息、重量采集、标记铭牌、票据打印、实绩数据上传等，所有流程一气呵成，较少人工干预，提高工作效率；

3.每张标记在铭牌的信息中，都有唯一的组合信息，保证数据的可追溯性。

附图说明

图1是棒材生产线铭牌标记系统的结构框图。

图2是棒材生产线铭牌标记系统的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

本实施例提供一种棒材生产线铭牌标记系统，如图1所示，包括工控机、数据库服务器、重量采集仪、票据打印机、标签打印机、运动控制卡、激光发生器、振镜扫描系统，工控机通过LAN线与数据库服务器联接，工控机通过RS-232接口与重量采集仪信号联接，工控机通过IEEE-1284/USB接口分别联接票据打印机和标签打印机，工控机通过PCI/USB接口与运动控制卡信号联接，运动控制卡通过电缆线分别联接激光发生器和振镜扫描系统。

工控机：与数据库服务器进行数据交换，处理数据后向运动控制卡下达工作指令；运动控制卡：根据工控机的指令驱动激光发生器、振镜扫描系统实现标记；重量采集仪：用于向工控机发送实时铭牌重量信息；票据打印机：用于按工控机处理的统计结果打印纸质单据；标签打印机：用于按工控机的指令打印条码、文字等信息，并贴在合适的地方；激光发生器：用于铭牌标记；振镜扫描系统：用于按照工控机的指令将激光发生器输出激光在XY平面扫描。

本实施例还提供一种棒材生产线铭牌标记系统的控制方法，如图2所示，包括如下步骤。

1)打开标记系统，接收来至数据库服务器的生产计划任务，并将这些信息保存在本地生产计划表中。

2)用户在软件界面上，可以用List控件查看待处理的生产计划内容及数量，上下翻阅计划内容或者输入关键字进行条件查询。找到想要的计划以后双击选中、调出，同时根据计划中的铭牌类型，自动选择对应的文件模板，相关的计划数据同步到文件模板中对应的文字对象。

3)人工在夹具上插入空白的金属铭牌，等待激光标记。

4)工控机读取重量采集仪的实时重量信息，并将数值显示在界面上对应的文字对象，操作者观察仪表上的数值变化，稳定后按“确认”启动激光标记。

5)根据已知钢种的密度，支数、长度、截面形状自动算出该捆钢材的理论重量，并且与实际测量的重量进行对比，判断是否在误差范围内，并用对话框提示警告。

6)若所有数据合法，程序进入标记模式，工控机将标记内容分解成一定数量的矢量线段，然后下发至激光运动控制卡，控制卡解析以后将控制指令传递给光纤激光器和振镜扫描系统，经过激光精确地高能量琢烧，在金属铭牌上形成对应的数字、字母、图形等信息；若数据不合法，则进行人工干预，核实情况，排查异常。

7)激光标记完成后，产生一条生产记录，并保存至本地打单前数据表。取走夹具上的铭牌，并通知称重台工位放行，准备下一捆棒材称重。同时，工控机驱动标签打印机，打印一张或多张标签，标签含文字、条形码等相关信息；操作者撕下标签，把它粘贴在铭牌的背面。

8)同一生产计划内，重复进行步骤3～8的工作流程。进行新的生产计划，重复进行步骤2～8。

9)当一个批次的生产称量计划完成，或者交接班的时候，进行单据打印，然后签名确认。

10）将票据打印的相关信息保存至本地打单后数据表。

11）可以对本地的打单前数据表和打单后数据表进行条件查询、修改、删除等操作。可以根据条件查询打单后数据表，进行票据的补打操作。

12）后台自动处理，将打单后的生产记录上传至数据库服务器。

上述棒材生产线可细分为螺纹钢、圆钢、方钢和H型钢生产线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种棒材生产线铭牌标记系统，其特征在于：包括工控机、数据库服务器、重量采集仪、票据打印机、标签打印机、运动控制卡、激光发生器、振镜扫描系统，工控机通过LAN线与数据库服务器联接，工控机通过RS-232接口与重量采集仪信号联接，工控机通过IEEE-1284/USB接口分别联接票据打印机和标签打印机，工控机通过PCI/USB接口与运动控制卡信号联接，运动控制卡通过电缆线分别联接激光发生器和振镜扫描系统。

2.一种如权利要求1所述棒材生产线铭牌标记系统的控制方法，包括如下步骤：

步骤一、工控机接收来至数据库服务器的生产计划任务，并将这些信息保存在本地数据库中；

步骤二、操作者找到想要的计划以后选中调出，工控机根据计划中的铭牌类型选择对应的文件模板，相关的计划数据同步到文件模板中对应的文字对象；

步骤三、操作者在夹具上插入空白的铭牌，等待激光标记；

步骤四、工控机读取重量采集仪的实时重量信息，并将数值显示在界面上对应的文字对象内，操作者观察仪表上的数值变化，待数值稳定后启动激光标记；

步骤五、工控机根据已知钢种计划的参数算出该捆钢材的理论重量，并且与实际测量的重量进行对比，判断是否在误差范围内，并提示；

步骤六、若所有数据合法，工控机将标记的内容分解成若干矢量线段，然后下发至激光运动控制卡，控制卡解析以后将控制指令传递给激光发生器和振镜扫描系统，经过激光精确地高能量琢烧，在金属铭牌上形成对应的数据信息；若数据不合法，则进行人工干预，核实情况，排查异常；

步骤七、激光标记完成后，工控机产生一条生产记录，并保存至本地数据库；工控机驱动标签打印机，打印一张或多张记载信息的标签；操作者取走夹具上的铭牌，并通知称重台工位放行，准备下一捆棒材称重，操作者将标签粘贴在铭牌的背面；

步骤八、同一生产计划内，重复进行步骤三～七的工作流程；进行新的生产计划，重复进行步骤二～七；

步骤九、当一个批次的生产称量计划完成，或者交接班的时候，票据打印机进行单据打印，然后操作者签名确认，并将票据打印的相关信息保存至本地数据库；

步骤十、后台自动处理，将打单后的生产记录上传至数据库服务器。